CN202497799U - 燃煤烟气吸附脱汞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃煤烟气吸附脱汞装置，包括吸附剂贮仓、喷射器、分散器、袋式捕集器、饱和仓、再生塔和空气压缩机；分散器和袋式捕集器串接在烟气除尘器与烟气脱硫塔之间；分散器的喷管与吸附剂贮仓的出料管之间连有吸附剂气流输送管；袋式捕集器的底部出口与吸附剂贮仓的进料口相连，饱和仓底部出料管与再生塔的进料管相连；再生塔底部出料口与吸附剂贮仓进料口之间连有再生吸附剂输送管；再生塔底部设有热风进口，上部设有与汞收集系统相连的含汞气体出口；空气压缩机的出口与所述的吸附剂输送管、再生吸附剂输送管及饱和仓进料管分别连有输气管路。本装置烟气脱汞效率高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤烟气吸附脱汞装置，属烟气净化领域。
背景技术
锅炉烟气含有多种有害物质，除含量较高的烟尘、SO2、NOx外，煤中存在的汞元素在煤燃烧过程中通过烟气排放到大气中，给环境和人类健康带来的危害不可否视，因此，目前汞是继烟尘、SO2、NOx之后需要严格控制排放的污染物。美国和欧盟等己经立法制定并明确了关于在燃煤电厂限制汞排放的具体要求和时间表，联合国环保署拟于2013年形成全球的约束性控汞法律。随着对环保要求的日益严格，我国对汞污染的控制也已经逐渐提上日程，2011年我国新修订颁布的大气污染物排放标准GB13223也首次将大气汞排放浓度纳入约束性指标要求，明确大气汞含量不得超过0.03mg/m3。燃煤烟气汞含量较高，特别是燃煤电厂每天排放的大量烟气对大气的汞污染影响极大，因此，燃煤电厂的烟气除必须进行传统的烟尘、脱硫、脱硝处理外，还需要增加脱汞工艺。
现有煤电厂烟气净化处理的经典流程多为：燃煤锅炉烟气先进入SCR脱硝装置脱硝，再经空气预热器降温，然后进入除尘器除去粉尘，最后经过脱硫塔脱硫，NOx、粉尘和SO2均达标后入烟囱排放。现今，随着对汞污染控制要求的日益严厉，国外脱汞的煤电厂采用在现有的上述流程中增加吸附剂吸附脱汞工艺，具体方法是：向电除尘器之前的烟道中添加吸附剂吸附剂，活性碳进入除尘器，在除尘器中吸附汞，饱和活性碳混入飞灰(即粉煤灰)中被一同捕集。缺点是吸附剂不仅吸附汞，对烟尘等也有吸附作用，从而使吸附剂用量增大；混入飞灰中的吸附剂不能回收再利用，不仅增加脱汞成本，而且还会对后续的粉煤灰综合利用产生不利影响；例如用混有吸附剂的粉煤灰制砖或制备水泥时，其中的吸附剂在窑内被烧尽，使成品砖或水泥的品质下降，同时汞二次释放溢出，产生污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种燃煤烟气吸附脱汞装置，在原有的烟气除尘、脱硫(或包含脱硝)系统中增加吸附脱汞和吸附剂回收循环系统，减小吸附剂的消耗，降低烟气脱汞成本。
燃煤烟气吸附脱汞装置，包括吸附剂贮仓、喷射器、分散器、袋式捕集器、饱和仓、再生塔和空气压缩机；所述分散器和袋式捕集器依次串接在烟气除尘器与烟气脱硫塔之间的烟道上；所述分散器内设有至少一个装有多个喷枪的喷管，吸附剂贮仓的出料管与喷管之间连有吸附剂输送管；所述袋式捕集器的底部出口与吸附剂贮仓的进料口相连，饱和仓底部出料管与再生塔的进料管相连；再生塔底部出料口与吸附剂贮仓进料口之间连有再生吸附剂输送管；所述再生塔底部设有热风进口，上部设有与汞收集系统相连的含汞气体出口；所述空气压缩机的出口与所述的吸附剂输送管、再生吸附剂输送管及饱和仓进料管分别连有输气管路。
所述吸附剂贮仓的出料管连有一个射流器，射流器的两端分别连接所述的吸附剂输送管和来自压缩机输气管路。所述吸附剂贮仓下部设有流化风进风口，仓顶设有布袋除尘器。
所述吸附剂贮仓的出料管设有插板式阀门和计量给料机。
所述饱和仓出料管装有计量输送装置。
所述空气压缩机与吸附剂输送管、再生吸附剂输送管及饱和仓进料管分别相连的各输气管路上均设有开关阀和止回阀。
所述空气压缩机的出口通过储气罐与各输气管路相连。
所述喷枪端部的喷口设有旋转叶片，叶片的转轴通过支架固定。
本装置可将吸附剂吸附剂以喷射方式加入除尘器出口烟道中，吸附剂在除尘后的烟气中充分分散，可有效吸附脱除烟气中的汞，捕集后的吸附剂经过再生后可以循环使用，降低成本，而且吸附剂与飞灰分离，确保粉煤灰的后续利用价值。吸附剂在封闭系统中通过压缩空气的气流以管道输送，便于自动化控制。
附图说明
图1是本实用新型烟气吸附脱汞的装置的系统示意图。
图2是分散器结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是喷枪的喷口结构示意图。
