CN215085839U - 一种用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统，包括急冷塔、第一除尘器、脱硫塔、第二除尘器和控制装置，脱硫塔中部设有活性焦净化过滤板，上部内壁贴合活性焦净化过滤层，下部设有脱硫剂存储器和喷水嘴；第二除尘器的出风口连接空气过滤器，空气过滤器通过风机与排气烟囱连接；喷水嘴设在脱硫塔锥形收缩部位的下端，喷水嘴设为垂直方向向上喷水，使得喷出的水流形成抛物线洒落；控制装置包括控制柜。本实用新型增设空气过滤器和烟气检测装置，通过PLC控制器实现自动控制，对烧结烟气污染物进行高效脱除的同时净化空气。本实用新型能够有效脱除烧结烟气中的有害成分，其除尘效率高、净化性能好、使用成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是一种用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统。
背景技术
钢铁工业是我国国民经济的支柱产业，为工业化和城镇化的推进与发展做出了重要贡献。但同时我国钢铁工业环保水平低，污染物排放量居高不下，已严重制约钢铁产业整体竞争力的提高。钢铁企业排放废气中典型污染物主要包括粉尘、SO2、二恶英类污染物等，在这些污染物中，其中70％以上SO2，90％的大气二恶英类污染物排放来自钢铁烧结机。因此对烧结机烟气污染治理是钢铁治污的重心之一。
烟气脱硫有干法、半干法、湿法三种。干法脱硫效率较低，湿法脱硫虽然脱硫效率较高，但存在着设备投资大，占地面积大，水资源浪费，二次污染严重等缺点，因此湿法脱硫的应用受到一定的制约。现在烧结机烟气脱硫绝大多数采用半干法脱硫。半干法脱硫有许多种，包括旋转喷雾干燥脱硫工艺、循环流化床工艺、密相干塔法脱硫艺、ENS半干法脱硫、奥钢联MEROS脱硫工艺、LEC半干法等多种，不论是采用向吸收反应塔内直接喷入生石灰浆液与烟气进行反应，还是采用生石灰粉和雾化水在塔内与烟气进行反应，最终反应后液滴都是通过烧结烟气热量而得到迅速干燥，形成干态粉状料，然后由袋式除尘器继续捕集净化，因此半干法脱硫不产生废水。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统，系统设有空气过滤器和烟气检测装置，通过PLC控制器实现自动控制，能够对工业炉窑烧结烟气污染物进行高效脱除，同时净化空气。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
一种用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统，包括急冷塔、第一除尘器、脱硫塔、第二除尘器和控制装置，所述脱硫塔的中部设有活性焦净化过滤板，上部内壁贴合可拆卸的活性焦净化过滤层，下部设有脱硫剂存储器和喷水嘴；第二除尘器的出风口连接空气过滤器，空气过滤器通过风机与排气烟囱连接；所述喷水嘴设在脱硫塔锥形收缩部位的下端，喷水嘴通过电磁阀与进水管连接，喷水嘴设为垂直方向向上喷水，使得喷出的水流形成抛物线洒落；所述控制装置包括控制柜，控制柜设有PLC控制器，控制柜分别与急冷塔、第一除尘器、脱硫塔、第二除尘器、风机以及所述电磁阀电连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述除尘器包括布袋除尘器或塑烧板除尘器，除尘器包括支架、箱体和喷吹装置，箱体内设有布滤袋或塑烧板滤芯，箱体侧面分别设有进风口和出风口，箱体下面设有灰斗，灰斗下端连接卸灰装置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述布袋除尘器为低压喷吹脉冲袋式除尘器，除尘器的风机风压设为1200Pa至1500Pa。
作为本实用新型的优选技术方案，所述脱硫塔下部设有文丘里管，文丘里管从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；所述脱硫剂存储器设置于圆锥收缩段；圆锥收缩段下面设有电除尘器。
作为本实用新型的优选技术方案，所述文丘里管的上方设有喷水嘴，喷水嘴与文丘里管之间的距离设为1200到1800毫米之间。
作为本实用新型的优选技术方案，所述活性焦净化过滤板设为半球形状，其凸起的球面朝向进烟气方向。
作为本实用新型的优选技术方案，所述空气过滤器与风机之间的管道上还设有烟气检测装置，烟气检测装置与控制柜电连接。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型在现有除尘系统的基础上增设空气过滤器和烟气检测装置，通过PLC控制器实现自动控制，能够对工业炉窑烧结烟气污染物进行高效脱除，同时净化空气。在现有半干法脱硫吸收塔内设置活性焦过滤装置，实现对烧结烟气进行高效脱硫、脱二恶英及重金属。