CN106310847A - 一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统及工艺，首先富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对富氧燃烧锅炉出来的烟气进行脱尘脱汞处理，然后对烟气进行压缩循环净化处理并将产生的CO2进行压缩收集，最后对经过压缩循环净化处理产生的酸性液体进行氨水反应、干燥、结晶制备化肥成品，克服了现有技术没有考虑富氧燃烧烟气中较高浓度的汞对压缩设备及系统管路的腐蚀以及整个系统的安全性及耐用性存在严重隐患的技术缺陷，解决了现有技术中富氧烟气净化后产生的酸性废液对环境造成了二次污染且没有对烟气中的污染物进行资源化回收的技术问题。

Description

一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统及工艺
技术领域
本发明涉及电厂锅炉烟气净化领域，尤其涉及一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统及工艺。
背景技术
气候变化已成为当前全球关注的焦点，以CO2为主的温室气体的排放被认为是全球变暖和气候恶化的首要原因。富氧燃烧技术被认为是当然最有前景的碳捕集封存技术。和传统的空气燃烧相比，富氧燃烧锅炉由于引入空气分离设备及二氧化碳压缩液化装置使得电厂发电效率下降8％左右，此时若仍然采用在空气燃烧条件下广泛使用的选择性催化还原脱硝技术(SCR)及石灰石石膏湿法脱硫(WFGD)等烟气净化装置，不仅会使得烟气处理系统占地面积大、处理系统庞杂，同时也会带来系统投资、运行费用高等一系列问题。此外，富氧燃烧条件下，由于采用了烟气再循环装置，烟气中大气污染物的浓度一般高于空气燃烧条件下，这就对富氧燃烧烟气净化系统提出了更高的要求。因此，开发适用于富氧燃烧锅炉的烟气净化系统具有重大的经济效益及社会效益。
现有的技术中，针对富氧燃烧锅炉烟气能够在压缩过程中同时脱除硫氧化物、氮氧化物和汞。
然而现有技术一方面没有考虑富氧燃烧烟气中较高浓度的汞对压缩设备及系统管路的腐蚀问题，整个系统的安全性及耐用性存在严重隐患；另一方面，现有技术中富氧烟气净化后产生酸性废液，对环境造成了二次污染，且没有对烟气中的污染物进行资源化回收。
发明内容
本发明实施例提供了一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统及工艺，首先富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对富氧燃烧锅炉出来的烟气进行脱尘脱汞处理，然后对烟气进行压缩循环净化处理并将产生的CO2进行压缩收集，最后对经过压缩循环净化处理产生的酸性液体进行氨水反应、干燥、结晶制备化肥成品，克服了了现有技术没有考虑富氧燃烧烟气中较高浓度的汞对压缩设备及系统管路的腐蚀问题以及整个系统的安全性及耐用性存在严重隐患的技术缺陷，解决了现有技术中富氧烟气净化后产生的酸性废液对环境造成了二次污染且没有对烟气中的污染物进行资源化回收的技术问题。
本发明实施例提供的一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统，包括：依次串联连接的锅炉、压缩循环系统、设置有工艺水添加口和排渣口的高压填料塔、污染物处理系统、管路，以及通过所述管路连接在所述锅炉尾部烟气出口和所述压缩循环系统之间的除尘器。
可选地，
所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统还包括通过所述管路连接在所述除尘器上的活性炭再生装置、设置在所述除尘器上并通过所述管路与所述活性炭再生装置连接的活性炭喷嘴。
可选地，
所述压缩循环系统包括通过所述管路依次串联连接的第一冷凝器、第一气液分离器、第一压缩机、第二冷凝器、第二气液分离器、第二压缩机、第三冷凝器，以及通过所述管路与第一气液分离器出口依次串联连接的干循环工况控制阀、烟气再循环风机；
所述烟气再循环风机通过所述管路与所述锅炉入口连接。
可选地，
所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统还包括通过所述管路连接在所述除尘器和所述烟气再循环风机之间的湿循环工况控制阀。
可选地，
所述污染处理系统包括通过所述管路与所述高压填料塔气体出口连接的CO2压缩液化系统、通过所述管路连接在所述高压填料塔气体入口和所述高压填料塔气体出口之间的第一引风机、通过所述管路依次串联连接在所述高压填料塔液体出口的循环泵、调节阀、膨胀阀、设置有脱汞沉淀剂添加口的除汞沉淀池，且所述调节阀通过所述管路与所述高压填料塔液体入口连接。
可选地，
所述第一气液分离器液体出口和所述第二气液分离器液体出口通过所述管路与所述除汞沉淀池连接。
可选地，
所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统还包括通过所述管路与所述污染物处理系统连接的污染物资源化回收系统；
所述污染物资源化回收系统包括通过所述管路依次串联连接的反应池、盐液储罐、盐液输送泵、干燥器、结晶造粒系统，以及第二引风机、氨水储罐和氨水输送泵；
所述氨水储罐通过所述管路依次与所述氨水输送泵、所述反应池入口连接；
所述锅炉通过所述管路与所述干燥器烟气入口连接；
所述干燥器烟气出口通过所述第二引风机和所述管路与所述锅炉尾部烟气出口连接。
