CN102961945A

CN102961945A - 一种集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的系统

Info

Publication number: CN102961945A
Application number: CN2012104992685A
Authority: CN
Inventors: 周向阳; 杨娟; 龙波; 王辉; 伍上元; 刘宏专
Original assignee: Central South University
Current assignee: Central South University
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2013-03-13

Abstract

本发明公开了一种集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的系统，主体由粗颗粒粉尘净化室、细颗粒粉尘净化室与脱硫脱硝室构成，粗颗粒粉尘净化室与细颗粒粉尘净化室之间为带孔洞的隔板，细颗粒粉尘净化室与脱硫脱硝室之间也安装有带孔洞的隔板。所述粗颗粒粉尘净化室的上部为粗颗粒滤料料仓，下部与粗滤料再生室相连；所述细颗粒粉尘净化室的上部为细颗粒滤料料仓，下部与细滤料再生室相连；所述脱硫脱硝室的上部装有脱硫脱硝剂的料仓。所述粗滤料与细滤料再生室分别同风机与旋风分离器相连。本发明系统可同时实现高温烟气的除尘与脱硫脱硝，另外，本发明系统不仅不会出现粗细滤料的互混，而且，含尘滤料的清灰简单、方便。

Description

一种集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的系统

技术领域

本发明涉及一种高温烟气的净化处理系统，特别是涉及一种集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的系统。

背景技术

煤气化行业的高温煤气、石化行业的高温反应气体、冶金工业高炉与转炉高温煤气、玻璃工业的高温尾气以及垃圾焚烧炉的高温废气等高温烟气中含有大量的SO₂与NO_x等有害组分以及大量粉尘，同时还含有大量的物理显热、化学潜热、动力能以及可利用的物质(主要存在粉尘中)，这些有害气体与粉尘如果直接排放，将严重污染大气，恶化人类生存环境；高温烟气中潜热如果不高效利用，将是对能源的巨大浪费。

目前，对高温烟气中有害组分（SO₂与NO_x等）的处理主要集中在脱硫上。传统脱硫工艺主要有湿法、半干法与干法三类，这三种方法或者存在高昂的投资和运行费用、或者需要消耗大量的水资源、或者钙基脱硫产生大量形成二次污染的废弃物、或者脱硫效率低等缺陷。

传统的高温烟气除尘主要包括了旋风收尘、电收尘、布袋收尘与湿法常温净化等方法，然而，这些方法要么收尘效果不理想，要么能耗高、有二次污染，要么要求烟气温度低、浪费烟气中的高品位潜热。为了解决现有高温收尘中的问题，专利1305550C与101934177B等提出了采用颗粒床进行高温烟气的净化，这些专利在处理高温烟气方法确实有其独特之处，但也存在不少的问题，主要体现在：①只简单包括了处理高温烟尘中的粉尘，没有涉及高温烟尘中硫与硝的处理；②这些专利所述技术中，吸附了粉尘的滤料的清灰困难；③清灰处理后，粗细滤料难以有效分开；④有些专利中技术操作复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单易控，且能同时实现高温烟气的除尘与脱硫脱硝的集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供的集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的系统，粗颗粒粉尘净化室连接有含尘气体入口，所述的含尘气体入口设有阀门，所述的粗颗粒粉尘净化室的上部通过第一阀门连接有粗颗粒滤料料仓，下部通过第四阀门连接有粗滤料再生室，细颗粒粉尘净化室的上部通过第二阀门连接有细颗粒滤料料仓，下部通过第五阀门连接有细滤料再生室，脱硫脱硝室的上部通过第三阀门连接有脱硫脱硝剂料仓，下部通过第六阀门连接有过渡仓，所述的粗颗粒粉尘净化室与所述的细颗粒粉尘净化室由带有第一孔洞的第五隔板隔开，所述的细颗粒粉尘净化室与所述的脱硫脱硝室由带有第二孔洞的第二隔板隔开，所述的脱硫脱硝室连接有洁净气体出口，所述的粗滤料再生室的下部与第一风机相连，所述的细滤料再生室的下部与第二风机相连，所述的粗滤料再生室的上部通过第八阀门连接与旋风分离器相连，所述的细滤料再生室的上部通过第九阀门连接与所述的旋风分离器相连，所述的旋风分离器上部的出气口通过第七阀门和管道连接到所述的含尘气体入口，所述的粗滤料再生室设有第一放料口，所述的细滤料再生室设有第二放料口，所述的过渡仓的出口设有第十阀门。

采用上述技术方案的集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的系统，其优点及积极效果：

（1）与公知技术相比，本发明可同时实现高温烟气的除尘与脱硫脱硝；

（2）与公知技术想比，本发明的设备制造简单、操作起来更加方便；

（3）与公知技术想比，本发明的粗颗粒滤料与细颗粒滤料可有效分离；

（4）本发明由于采用了旋风分离器来处理吸附了粉尘的滤料，不仅可实现高温烟气中粉尘的集中收集、使粉尘中有价成分的回收成为可能，而且由于旋风分离器出来的含少量烟尘的尾气又返回了体系、从而有效保证了体系不会产生二次粉尘的污染。