本实用新型能够有效脱除烧结烟气中的有害成分，其除尘效率高、净化性能好、使用成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、急冷塔；2、第一除尘器；3、脱硫塔；4、第二除尘器；5、空气过滤器；6、烟气检测装置；7、风机；8、控制柜；31、活性焦净化过滤层；32、活性焦净化过滤板；33、喷水嘴；34、文丘里管；35、电除尘器；36、脱硫剂存储器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统，包括急冷塔1、第一除尘器2、脱硫塔3、第二除尘器4和控制装置，所述脱硫塔3的中部设有活性焦净化过滤板32，上部内壁贴合可拆卸的活性焦净化过滤层31，下部设有脱硫剂存储器36和喷水嘴33；第二除尘器4的出风口连接空气过滤器5，空气过滤器5通过风机7与排气烟囱连接；所述喷水嘴33设在脱硫塔3锥形收缩部位的下端，喷水嘴33通过电磁阀与进水管连接，喷水嘴33设为垂直方向向上喷水，使得喷出的水流形成抛物线洒落；所述控制装置包括控制柜8，控制柜8设有PLC控制器，控制柜8分别与急冷塔1、第一除尘器2、脱硫塔3、第二除尘器4、风机7以及所述电磁阀电连接。
本实施例中，所述除尘器包括布袋除尘器或塑烧板除尘器，除尘器包括支架、箱体和喷吹装置，箱体内设有布滤袋或塑烧板滤芯，箱体侧面分别设有进风口和出风口，箱体下面设有灰斗，灰斗下端连接卸灰装置。作为优选实施方式，本实施例采用的布袋除尘器为低压喷吹脉冲袋式除尘器，除尘器的风机风压设为1200Pa至1500Pa。
所述脱硫塔3下部设有文丘里管34，文丘里管34从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；脱硫剂存储器36设置于圆锥收缩段；圆锥收缩段下面设有电除尘器35。文丘里管34的上方设有喷水嘴33，喷水嘴33与文丘里管34之间的距离设为1200到1800毫米之间。
所述活性焦净化过滤板32设为半球形状，其凸起的球面朝向进烟气方向。采用半球形状的活性焦净化过滤板32主要使灰尘和有害物质吸附在半球形表面，增大过滤面积，提高过滤效果。所述空气过滤器5与风机7之间的管道上还设有烟气检测装置6，烟气检测装置6与控制柜8电连接。
本实用新型通过上述除尘系统净化烧结烟气，能够有效脱除烧结烟气中的二氧化硫和二恶英等有害成分，二恶英日均值<0.5TEQ ng/m3，SO2<50mg/Nm3，颗粒物<2.5mg/Nm3。本实用新型通过PLC控制器实现自动控制，除尘效率高、净化性能好，使用成本较低。
上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统，包括急冷塔、第一除尘器、脱硫塔、第二除尘器和控制装置，其特征是：所述脱硫塔的中部设有活性焦净化过滤板，上部内壁贴合可拆卸的活性焦净化过滤层，下部设有脱硫剂存储器和喷水嘴；第二除尘器的出风口连接空气过滤器，空气过滤器通过风机与排气烟囱连接；
所述喷水嘴设在脱硫塔锥形收缩部位的下端，喷水嘴通过电磁阀与进水管连接，喷水嘴设为垂直方向向上喷水，使得喷出的水流形成抛物线洒落；所述控制装置包括控制柜，控制柜设有PLC控制器，控制柜分别与急冷塔、第一除尘器、脱硫塔、第二除尘器、风机以及所述电磁阀电连接。
2.根据权利要求1所述的用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统，其特征是：所述除尘器包括布袋除尘器或塑烧板除尘器，除尘器包括支架、箱体和喷吹装置，箱体内设有布滤袋或塑烧板滤芯，箱体侧面分别设有进风口和出风口，箱体下面设有灰斗，灰斗下端连接卸灰装置。
3.根据权利要求2所述的用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统，其特征是：所述布袋除尘器为低压喷吹脉冲袋式除尘器，除尘器的风机风压设为1200Pa至1500Pa。
4.根据权利要求1所述的用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统，其特征是：所述脱硫塔下部设有文丘里管，文丘里管从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；所述脱硫剂存储器设置于圆锥收缩段；圆锥收缩段下面设有电除尘器。
5.根据权利要求4所述的用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统，其特征是：所述文丘里管的上方设有喷水嘴，喷水嘴与文丘里管之间的距离设为1200到1800毫米之间。
6.根据权利要求1所述的用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统，其特征是：所述活性焦净化过滤板设为半球形状，其凸起的球面朝向进烟气方向。
7.根据权利要求1所述的用于工业炉窑烧结烟气污染物的除尘系统，其特征是：所述空气过滤器与风机之间的管道上还设有烟气检测装置，烟气检测装置与控制柜电连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115228209A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-10-25 | 成都易态科技有限公司 | 工业窑炉烟气净化装置及烟气预处理装置 |
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2020
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