一种基于本实施例提及的任意一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统的富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收工艺，包括：
所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对烟气进行脱尘脱汞处理；
所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对经过脱尘脱汞处理的烟气进行压缩循环净化处理并将经过脱尘脱汞处理产生的CO2进行压缩收集。
可选地，
在所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对烟气进行脱尘脱汞处理的同时还包括：
所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对脱尘脱汞处理用的活性炭进行循环利用。
可选地，所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收工艺，还包括：
所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对经过循环净化处理产生的酸性液体进行氨水反应、干燥、结晶制备化肥成品。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统及工艺，首先富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对富氧燃烧锅炉出来的烟气进行脱尘脱汞处理，然后对烟气进行压缩循环净化处理并将产生的CO2进行压缩收集，最后对经过压缩循环净化处理产生的酸性液体进行氨水反应、干燥、结晶制备化肥成品，克服了现有技术没有考虑富氧燃烧烟气中较高浓度的汞对压缩设备及系统管路的腐蚀以及整个系统的安全性及耐用性存在严重隐患的技术缺陷，解决了现有技术中富氧烟气净化后产生的酸性废液对环境造成了二次污染且没有对烟气中的污染物进行资源化回收的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1本发明实施例提供的一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统的结构和连接示意图；
图2本发明实施例提供的一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收工艺的一个实施例的流程图；
图3本发明实施例提供的一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收工艺的另一个实施例的流程图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统及工艺，首先富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对富氧燃烧锅炉出来的烟气进行脱尘脱汞处理，然后对烟气进行压缩循环净化处理并将产生的CO2进行压缩收集，最后对经过压缩循环净化处理产生的酸性液体进行氨水反应、干燥、结晶制备化肥成品，克服了现有技术没有考虑富氧燃烧烟气中较高浓度的汞对压缩设备及系统管路的腐蚀以及整个系统的安全性及耐用性存在严重隐患的技术缺陷，解决了现有技术中富氧烟气净化后产生的酸性废液对环境造成了二次污染且没有对烟气中的污染物进行资源化回收的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统的一个实施例，包括：依次串联连接的锅炉1、压缩和循环系统、设置有工艺水添加口和排渣口的高压填料塔15、污染物处理系统、管路，以及通过管路连接在锅炉尾部烟气出口和压缩系统之间的除尘器2。
富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统还包括通过管路连接在除尘器2上的活性炭再生装置4、设置在除尘器2上并通过管路与活性炭再生装置4连接的活性炭喷嘴3。
压缩循环系统包括通过管路依次串联连接的第一冷凝器7、第一气液分离器8、第一压缩机10、第二冷凝器11、第二气液分离器12、第二压缩机13、第三冷凝器14，以及通过管路与第一气液分离器8出口依次串联连接的干循环工况控制阀9、烟气再循环风机5；
烟气再循环风机5通过管路与锅炉1入口连接。
富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统还包括通过管路连接在除尘器2和烟气再循环风机5之间的湿循环工况控制阀6。
污染处理系统包括通过管路与高压填料塔15气体出口连接的CO2压缩液化系统19、通过管路连接在高压填料塔15气体入口和高压填料塔15气体出口之间的第一引风机18、通过管路依次串联连接在高压填料塔15液体出口的循环泵17、调节阀16、膨胀阀20、设置有脱汞沉淀剂添加口的除汞沉淀池21，且调节阀16通过管路与高压填料塔15液体入口连接。
第一气液分离器8液体出口和第二气液分离器12液体出口通过管路与除汞沉淀池21连接。
富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统还包括通过管路与污染物处理系统连接的污染物资源化回收系统；
污染物资源化回收系统包括通过管路依次串联连接的反应池22、盐液储罐25、盐液输送泵26、干燥器27、结晶造粒系统28，以及第二引风机29、氨水储罐23和氨水输送泵24；
氨水储罐23通过管路依次与氨水输送泵24、反应池22入口连接；
锅炉1通过管路与干燥器27烟气入口连接；