图中，1-贮仓，2-袋式除尘器，3-插板门，4-计量给料机，5-射流器，6-分散器，6-1-分散器壳体，6-2-喷枪，6-21-叶片，6-22-支架、6-23-转轴，6-3-喷管，7-袋式捕集器，8-饱和仓，9计量输送装置，10-流化再生塔，11、12、13-止回阀，14、15、16-开关阀，17-储气罐，18-除油水器，19-空气压缩机，20-流化风进口，21-吸附剂输送管，22-再生吸附剂输送管，23-饱和仓进料管，24、25、26-输气管路。
具体实施方式
图1是包含选择性催经还原脱硝(SCR脱硝)、除尘、吸附脱汞和脱硫的烟气净化处理系统流程，其中吸附脱汞装置的工作过程如下：
开启空气压缩机19、压缩空气经除油水器18除去油、水、尘后进入储气罐17，压缩空气系统投自动，储气备用。开启流化风系统，使气流从吸附剂贮仓1底部的流化风进口20向上吹送，同时开启仓顶布袋除尘器2；流化风可使下料口附近的吸附剂呈流化态，以防止吸附剂在下料口附近因板结而堵塞，确保下料流畅；开启开关阀14，储气罐17向吸附剂输送管21送压缩空气；开启计量给料器4，打开插板门3，贮仓1内吸附剂即以高速气流为载体经射流器5通过吸附剂输送管21输入分散器6。参见图1、图2和图3，分散器6的一端与自除尘器的出口相通，另一端与袋式捕集器7相通。输入分散器6的吸附剂通过各喷管6-3上各喷枪6-2的喷射，均匀分散在除尘器后的烟道中，与烟气充分混合，吸附脱除烟气中的汞；饱和吸附剂随烟气进入布袋捕集器7并被捕集，脱汞烟气则进入脱硫塔。开启天关阀16，使饱和仓8的进料管23与输气管路26相通，被捕集的饱和吸附剂被气力输送至饱和仓8，再由计量输送装置9送入流化再生塔10，由洁净热风系统输入热风，汞被脱附，从再生塔10排出，收集后去汞回收系统。开启开关阀15，输气管路25通入再生吸附剂输送管22，通过气力输送将再生后的吸附剂送至吸附剂贮仓1循环使用。如图1，补充的新鲜吸附剂，由运输罐车向贮仓1进料，同时开启仓顶袋式除尘器2，气力输送至吸附剂贮仓1储存。
喷枪6-2端部的喷口设有轻质旋转叶片6-21(见图4)，在喷枪6-2喷出的烟气气流作用下，叶片6-21绕中心转轴6-23旋转，使载有吸附剂的气流旋流喷出，通过涡流搅动，可快速充分与烟气均匀混合，吸附剂分散覆盖面大，进一步提高对烟气中的汞吸附效率。转轴6-23通过支架6-23固定。
Claims (8)
1.燃煤烟气吸附脱汞装置，其特征是包括吸附剂贮仓、喷射器、分散器、袋式捕集器、饱和仓、再生塔和空气压缩机；所述分散器和袋式捕集器依次串接在烟气除尘器与烟气脱硫塔之间的烟道上；所述分散器内设有至少一个装有多个喷枪的喷管，吸附剂贮仓的出料管与喷管之间连有吸附剂输送管；所述袋式捕集器的底部出口与吸附剂贮仓的进料口，饱和仓底部出料管与再生塔的进料管相连；再生塔底部出料口与吸附剂贮仓进料口之间连有再生活性炭输送管；所述再生塔底部设有热风进口，上部设有与汞收集系统相连的含汞气体出口；所述空气压缩机的出口与所述的吸附剂输送管、再生吸附剂输送管及饱和仓进料管分别连有输气管路。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是所述吸附剂贮仓的出料管连有一个射流器，射流器的两端分别连接所述的吸附剂输送管和来自压缩机输气管路。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征是吸附剂贮仓下部设有流化风进风口，仓顶设有布袋除尘器。
4.根据权利要求3所述的所述装置，其特征是所述吸附剂贮仓的出料管设有插板式阀门和计量给料机。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征是所述饱和仓出料管装有计量输送装置。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征是所述空气压缩机与吸附剂输送管、再生吸附剂输送管及饱和仓进料管分别相连的各输气管路上均设有开关阀和止回阀。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征是所述空气压缩机的出口通过储气罐与各输气管路相连。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的装置，其特征是所述喷枪端部的喷口设有旋转叶片，叶片的转轴通过支架固定。
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