CN104307337A - 一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法及其系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法及其系统，所述方法包括：热风炉出口烟气经过控温处理，通过烟气加压装置喷入高压混合吸收塔内；将氨水溶液通过氨水加压装置加压后喷入吸收塔内；在吸收塔内形成的溶液从底部经过导流管流入高频振荡分离塔内；残余未吸收溶解气体从吸收塔上部经定压排放装置直接排入大气中；上述从吸收塔下部进入高频振荡分离塔的混合液体，通过高频振荡分离塔内设置的高频振荡器将二氧化碳析出；析出的二氧化碳经过浓度检测并收集起来；下部氨水溶液重新收集去除杂质后循环使用。本发明的优越效果是：所述方法简便实用，与现有方法和设备相比，其工效显著提高一倍以上，利于产业化推广和应用。

Description

一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法及其系统
技术领域
本发明涉及分离二氧化碳的方法及其系统，具体涉及一种高压震荡法捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法及其系统。
背景技术
炼铁高炉热风炉燃烧气体燃料如净化后的高炉煤气或富化煤气，供给高炉热风，同时排出烟气。烟气中CO2含量很高，能达到40-50％，其余绝大部分为氮气，这些含其他杂质较少的烟气直接排入大气，还没有二氧化碳捕捉收集装置和实施工艺。
现有技术中,二氧化碳捕集工艺方法有如下几种：
一是吸收吸附法：吸收法利用溶剂吸收废气中的CO2，然后把CO2从溶液中分离出来，再经压缩、冷却后待进一步处置。
物理吸收与化学吸收相比较，前者选择性较低，分离效果差。但由于吸收剂再生时可以采用闪蒸，不需要再沸器，因此能耗低。一般用于不要求全部回收CO2的废气。
化学吸收的吸收剂主要有碳酸钠、碳酸钾、乙醇胺及氨等水溶液。化学吸收CO2的回收率较高，吸收剂挥发损失小，但流程中都有一个加热解吸再生过程，消耗一定能量，特别适用于系统存有余热可以利用的场合。
二是膜分离法：利用CO2对某种特殊膜的渗透性能使之分离，特别适用于含CO2浓度大于20％的天然气处理，投资和运行费用只相当于胺吸收法的50％，且结构简单，操作简便。但由于膜的性能存在不稳定性，至今尚未在工业上广泛应用。此外，该技术用于燃煤，但能耗占用煤能耗的50％～70％，锅炉烟道废气，可脱除80％的CO2，目前经济上无法承受。
三是纯氧烟气再循环燃烧：此方法主要是针对烟气中浓度较低CO2分离浓缩时消耗巨大能量这一问题而提出的。电厂锅炉采用纯氧和再循环烟气混合，组织煤粉燃烧。当氧气与再循环烟气之比恒定时，循环结果使烟气中CO2的体积分数高达80％～90％，然后处置或进一步提纯。该方法需要进一步研究解决的问题是，纯氧锅炉和大型空气分离制氧设备的研制，以及降低制氧过程的能量消耗。
四是改变煤气化联合循环：在煤气化联合循环的工艺流程中，用蒸汽将CO转化为H2和CO2，分流后的H2进入燃气轮机燃烧，CO2送去压缩、冷却；此方法可脱除90％的CO2，但发电成本将增加30％～50％。
五是低温分离法：利用废气中CO2与其他成分气体的不同物理性质，采用适当的压缩冷却条件，使CO2液化分离。压力较高就需要消耗较多的能量，但相应冷冻的能量消耗较少。
目前，二氧化碳捕集吸收法最主要的是CO2捕集分离方法，其核心技术包括工艺流程、吸收剂和吸收再生装置；工艺流程为，电厂燃煤锅炉燃烧后产生的烟气经过脱硝如尿素SCR脱硝、除尘如四电场静电除尘和脱硫如石灰石、石膏湿法脱硫后，含有12-13％的CO2及其他少量杂质。该烟气经过增压风机加压后进入CO2吸收塔进行CO2吸收。在吸收塔中喷入吸收溶剂，吸收烟气中的二氧化碳，处理后的含少量杂质、大量氮气和水分的净化气直接排向大气。吸收了CO2的吸收液通过富液泵泵至热交换器加热后到再生塔进行解吸分离，再生塔用蒸汽进行煮沸，分离出的高浓度二氧化碳进入压缩储存系统进行储存或进入精制系统进行提纯；吸收剂采用胺基化学吸收剂，如一乙醇胺、甲基二乙醇胺；一乙醇胺MEA被认为最合适燃煤烟气CO2分离的吸收剂，其优势为“分子量小、吸收酸性气体能力强”，对捕集燃烧后烟气中低浓度的CO2最具优势；其缺点为“CO2负荷能力低、设备腐蚀率高、胺类会被其他烟气成分降解、吸收剂再生时能耗高，使得胺基CO2化学吸收工艺技术的能耗高、CO2分离成本高，对电厂影响大；吸收再生装置常采用填料吸收塔和填料解吸塔。
上述现有工艺存在以下缺陷：现有的分离二氧化碳的吸收解吸装置结构复杂，制作成本高，效率低；该分离方法分离二氧化碳的效率低、能耗高,不利于产业化推广和应用；该吸收解吸装置及其工艺实际使用中，大量氮气和水分的净化气直接排向大气，污染环境。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法及其系统。
本发明所述一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法利用高压混合吸收法和高频振荡分离法实现。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法，包括以下步骤：