干燥器27烟气出口通过第二引风机29和管路与锅炉1尾部烟气出口连接。
上面是对一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统的结构和连接方式进行的详细说明，为便于理解，下面将以一具体应用场景对一种带富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统的应用进行说明，应用例包括：
富氧燃烧的锅炉1出口的待处理烟气进入除尘器2中进行除尘和脱汞处理，除尘器2灰斗中的活性炭经过活性炭再生装置4后通过活性炭喷嘴3喷入除尘器2中，从而实现活性炭的循环利用；在锅炉处于湿循环工况下运行时，湿循环工况控制阀6开启，干循环工况控制阀9关闭，除尘器2的烟气一部分通过湿循环工况控制阀6和烟气再循环风机5重新引入锅炉1，另一部分则依次通入第一冷凝器7及第一气液分离器8除去烟气中的80％-90％左右的水分，第一气液分离器8的液体引入脱汞沉淀池21中进行处理；在富氧燃烧锅炉处于干循环工况下运行时，干循环工况控制阀9开启，湿循环工况控制阀6关闭，除尘器2出口烟气依次通入第一冷凝器7及第一气液分离器8，第一气液分离器8的烟气一部分通过干循环工况控制阀9和烟气再循环风机5重新引入锅炉1，另一部分则进入后续的处理系统，第一气液分离器8的液体引入脱汞沉淀池21中进行处理；第一气液分离器8的烟气经第一压缩机10压缩到1MPa左右后进入第二冷凝器11冷却至常温，随后进入第二气液分离器12中进行气液分离，在第二气液分离器12中分离之后的液体引入脱汞沉淀池21，分离之后的烟气则经第二压缩机13压缩到3MPa左右后进入第二冷凝器11冷却至常温，冷却后的烟气进入高压填料塔15中进行脱硫脱硝脱汞处理，若由于运行工况的波动导致高压填料塔15出口烟气仍未达到排放标准，则将高压填料塔15出口的部分烟气通过第一引风机18重新进入高压填料塔15的气体入口，净化达标的烟气则通过高压填料塔15气体出口进入CO2压缩液化系统，从而实现富氧燃烧锅炉烟气净化及CO2压缩封存功能；
高压填料塔15液体出口的酸性液体经过膨胀阀20泄压后通入除汞沉淀池21，通过加入微量的脱汞沉淀剂，如Na2S，彻底脱除液相中的汞，脱汞后的酸性液体在反应池22中与氨水反应，生成的盐溶液进入盐液储罐25，并随后在盐液输送泵26的作用下进入干燥器27，干燥器27采用锅炉1的高温烟气作为加热热源，盐液干燥后送入结晶造粒系统28最终生产富含硫酸铵及硝酸铵的化肥成品，资源化回收烟气中的硫氧化物及氮氧化物。
需要说明的是，高压填料塔15内进行的反应如下面的公式(1)～(9)所示；脱汞沉淀池21中进行的反应如下面的公式(10)所示；反应池中进行的反应如下面的公式(11)～(12)所示，式中，g代表气相，l代表液相，s代表固相。
2Hg(g)+O2(g)→2HgO(s) 公式(7)
Hg(g)+4HNO3(l)→Hg(NO3)2(l)+2NO2(g)+2H2O(l) 公式(8)
Hg(g)+NO2(g)→HgO(s)+NO(g) 公式(9)
Hg2+(l)+S2-(l)→HgS(s) 公式(10)
H2SO4(l)+2NH3·H2O(l)→(NH4)2SO4(l)+2H2O(l) 公式(11)
HNO3(l)+NH3·H2O(l)→NH4NO3(l)+H2O(l) 公式(12)
请参阅图2，本发明实施例提供的一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收工艺的一个实施例，包括：
101，富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对烟气进行脱尘脱汞处理；
102，富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对经过脱尘脱汞处理的烟气进行压缩循环净化处理并将经过脱尘脱汞处理产生的CO2进行压缩收集。
在本实施例中，首先富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对烟气进行脱尘脱汞处理，然后富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对经过脱尘脱汞处理的烟气进行压缩循环净化处理并将经过脱尘脱汞处理产生的CO2进行压缩收集，解决了现有技术没有考虑富氧燃烧烟气中较高浓度的汞对压缩设备及系统管路的腐蚀以及整个系统的安全性及耐用性存在严重隐患的技术问题。
请参阅图3，本发明实施例提供的一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收工艺的另一个实施例，包括：
201，富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对烟气进行脱尘脱汞处理；
202，富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对脱尘脱汞处理用的活性炭进行循环利用；
203，富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对经过脱尘脱汞处理的烟气进行压缩循环净化处理并将经过压缩循环净化处理产生的CO2进行压缩收集；
204，富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对经过循环净化处理产生的酸性液体进行氨水反应、干燥、结晶制备化肥成品。
