CN205216471U - 工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统 - Google Patents

工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统，包括相互连接的除尘系统、控制装置、急冷塔和脱硫塔，除尘系统由布袋除尘器Ⅰ和布袋除尘器Ⅱ组成，脱硫塔下部设置有脱硫剂存储器和喷水嘴，上部内壁贴合有可拆卸的活性焦净化过滤层；喷水嘴通过电磁阀与进水管连接，喷水嘴的喷水方向与水平方向的夹角为15度。控制装置包括PLC控制器，PLC控制器分别与除尘系统、急冷塔和脱硫塔电路连接，PLC控制器还与所述喷水嘴的电磁阀电路连接。相对于现有技术，本实用新型通过PLC控制器实现自动控制，能够有效脱除烧结烟气中的二氧化硫和二恶英等有害成分；除尘系统能够满足工艺要求，其净化性能好、效率高、使用成本低。

Description

工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是一种工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统。
背景技术
钢铁工业是我国国民经济的支柱产业，为工业化和城镇化的推进与发展做出了重要贡献。但同时我国钢铁工业环保水平低，污染物排放量居高不下，已严重制约钢铁产业整体竞争力的提高。钢铁企业排放废气中典型污染物主要包括粉尘、SO2、二恶英类污染物等，在这些污染物中，其中70％以上SO2，90％的大气二恶英类污染物排放来自钢铁烧结机。因此对烧结机烟气污染治理是钢铁治污的重心之一。
烟气脱硫有干法、半干法、湿法三种。干法脱硫效率较低，湿法脱硫虽然脱硫效率较高，但存在着设备投资大，占地面积大，水资源浪费，二次污染严重等缺点，因此湿法脱硫的应用受到一定的制约。现在烧结机烟气脱硫绝大多数采用半干法脱硫。半干法脱硫有许多种，包括旋转喷雾干燥脱硫工艺、循环流化床工艺、密相干塔法脱硫艺、ENS半干法脱硫、奥钢联MEROS脱硫工艺、LEC半干法等多种，不论是采用向吸收反应塔内直接喷入生石灰浆液与烟气进行反应，还是采用生石灰粉和雾化水在塔内与烟气进行反应，最终反应后液滴都是通过烧结烟气热量而得到迅速干燥，形成干态粉状料，然后由袋式除尘器继续捕集净化，因此半干法脱硫不产生废水。
实用新型内容
本实用新型提供了一种工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统，通过PLC控制器实现自动控制，在现有半干法脱硫吸收塔内设置活性焦过滤装置，能够实现对烧结烟气进行高效脱硫、脱二恶英及重金属的目的。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统，包括相互连接的除尘系统、控制装置、急冷塔和脱硫塔，所述除尘系统由布袋除尘器Ⅰ和布袋除尘器Ⅱ组成，所述脱硫塔设置的活性焦净化过滤板自中部分成上下两部分，下部设置有脱硫剂存储器和喷水嘴，上部内壁贴合有可拆卸的活性焦净化过滤层；所述喷水嘴通过电磁阀与进水管连接，喷水嘴设置为水平方向喷水，喷水嘴的喷水方向与水平方向的夹角设为小于等于30度；所述控制装置包括PLC控制器，PLC控制器分别与除尘系统、急冷塔和脱硫塔电路连接，PLC控制器还与所述喷水嘴的电磁阀电路连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述喷水嘴的喷水方向与水平方向的夹角设为15度。
作为本实用新型的优选技术方案，所述布袋除尘器为低压喷吹脉冲袋式除尘器，除尘器的风机风压设为1300Pa至1500Pa。
作为本实用新型的优选技术方案，所述脱硫塔下部采用文丘里管，所述文丘里管从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；所述脱硫剂存储器设置于圆锥收缩段；所述圆锥收缩段下面设有电除尘器。
作为本实用新型的优选技术方案，所述喷水嘴设在所述文丘里管的上方，喷水嘴与文丘里管之间的距离设为1250到1800毫米之间。
作为本实用新型的优选技术方案，所述喷水嘴与文丘里管之间的距离设为1500毫米。
作为本实用新型的优选技术方案，所述活性焦净化过滤板设为半球形状，其凸起的球面朝向进烟气方向。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型通过PLC控制器实现自动控制，在现有半干法脱硫吸收塔内设置活性焦过滤装置，能够实现对烧结烟气进行高效脱硫、脱二恶英及重金属。本实用新型结构合理、能够有效脱除烧结烟气中的二氧化硫和二恶英等有害成分。本实用新型除尘系统能够满足工艺要求，其净化性能好、效率高、使用成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、急冷塔；2、布袋除尘器Ⅰ；3、脱硫塔；31、活性焦净化过滤层；32、活性焦净化过滤板；33、喷水嘴；34、文丘里管；35、电除尘器；36、脱硫剂存储器；4、布袋除尘器Ⅱ；5、烟囱。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统，包括相互连接的除尘系统、控制装置、急冷塔1和脱硫塔3，所述除尘系统由布袋除尘器Ⅰ2和布袋除尘器Ⅱ4组成，布袋除尘器Ⅱ4与烟囱5连接，所述脱硫塔3设置的活性焦净化过滤板32自中部分成上下两部分，下部设置有脱硫剂存储器36和喷水嘴33，上部内壁贴合有可拆卸的活性焦净化过滤层31；所述喷水嘴33通过电磁阀与进水管连接，喷水嘴33设置为水平方向喷水，喷水嘴33的喷水方向与水平方向的夹角设为小于等于30度；本实施例喷水嘴的喷水方向与水平方向的夹角设为15度。所述控制装置包括PLC控制器，PLC控制器分别与除尘系统、急冷塔和脱硫塔电路连接，PLC控制器还与所述喷水嘴的电磁阀电路连接。所述布袋除尘器为低压喷吹脉冲袋式除尘器，除尘器的风机风压设为1300Pa至1500Pa。
本实施例中，所述脱硫塔下部采用文丘里管34，文丘里管34从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；所述脱硫剂存储器36设置于圆锥收缩段；圆锥收缩段下面设有电除尘器35。所述喷水嘴33设在文丘里管34的上方，喷水嘴33与文丘里管34之间的距离设为1250到1800毫米之间。本实施例喷水嘴与文丘里管之间的距离优选设为1500毫米。所述活性焦净化过滤板32设为半球形状，其凸起的球面朝向进烟气方向。采用半球形状的活性焦净化过滤板32主要使灰尘和有害物质吸附在半球形表面，增大过滤面积，提高过滤效果。
本实用新型布袋除尘器采用压差反馈式脉冲电子控制仪，根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹器的脉冲间隔，使喷吹次数减少到最少。实现低压力、短脉冲的喷吹功能，其重量轻、占地少、造价低，并且除尘效率高、运行稳定、性能可靠、维修方便。
本实用新型通过上述除尘系统净化烧结烟气，能够有效脱除烧结烟气中的二氧化硫和二恶英等有害成分，二恶英日均值＜0.5TEQng/m3，SO2＜50mg/Nm3，颗粒物＜2.5mg/Nm3。本实用新型通过PLC控制器实现自动控制，净化性能好、效率高，使用成本较低。