S1:热风炉出口烟气经过热交换器控温处理，通过烟气加压装置分成若干等分喷入高压混合吸收塔内；
S2:将氨水溶液通过氨水加压装置加压后分成若干等分喷入高压混合吸收塔内；使得氨水溶液在高压混合吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的二氧化碳生成碳酸氢铵溶液；
S3:在高压混合吸收塔内形成的碳酸氢铵溶液从底部经过导流管流入高频振荡分离塔内；
残余未吸收溶解气体从高压混合吸收塔上部经定压排放装置直接排入大气中；所述残余未吸收溶解气体包括二氧化碳、氮气、氧气、一氧化碳和难溶气体；
S4:上述S3中从高压混合吸收塔下部进入高频振荡分离塔的液体，利用二氧化碳在水中的溶解度不同，碳酸氢铵溶液在水溶液中的不稳定性，通过高频振荡分离塔内设置的高频振荡器，将二氧化碳全部解析出来；
S5:上述解析出来的二氧化碳从高频振荡分离塔上部管道经过净化，以除去水蒸汽和氨气，经过浓度检测收集起来；下部氨水溶液重新收集去除杂质后循环使用。
所述的技术方案优选为，所述S1中烟气加压装置的压力为400—600千帕。
所述的技术方案优选为，所述S1中烟气加压装置的压力为500千帕。
所述的技术方案优选为，所述S4中高频振荡器的振荡频率为2MHz—3MHz。
本发明提供一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的系统，包括：高压混合吸收塔和高频振荡分离塔，所述高压混合吸收塔的左侧下方设有与热交换器连接的第一管道，第一管道上设有烟气加压装置；高压混合吸收塔的左侧上方设有第二管道，第二管道上设有氨水加压装置；高压混合吸收塔顶部设有定压排气装置，底部设有导流管、且导流管另一侧与高频振荡分离塔连接；所述高频振荡分离塔内设有高频振荡器，且上部设有阻流板，高压振荡分离塔右侧设有二氧化碳储存装置，所述二氧化碳储存装置与高频振荡分离塔通过第三管道连接，所述第三管道上设有净化装置；所述高频振荡分离塔底部设有收集管道。
所述的技术方案优选为，所述热交换器是烟气热交换器。
所述的技术方案优选为，所述阻流板呈伞状。
所述的技术方案优选为，所述高压混合吸收塔内设有管路分流器，且管路分流器分别与第一管道、第二管道连接。所述管路分流器作为烟气和氨水的管路分流器。
所述的技术方案优选为，所述二氧化碳储存装置与第三管道之间设有气体压缩装置。
与现有技术相比，本发明的优越效果在于：所述捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法简便实用，所述设备结构简单，与现有技术中的方法和设备相比较，其工效显著提高一倍以上；所述分离方法分离二氧化碳的能耗低,利于产业化推广和应用；实施本发明所述方法和系统有利于环境保护。
附图说明
图1为本发明所述一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的系统结构示意图。
附图标识如下：
1-高压混合吸收塔、11-第一管道、12-烟气加压装置、13-第二管道、14-氨水加压装置、15-定压排气装置、16-导流管、2-高频振荡分离塔、21-二氧化碳储存装置、22-第三管道、23-高频振荡器、24-阻流板、25-收集管道、26-气体压缩装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法，包括以下步骤：
S1:热风炉出口烟气经过热交换器控温处理，通过烟气加压装置12分成若干等分喷入高压混合吸收塔1内；所述烟气加压装置12的压力为500千帕。
S2:将氨水溶液通过氨水加压装置14加压后分成若干等分喷入高压混合吸收塔1内；使得氨水溶液在高压混合吸收塔1内与烟气接触，吸收烟气中的二氧化碳生成碳酸氢铵溶液；
S3:在高压混合吸收塔1内形成的碳酸氢铵溶液从底部经过导流管16流入高频振荡分离塔2内；
残余未吸收溶解气体包括二氧化碳、氮气、氧气、一氧化碳和难溶气体；所述残余未吸收溶解气体从高压混合吸收塔1上部经定压排放装置15直接排入大气中；
S4:上述S3中从高压混合吸收塔1下部进入高频振荡分离塔2的混合液体，利用二氧化碳在水中的溶解度高低不同和碳酸氢铵在水溶液中的不稳定性，通过高频振荡分离塔2内设置的高频振荡器23，将二氧化碳全部解析出来；所述高压混合吸收塔1内的压力越高，二氧化碳在水中的溶解度越大。
S5:上述解析出来的二氧化碳从高频振荡分离塔2上部第三管道22经过净化，以除去水蒸汽和氨气，经过浓度检测由所述二氧化碳收集装置21收集起来；下部氨水溶液重新收集去除杂质后由所述收集管道25排出供循环使用。
