CN201168535Y - 连续式烟气脱硫除尘集成净化系统 - Google Patents

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CN201168535Y CNU2008200785670U CN200820078567U CN201168535Y CN 201168535 Y CN201168535 Y CN 201168535Y CN U2008200785670 U CNU2008200785670 U CN U2008200785670U CN 200820078567 U CN200820078567 U CN 200820078567U CN 201168535 Y CN201168535 Y CN 201168535Y
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Abstract

一种连续式烟气脱硫除尘集成净化系统,其进烟管路的出烟口分别与多个进烟分支管的进烟口相连,进烟分支管的出烟口分别与净化塔的下部相连,每个净化塔内中部填充有活性炭或活性焦构成的过滤/吸附反应床,每个净化塔内位于过滤/吸附反应床上方设有喷淋管和喷蒸汽或热空气管,每个喷蒸汽或热空气管分别与蒸汽或压缩空气或热空气输送管相连,净化塔的顶部分别通过出烟分支管与排烟管相连,净化塔的底部分别通过酸水排放管与沉淀中和池相连。其目的是提供一种对烟气的处理量大、投资小,运行费用低,可同时净化烟气中的粉尘、硫氧化物、氮氧化物、有害重金属和二恶英等有害物质,减少工业窑炉和锅炉对环境的污染的连续式烟气脱硫除尘集成净化系统。

Description

连续式烟气脱硫除尘集成净化系统技术领域本实用新型涉及一种采用过滤方法清除工业窑炉、锅炉产生的烟气中的粉尘、硫氧化物、 氮氧化物、有害重金属和二恶英等有害物质的连续式烟气脱硫除尘集成净化系统。 背景技术现有的工业窑炉、锅炉在使用时,会产生大量的含有粉尘、硫氧化物、氮氧化物、有害 重金属和二恶英等有害物质的烟气,但现有的各种烟气脱硫净化系统由于对烟气的处理量有 限,不能同时净化烟气中的粉尘与硫氧化物,氮氧化物,重金属等有害物质,不能有效回收 有用资源,易造成二次污染,运行费用高昂等多种原因,很难满足工业窑炉、锅炉的使用要 求,导致现有的工业窑炉、锅炉通常是直接排放掉大量的含有粉尘、硫氧化物、氮氧化物、 有害重金属和二恶英等有害物质的烟气或废水、废渣,进而对环境造成严重的污染。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种对烟气的处理量大、投资小,运行费用低,可同时净化烟气中 的粉尘、硫氧化物、氮氧化物、有害重金属和二恶英等有害物质,减少工业窑炉、锅炉对环 境的污染的连续式烟气脱硫除尘集成净化系统。本实用新型连续式烟气脱硫除尘集成净化系统,包括进烟管路,进烟管路的出烟口分别 与多个进烟分支管的进烟口相连,每个进烟分支管上分别串联有截门,每个进烟分支管的出 烟口分别与净化塔的下部相连,每个净化塔内的中部填充有活性炭或活性焦构成的过滤/吸附 反应床,每个净化塔内位于过滤/吸附反应床的上方同时设有喷淋管和喷蒸汽或热空气管,每 个喷淋管和每个喷蒸汽或热空气管上分别串联有截止阀,每个喷淋管分别与补液管相连,每 个喷蒸汽或热空气管分别与蒸汽或压缩空气或热空气输送管相连,每个所述净化塔的顶部分 别通过出烟分支管与排烟管相连,每个净化塔的底部分别通过酸水排放管与沉淀中和池相连, 每个酸水排放管上分别串联有截门。本实用新型连续式烟气脱硫除尘集成净化系统,其中所述过滤/吸附反应床中的活性炭或 活性焦可采用氧化铁红材料层或陶瓷颗粒材料层代替,所述进烟管路上串联有旋风除尘器, 所述净化塔的上、下两端分别具有能翻转打开的封盖,净化塔的侧壁上设有人孔。本实用新型连续式烟气脱硫除尘集成净化系统,其中所述净化塔的数量为2—4个。与现有的连续式烟气脱硫除尘集成净化系统相比,本实用新型连续式烟气脱硫除尘集成 净化系统,由于整个系统可以通过交替利用通气性能较好、价格相对较低的活性炭或活性焦构成的过滤/吸附反应床连续处理含有粉尘、硫氧化物、氮氧化物、有害重金属和二恶英等有 害物质的烟气,故对烟气的处理量很大,而投资相对小,可同时净化烟气中的粉尘、硫氧化 物、氮氧化物、有害重金属和二恶英等有害物质,从而可减少工业窑炉系统对环境的污染。 清洗下来的酸性水经过沉淀处理后可用于对活性炭或活性焦生产厂家生产的活性炭或活性焦 进行酸洗预处理,以降低活性炭或活性焦产品的灰分,提高活性炭或活性焦产品的吸附性能。 因此,本实用新型连续式烟气脱硫除尘集成净化系统尤其适合作为生产活性炭或活性焦的生 产厂家的工业窑炉的配套设备。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图说明图1是本实用新型连续式烟气脱硫除尘集成净化系统的结构示意图。 具体实施方式参见图l,本实用新型连续式烟气脱硫除尘集成净化系统,包括进烟管路l,进烟管路l 上串联有旋风除尘器I5,旋风除尘器15用于清除掉烟气中的一部分粉尘,进烟管路l的出 烟口分别与2个进烟分支管2的进烟口相连,每个进烟分支管2上分别串联有截门3,每个 进烟分支管2的出烟口分别与净化塔4的下部相连,净化塔4的数量为2个,或者为3个或 4个,每个净化塔4内的中部填充有活性炭或活性焦构成的过滤/吸附反应床5,每个净化塔 4内位于过滤/吸附反应床5的上方同时设有喷淋管6和喷蒸汽或热空气管7,每个喷淋管6 和每个喷蒸汽或热空气管7上分别串联有截止阀17,每个喷淋管6分别与补液管8相连,每 个喷蒸汽或热空气管7分别与蒸汽或压縮空气或热空气输送管9相连,每个净化塔4的顶部 分别通过出烟分支管10与排烟管11相连,每个净化塔4的底部分别通过酸水排放管12与沉 淀中和池13相连,每个酸水排放管12上分别串联有截门14。上述过滤/吸附反应床5中的活性炭或活性焦可采用氧化铁红材料层或陶瓷颗粒材料层 代替,上述净化塔4的上、下两端分别具有能翻转打开的封盖16,净化塔4的侧壁上设有人 孔。本实用新型的连续式烟气脱硫除尘集成净化系统,可将一个过滤支路上相应的截门打开, 必要时可关闭其他过滤支路上的截门,利用风机将需要处理的含尘、含硫烟气经进烟管路l、 旋风除尘器15或其他简易除尘器和进烟分支管2引入其中一个净化塔4内的下部,然后含尘、 含硫烟气会向上穿过由活性炭或活性焦或氧化铁红或陶瓷颗粒构成的过滤/吸附反应床5,由 过滤/吸附反应床5对烟气中的含有粉尘、硫氧化物、氮氧化物、有害重金属和二恶英等有害 物质进行脱除,经过处理的烟气会向上经出烟分支管10和排烟管11被排出。当活性炭或活 性焦或氧化铁红或陶瓷颗粒构成的过滤/吸附反应床5运行一段时间后,其过滤性能会饱和,此时可关闭该过滤支路上相应的截门,然后再打开串联在喷淋管6和喷蒸汽或热空气管7上 的截止阀,利用喷淋管6和喷蒸汽或热空气管7流出的水和蒸汽或压縮空气或热空气对该净 化塔4内由活性炭或活性焦或氧化铁红或陶瓷颗粒构成的过滤/吸附反应床5进行清洗和反 吹,清洗下来的酸性水会经由酸水排放管12流入沉淀中和池13,经过沉淀处理后用于对活 性炭或活性焦生产厂家生产的活性炭或活性焦进行酸洗预处理,以降低活性炭或活性焦产品 的灰分,提高活性炭或活性焦产品的吸附性能。本实用新型的连续式烟气脱硫除尘集成净化系统在使用时,可利用自动控制系统轮流切 换进烟分支管2,分别利用每个净化塔4,以保证连续式烟气脱硫除尘集成净化系统可靠稳定 地运行。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的 范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用 新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围 内。