综上所述，本发明是一种操作简单易控，且能同时实现高温烟气的除尘与脱硫脱硝的集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的系统。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，粗颗粒粉尘净化室104连接有含尘气体入口001，含尘气体入口001设有阀门000，粗颗粒粉尘净化室104的上部通过第一阀门103连接有粗颗粒滤料料仓102，下部通过第四阀门105连接有粗滤料再生室106，粗颗粒滤料料仓102连接有第一料斗101，细颗粒粉尘净化室204的上部通过第二阀门203连接有细颗粒滤料料仓202，下部通过第五阀门205连接有细滤料再生室206，细颗粒滤料料仓202连接有第二料斗201，脱硫脱硝室304的上部通过第三阀门303连接有脱硫脱硝剂料仓302，下部通过第六阀门305连接有过渡仓306，过渡仓306的出口设有第十阀门307，脱硫脱硝剂料仓302连接有第三料斗301，粗颗粒粉尘净化室104与细颗粒粉尘净化室204由带有第一孔洞111的第五隔板110隔开，细颗粒粉尘净化室204与脱硫脱硝室304由带有第二孔洞221的第二隔板220隔开，脱硫脱硝室304连接有洁净气体出口002，粗滤料再生室106的下部与第一风机107相连，粗滤料再生室106设有第一放料口116，细滤料再生室206的下部与第二风机207相连，细滤料再生室206设有第二放料口216，粗滤料再生室106的上部通过第八阀门402连接与旋风分离器401相连，细滤料再生室206的上部通过第九阀门403连接与旋风分离器401相连，旋风分离器401上部的出气口通过第七阀门404和管道405连接到含尘气体入口001。

参见图1，本发明的使用方法为：先使烟气依次通过粗颗粒粉尘净化室、细颗粒粉尘净化室、脱硫脱硝室，最后得到洁净的净化气体。下面结合附图对本发明作详细说明。

第一步，按示意图所示装配好本发明系统的各个部件，并关闭第七阀门404；

第二步，打开第一阀门103，关闭第四阀门105，然后将粒径2mm～8mm的膨胀珍珠岩自第一料斗101、经粗颗粒滤料料仓102加入到粗颗粒粉尘净化室104，待加满后关闭第一阀门103，并使粗颗粒滤料料仓102中备满膨胀珍珠岩颗粒；

第三步，打开第二阀门203，关闭第五阀门205，然后将粒径0.5mm～2mm的碳化硅颗粒或河沙自第二料斗201、经细颗粒滤料料仓202加入到细颗粒粉尘净化室204，待加满后关闭第二阀门203，并使细颗粒滤料料仓202中备满碳化硅颗粒或河沙颗粒；

第三步，打开第三阀门303，关闭第六阀门305，然后将粒径0.5mm～2mm的脱硫脱硝专用活性炭自第三料斗301、经脱硫脱硝剂料仓302加入到脱硫脱硝室304，待加满后关闭第三阀门303，并使脱硫脱硝剂料仓302中备满活性炭；

第四步，打开阀门000，使高温含尘烟气自含尘气体入口001进入体系开始净化，净化后气体自洁净气体出口002排出。

在体系运行一段时间后，会出现气阻增大或脱硫脱硝效果差的情况，这时候的操作过程如下：

首先关闭阀门000，打开第四阀门105、第五阀门205与第六阀门305，将粗颗粒粉尘净化室104与细颗粒粉尘净化室204所加入滤料分别放出到粗滤料再生室106与细滤料再生室206，失效后的脱硫脱硝剂放入过渡仓306；

其次，关上第四阀门105、第五阀门205与第六阀门305，打开第一阀门103、第二阀门203与第三阀门303使粗颗粒滤料料仓102、细颗粒滤料料仓202与脱硫脱硝剂料仓302中料进入相应的功能室；

最后，处理存放于粗滤料再生室106与细滤料再生室206中的含粉尘滤料，以及存放于过渡仓306中的实效活性炭。失效活性炭可采用公知技术回收其中的N与S，这里主要描述滤料的活化再生。打开第八阀门402、第九阀门403与第七阀门404，启动第一风机107与第二风机207、并同时启动旋风分离器401，处理15～60min后，关闭第一风机107、第二风机207与旋风分离器401，并从第一放料口116与第二放料口216分别放出粗颗粒滤料与细颗粒滤料，这些滤料再返回系统使用。

Claims

1.一种集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的系统，其特征在于：粗颗粒粉尘净化室（104）连接有含尘气体入（001），所述的含尘气体入（001）设有阀门(000)，所述的粗颗粒粉尘净化室（104）的上部通过第一阀门(103)连接有粗颗粒滤料料仓（102），下部通过第四阀门(105)连接有粗滤料再生室（106），细颗粒粉尘净化室（204）的上部通过第二阀门(203)连接有细颗粒滤料料仓（202），下部通过第五阀门(205)连接有细滤料再生室（206），脱硫脱硝室（304）的上部通过第三阀门(303)连接有脱硫脱硝剂料仓（302），下部通过第六阀门(305)连接有过渡仓（306），所述的粗颗粒粉尘净化室（104）与所述的细颗粒粉尘净化室（204）由带有第一孔洞（111）的第五隔板（110）隔开，所述的细颗粒粉尘净化室（204）与所述的脱硫脱硝室（304）由带有第二孔洞（221）的第二隔板（220）隔开，所述的脱硫脱硝室（304）连接有洁净气体出口（002），所述的粗滤料再生室（106）的下部与第一风机（107）相连，所述的细滤料再生室（206）的下部与第二风机（207）相连，所述的粗滤料再生室（106）的上部通过第八阀门(402)连接与旋风分离器（401）相连，所述的细滤料再生室（206）的上部通过第九阀门(403)连接与所述的旋风分离器（401）相连，所述的旋风分离器（401）上部的出气口通过第七阀门(404)和管道（405）连接到所述的含尘气体入（001），所述的粗滤料再生室（106）设有第一放料口(116)，所述的细滤料再生室（206）设有第二放料口(216)，所述的过渡仓（306）的出口设有第十阀门(307)。