如图1所示，本发明提供一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的系统，包括：高压混合吸收塔1和高频振荡分离塔2，所述高压混合吸收塔1的左侧下方设有与热交换器(图中未示)连接的第一管道11，第一管道11上设有烟气加压装置12；高压混合吸收塔1的左侧上方设有第二管道13，第二管道13上设有氨水加压装置14；所述高压混合吸收塔1内设有管路分流器(图中未示)。采用管路分流器后，使进入高压混合吸收塔1的烟气和氨水混合充分，所述管路分流器为现有设备。所述高压混合吸收塔1顶部设有定压排气装置15，底部设有导流管16、且导流管16另一侧与高频振荡分离塔2连接；所述高频振荡分离塔2内设有高频振荡器23，且上部设有阻流板24，所述阻流板24呈伞状，高压振荡分离塔2右侧设有二氧化碳储存装置21，所述二氧化碳储存装置21与高频振荡分离塔2通过第三管道22连接，所述第三管道22上设有净化装置(图中未示)，所述净化装置为现有设备；所述高频振荡分离塔2底部设有收集管道25。所述热交换器采用烟气热交换器，如公开号为CN2331856Y公开的烟气热交换器。
所述二氧化碳储存装置21与第三管道22之间设有气体压缩装置26，所述气体压缩装置26用于将第三管道22内的气体泵入二氧化碳储存装置21内。
本发明一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的系统的工作原理是：所述高压混合吸收塔1通过导流管16与高频振荡分离塔2相连，所述高压混合吸收塔1的混合溶液经导流管16进入高频振荡分离塔2内，经过所述高频振荡器23振荡后，再经过阻流板24阻流，所述高频振荡器23的振荡频率为2MHz—3MHz；其中被分离的二氧化碳气体通过第三管道22由所述二氧化碳储存装置21收集，被分离的液体经设置在高频振荡分离塔2底部的收集管道25排出，供循环利用。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的权利要求记载的保护范围。

Claims (9)

1.一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01:热风炉出口烟气经过热交换器控温处理，通过烟气加压装置分成若干等分喷入高压混合吸收塔内；
S02:将氨水溶液通过氨水加压装置加压后分成若干等分喷入高压混合吸收塔内；使得氨水溶液在高压混合吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的二氧化碳生成碳酸氢铵溶液；
S03:在高压混合吸收塔内形成的碳酸氢铵溶液从底部经过导流管流入高频振荡分离塔内；
残余未吸收溶解气体从高压混合吸收塔上部经定压排放装置直接排入大气中；
S04:上述S03中从高压混合吸收塔下部进入高频振荡分离塔的液体，利用二氧化碳在水中的溶解度不同以及碳酸氢铵溶液在水溶液中的不稳定性，通过高频振荡分离塔内设置的高频振荡器，将二氧化碳全部解析出来；
S05:上述解析出来的二氧化碳从高频振荡分离塔上部管道经过净化，以除去水蒸汽和氨气，经过浓度检测收集起来；下部氨水溶液重新收集去除杂质后循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法，其特征在于，所述S01中烟气加压装置的压力为400—600千帕。
3.根据权利要求2所述的一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法，其特征在于，所述烟气加压装置的压力为500千帕。
4.根据权利要求1所述的一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法，其特征在于，所述S04中高频振荡器的振荡频率为2MHz—3MHz。
5.一种利用权利要求1所述的方法进行捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的系统，其特征在于，包括：高压混合吸收塔和高频振荡分离塔，所述高压混合吸收塔的左侧下方设有与热交换器连接的第一管道，第一管道上设有烟气加压装置；高压混合吸收塔的左侧上方设有第二管道，第二管道上设有氨水加压装置；高压混合吸收塔顶部设有定压排气装置，底部设有导流管、且导流管另一侧与高频振荡分离塔连接；所述高频振荡分离塔内设有高频振荡器，且上部设有阻流板，高压振荡分离塔右侧设有二氧化碳储存装置，所述二氧化碳储存装置与高频振荡分离塔通过第三管道连接；所述第三管道上设有净化装置，所述高频振荡分离塔底部设有收集管道。
6.根据权利要求5所述的捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的系统，其特征在于，所述热交换器是烟气热交换器。
7.根据权利要求5所述的捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的系统，其特征在于，所述阻流板呈伞状。
8.根据权利要求5所述的捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的系统，其特征在于，所述高压混合吸收塔内设有管路分流器，且管路分流器分别与第一管道、第二管道连接。
9.根据权利要求5所述的捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的系统，其特征在于，所述二氧化碳储存装置与第三管道之间设有气体压缩装置。
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