在本实施例中，首先富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统的除尘器对烟气进行脱尘脱汞处理，同时富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对脱尘脱汞处理用的活性炭进行循环利用，然后富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统的压缩和循环系统对经过脱尘脱汞处理的烟气进行压缩循环净化处理，之后富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统的高压填料塔对烟气进行脱硫脱硝脱汞处理并将产生的CO2进行压缩收集，最后富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对经过循环净化处理产生的酸性液体进行氨水反应、干燥、结晶制备化肥成品。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统，包括依次串联连接的锅炉、压缩循环系统、设置有工艺水添加口和排渣口的高压填料塔、污染物处理系统、管路，其特征在于，还包括通过所述管路连接在所述锅炉尾部烟气出口和所述压缩循环系统之间的除尘器。
2.根据权利要求1所述的富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统，其特征在于，还包括通过所述管路连接在所述除尘器上的活性炭再生装置、设置在所述除尘器上并通过所述管路与所述活性炭再生装置连接的活性炭喷嘴。
3.根据权利要求1所述的富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统，其特征在于，所述压缩循环系统包括通过所述管路依次串联连接的第一冷凝器、第一气液分离器、第一压缩机、第二冷凝器、第二气液分离器、第二压缩机、第三冷凝器，以及通过所述管路与第一气液分离器出口依次串联连接的干循环工况控制阀、烟气再循环风机；
所述烟气再循环风机通过所述管路与所述锅炉入口连接。
4.根据权利要求2和3所述的富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统，其特征在于，还包括通过所述管路连接在所述除尘器和所述烟气再循环风机之间的湿循环工况控制阀。
5.根据权利要求1所述的富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统，其特征在于，所述污染处理系统包括通过所述管路与所述高压填料塔气体出口连接的CO2压缩液化系统、通过所述管路连接在所述高压填料塔气体入口和所述高压填料塔气体出口之间的第一引风机、通过所述管路依次串联连接在所述高压填料塔液体出口的循环泵、调节阀、膨胀阀、设置有脱汞沉淀剂添加口的除汞沉淀池，且所述调节阀通过所述管路与所述高压填料塔液体入口连接。
6.根据权利要求3和5所述的富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统，其特征在于，所述第一气液分离器液体出口和所述第二气液分离器液体出口通过所述管路与所述除汞沉淀池连接。
7.根据权利要求1所述的富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统，其特征在于，还包括通过所述管路与所述污染物处理系统连接的污染物资源化回收系统；
所述污染物资源化回收系统包括通过所述管路依次串联连接的反应池、盐液储罐、盐液输送泵、干燥器、结晶造粒系统，以及第二引风机、氨水储罐和氨水输送泵；
所述氨水储罐通过所述管路依次与所述氨水输送泵、所述反应池入口连接；
所述锅炉通过所述管路与所述干燥器烟气入口连接；
所述干燥器烟气出口通过所述第二引风机和所述管路与所述锅炉尾部烟气出口连接。
8.一种基于如权利要求1至7中任意一项所述的富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统的富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收工艺，其特征在于，包括：
所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对烟气进行脱尘脱汞处理；
所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对经过脱尘脱汞处理的烟气进行压缩循环净化处理并将经过脱尘脱汞处理产生的CO2进行压缩收集。
9.根据权利要求8所述的富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收工艺，其特征在于，在所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对烟气进行脱尘脱汞处理的同时还包括：
所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对脱尘脱汞处理用的活性炭进行循环利用。
10.根据权利要求8所述的富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收工艺，其特征在于，还包括：
所述富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统对经过循环净化处理产生的酸性液体进行氨水反应、干燥、结晶制备化肥成品。
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