Claims (7)

1.一种工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统，包括相互连接的除尘系统、控制装置、急冷塔和脱硫塔，所述除尘系统由布袋除尘器Ⅰ和布袋除尘器Ⅱ组成，其特征是：所述脱硫塔设置的活性焦净化过滤板自中部分成上下两部分，下部设置有脱硫剂存储器和喷水嘴，上部内壁贴合有可拆卸的活性焦净化过滤层；所述喷水嘴通过电磁阀与进水管连接，喷水嘴设置为水平方向喷水，喷水嘴的喷水方向与水平方向的夹角设为小于等于30度；所述控制装置包括PLC控制器，PLC控制器分别与除尘系统、急冷塔和脱硫塔电路连接，PLC控制器还与所述喷水嘴的电磁阀电路连接。
2.根据权利要求1所述的工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统，其特征是：所述喷水嘴的喷水方向与水平方向的夹角设为15度。
3.根据权利要求1所述的工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统，其特征是：所述布袋除尘器为低压喷吹脉冲袋式除尘器，除尘器的风机风压设为1300Pa至1500Pa。
4.根据权利要求1或2或3所述的工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统，其特征是：所述脱硫塔下部采用文丘里管，所述文丘里管从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；所述脱硫剂存储器设置于圆锥收缩段；所述圆锥收缩段下面设有电除尘器。
5.根据权利要求4所述的工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统，其特征是：所述喷水嘴设在所述文丘里管的上方，喷水嘴与文丘里管之间的距离设为1250到1800毫米之间。
6.根据权利要求4所述的工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统，其特征是：所述喷水嘴与文丘里管之间的距离设为1500毫米。
7.根据权利要求1所述的工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统，其特征是：所述活性焦净化过滤板设为半球形状，其凸起的球面朝向进烟气方向。
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