CN209900883U - 烧结混料干法除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种烧结混料干法除尘器，其包括箱体，箱体包括由隔板分割形成的位于上部的净化气体室和位于下部的除尘室，隔板上开设有多个穿孔，箱体侧壁对应于除尘室处开设有进气口，顶部开设有与净化气体室连通的净气出口，底部四周焊接有支架，底部连接有与除尘室相通的锥形灰斗，灰斗底部的出灰口处安装有卸灰阀；所述除尘室内悬挂安装有两个纵向平行布置的烧结板，烧结板包括过滤板基体，过滤板基体的上端插接固定有长方体形密封座，密封座的顶部开设有多个通孔，密封座顶部两端对称开设有螺纹孔，密封座通过安装在螺纹孔中的螺栓与隔板固定连接；所述净化气体室内安装有脉冲反冲清灰机构。本实用新型操作方便，净化效率高，运行安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结混料工业生产中粉尘处理技术领域，尤其是涉及一种烧结混料干法除尘器。
背景技术
目前，现有的工业除尘器按除尘原理可分为“干式”和“湿式”两种基本类型，湿式除尘器是利用水或其他液体与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的设备。但目前湿式除尘器的除尘效率不高，除尘效果不理想，其原因是不能有效的滤除气体中的细小粉尘微粒，且得增加后续的水处理。
烧结混料的扬尘中含有大量的生石灰CaO，混料机工作时又会向原料中加入水，这导致化学反应产生熟石灰Ca(OH)2，具有较强的亲水性和黏结性，使得烟气处理难度加大。使用传统干法除尘，熟石灰会很快粘黏滤材及管道。传统湿法除尘，除尘效果欠佳且熟石灰和空气中的CO2接触又会形成CaCO3沉淀。
发明内容
为解决传统干法除尘工艺容易黏堵滤芯和后续增加水处理工序的问题，本实用新型的目的是提供一种烧结混料干法除尘器。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种烧结混料干法除尘器，其包括箱体，箱体包括由隔板分割形成的位于上部的净化气体室和位于下部的除尘室，隔板上开设有多个穿孔，箱体侧壁对应于除尘室处开设有用于尘气输入的进气口，箱体顶部开设有与净化气体室连通的用于排出净化后气体的净气出口，箱体底部四周焊接有支架，箱体底部连接有与除尘室相通的锥形灰斗，灰斗底部的出灰口处安装有卸灰阀；所述除尘室内悬挂安装有两个纵向平行布置的烧结板，烧结板包括过滤板基体，过滤板基体为多孔褶皱式结构，过滤板基体的上端插接固定有长方体形密封座，密封座的顶部开设有多个通孔，密封座顶部两端对称开设有螺纹孔，密封座通过安装在螺纹孔中的螺栓与隔板固定连接；所述净化气体室内安装有脉冲反冲清灰机构，脉冲反冲清灰机构位于净化气体室内一侧，由喷吹管、储气包、脉冲电磁阀和PLC控制器组成，喷吹管一端与隔板上的通孔连通，喷吹管另一端与储气包连通，储气包上安装有脉冲电磁阀，脉冲电磁阀由PLC控制器进行喷吹时间及压差的控制。
所述的烧结混料干法除尘器，其烧结板中，过滤板基体与密封座之间设置有密封圈。
所述的烧结混料干法除尘器，其烧结板的过滤板基体外表面覆盖有PTFE镀层。
所述的烧结混料干法除尘器，其隔板上的穿孔形状为圆孔、矩形孔或菱形孔，孔排布方式为直线或环状均匀分布。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
该烧结混料干法除尘器，其结构简单，设计合理新颖，制造成本低，操作方便，净化效率高，运行安全可靠，利用烧结板的特性使其过滤水蒸气的性能得到极大的保证，烧结板采用表面处理双膜技术，具有良好的表面过滤性能，表面光滑，石灰水蒸气难以在烧结板上结垢，再利用脉冲反冲清灰机构进行定时反吹清灰，使烧结板运行在最好的工作环境下，能够保除尘器的安全运行，使外排烟气能够达到小于10mg/m3标准要求，能够为企业带来可观的经济效益，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型烧结混料干法除尘器的结构示意图；
图2是图1中的烧结板除尘器的结构示意图；
图中：1－净气出口；2－喷吹管；3－储气包；4－净化气体室；5－脉冲电磁阀；6－隔板；7－进气口；8－除尘室；9－烧结板；10－锥形灰斗；11－支架；12－卸灰阀；9.1－螺纹孔；9.2－通孔；9.3－密封座；9.4－过滤板基体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