Claims (3)

1.连续式烟气脱硫除尘集成净化系统,其特征在于:包括进烟管路(1),进烟管路(1)的出烟口分别与多个进烟分支管(2)的进烟口相连,每个进烟分支管(2)上分别串联有截门(3),每个进烟分支管(2)的出烟口分别与净化塔(4)的下部相连,每个净化塔(4)内的中部填充有活性炭或活性焦构成的过滤/吸附反应床(5),每个净化塔(4)内位于过滤/吸附反应床(5)的上方同时设有喷淋管(6)和喷蒸汽或热空气管(7),每个喷淋管(6)和每个喷蒸汽或热空气管(8)上分别串联有截止阀(17),每个喷淋管(6)分别与补液管(8)相连,每个喷蒸汽或热空气管(7)分别与蒸汽或压缩空气或热空气输送管(9)相连,每个所述净化塔(4)的顶部分别通过出烟分支管(10)与排烟管(11)相连,每个净化塔(4)的底部分别通过酸水排放管(12)与沉淀中和池(13)相连,每个酸水排放管(12)上分别串联有截门(14)。
2. 根据权利要求1所述的连续式烟气脱硫除尘集成净化系统,其特征在于:所述过滤/ 吸附反应床(5)中的活性炭或活性焦可采用氧化铁红材料层或陶瓷颗粒材料层代替,所述进 烟管路(1)上串联有旋风除尘器(15),所述净化塔(4)的上、下两端分别具有能翻转打开 的封盖(16),净化塔(4)的侧壁上设有人孔。
3. 根据权利要求2所述的连续式烟气脱硫除尘集成净化系统,其特征在于:所述净化塔 (4)的数量为2—4个。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108525462A (zh) * 2018-04-16 2018-09-14 安庆泽远化工有限公司 一种工业烟气除尘净化塔
CN110743355A (zh) * 2019-09-12 2020-02-04 张东先 一种环保型流化床尾气处理控制系统
CN112827296A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 南京杜芸必商贸有限公司 一种船舶尾气处理设备

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