如图1、2所示，该烧结混料干法除尘器，其包括箱体，箱体包括由隔板6分割形成的位于上部的净化气体室4和位于下部的除尘室8，隔板与箱体内壁通过螺栓连接紧固，隔板上分布有多个贯穿隔板的穿孔，箱体侧壁对应于除尘室8处开设有用于尘气输入的进气口7，箱体顶部开设有与净化气体室4连通的用于排出净化后气体的净气出口1，箱体底部四周焊接有支架11，箱体底部连接有与除尘室相通的锥形灰斗10，灰斗底部的出灰口处安装有卸灰阀12；所述除尘室内悬挂安装有两个纵向平行布置的烧结板9，烧结板包括过滤板基体9.4，过滤板基体为多孔褶皱式结构，过滤板基体外表面覆盖有PTFE镀层，过滤板基体的上端插接固定有长方体形密封座9.3，密封座的顶部开设有多个通孔9.2，密封座顶部两端对称开设有螺纹孔9.1，密封座通过安装在螺纹孔中的螺栓与隔板6固定连接；所述净化气体室内安装有脉冲反冲清灰机构，脉冲反冲清灰机构位于净化气体室内一侧，由喷吹管2、储气包3、脉冲电磁阀5和PLC控制器组成，喷吹管2一端与隔板6上的通孔连通，喷吹管另一端与储气包连通，储气包上安装有脉冲电磁阀，脉冲电磁阀由PLC控制器进行喷吹时间及压差的控制。
上述的烧结板9中，过滤板基体9.4与密封座9.3之间设置有密封圈。
上述的隔板上的穿孔形状为圆孔、矩形孔或菱形孔，孔排布方式为直线或环状均匀分布。
上述的烧结板9中，密封座9.3与隔板6也可以采用螺纹连接方式进行紧固连接，具体为：密封座9.3外壁设有螺纹，隔板6上开设有螺纹凹槽，使二者螺纹连接在一起；还可以采用吸盘吸附方式进行紧固连接，具体为：密封座9.3顶部两端安装有吸盘，吸盘吸附在隔板底面。
本实用新型烧结混料干法除尘器的工作过程：
含尘烟气从进气口7进入尘气室8，通过烧结板的过滤板基体净化处理，过滤后的气体进入过滤板基体9.4内部、经密封座9.3上的通孔9.2、隔板上的穿孔进入净化气体室4内，通过净气出口1排出；被分离出来的粉尘附着在烧结板9的过滤板基体表面，定时启动净化气体室内安装的脉冲反冲清灰机构，PLC控制器控制脉冲电磁阀5开启，储气包7内的压缩空气从喷吹管2瞬间喷出，使过滤板基体9.4在逆向气流冲刷的作用下，附着在烧结板9的过滤板基体表面的粉尘被剥离落入下部的锥形灰斗10中，清灰完毕后，脉冲电磁阀5关闭，尘气室8又恢复过滤状态。锥形灰斗10中的粉尘通过卸灰阀12排出，最终实现了对烧结混料烟尘的高效除尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烧结混料干法除尘器，其特征是：其包括箱体，箱体包括由隔板分割形成的位于上部的净化气体室和位于下部的除尘室，隔板上开设有多个穿孔，箱体侧壁对应于除尘室处开设有用于尘气输入的进气口，箱体顶部开设有与净化气体室连通的用于排出净化后气体的净气出口，箱体底部四周焊接有支架，箱体底部连接有与除尘室相通的锥形灰斗，灰斗底部的出灰口处安装有卸灰阀；所述除尘室内悬挂安装有两个纵向平行布置的烧结板，烧结板包括过滤板基体，过滤板基体为多孔褶皱式结构，过滤板基体的上端插接固定有长方体形密封座，密封座的顶部开设有多个通孔，密封座顶部两端对称开设有螺纹孔，密封座通过安装在螺纹孔中的螺栓与隔板固定连接；所述净化气体室内安装有脉冲反冲清灰机构，脉冲反冲清灰机构位于净化气体室内一侧，由喷吹管、储气包、脉冲电磁阀和PLC控制器组成，喷吹管一端与隔板上的通孔连通，喷吹管另一端与储气包连通，储气包上安装有脉冲电磁阀，脉冲电磁阀由PLC控制器进行喷吹时间及压差的控制。
2.根据权利要求1所述的烧结混料干法除尘器，其特征是：其烧结板中，过滤板基体与密封座之间设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的烧结混料干法除尘器，其特征是：其烧结板的过滤板基体外表面覆盖有PTFE镀层。
4.根据权利要求1所述的烧结混料干法除尘器，其特征是：其隔板上的穿孔形状为圆孔、矩形孔或菱形孔，孔排布方式为直线或环状均匀分布。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112090182A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-18 | 曹真武 | 一种烧结机配料滚筒干法除尘系统 |
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