CN114849451A - 一种加压的氨法脱碳装置及方法 - Google Patents

一种加压的氨法脱碳装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加压的氨法脱碳装置及方法，包括氨法脱碳装置，在脱碳装置出口设有烟气调节单元，在烟气调节单元前设有压力传感单元，并通过数据处理单元控制烟气调节单元，通过控制调节装置提高氨法脱碳装置压力。本发明通过给脱碳系统增加压力，以提高脱碳吸收效果。同时通过增压设备和鼓泡设备，将部分或全部烟气通入碳酸氢铵溶液中，气提溶液中的氨，促进碳酸氢铵生成，以生产碳酸氢铵。

Description

一种加压的氨法脱碳装置及方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种加压的氨法脱碳装置及方法。
背景技术
我国已向世界承诺2030年碳达峰，2060年实现碳中和。对排放烟气中CO2进行捕集封存和资源化，对于控制和减少温室气体的排放，应对温室效应、全球变暖问题具有重要意义。目前世界范围内主要采用的碳捕集技术是有机胺法，但存在运行成本高、系统三废排放量大且难处理的等问题。国内外也一直积极探索新的脱碳技术，与有机胺法相比，氨法具有再生容易、运行成本低、脱碳的副产物即为重要的碳酸氢铵化肥。碳酸氢铵是一个典型的复合肥，可同时向植物提供氮肥和CO2，特别适合于无土栽培的现代农业、大棚植物生长的需要，真正实现了CO2的资源化利用，实现碳循环，可以避免碳地下储存可能造成的二次污染和CO2环境事故。与有机胺脱碳产物相比，氨吸收CO2的效率高、碳酸氢铵更容易再生，可大幅降低脱碳成本。
氨法脱碳技术一直是研究的重点，也是解决温室气体的最佳方法。但氨易挥发，脱碳需在偏碱性条件下进行，造成氨逃逸量增加。现阿尔斯通采用低温脱碳工艺可降低氨逃逸，但脱碳效率亦会降低。
专利申请CN201610576769.7公开了一种除去烟道气中的CO2的方法。该方法使用含有氨的介质在加压吸收器中从气流吸收CO2以产生CO2耗尽的气流和具有吸收的CO2的含有氨的介质，所述吸收在足以降低氨分压并增加所述CO2的溶解度的增加的压力下和大于20℃的温度下运行；其中所述吸收在5-10bar(表压)压力下运行。该技术采用的吸收压力大，能耗高。
发明内容
本发明提供了一种加压的脱碳装置及方法，其能给高效脱除烟气中的二氧化碳同时，产碳酸氢铵化肥。
本发明是由以下技术方案实现的：
一种加压的氨法脱碳装置，包括氨法脱碳装置，在脱碳装置出口设有烟气调节单元，在烟气调节单元前设有压力传感单元，并通过数据处理单元控制烟气调节单元，其中，烟气调节单元，用于控制氨法脱碳装置压力；压力传感单元，用于获取所述脱碳装置内的压力值。
氨法脱碳装置采用氨作为吸收剂脱除气体中的CO2。
烟气调节单元通过挡板门或阀门的开启程度控制氨法脱碳装置压力，加强烟气中CO2的吸收。
烟气调节单元通过水封的液位高低控制氨法脱碳装置压力，加强烟气中CO2的吸收。
加压的氨法脱碳装置还包括增压设备和悬浮鼓泡设备，悬浮鼓泡设备与增压设备通过管道连接，悬浮鼓泡设备位于氨法脱碳装置内。
悬浮鼓泡设备包括气体分布器，分布器开有均匀分布的气孔，用于均匀分散气体至液相中。
气孔间距100-500mm，气孔直径10-100mm，气孔位于碳酸氢铵溶液液位以下500-2000mm。
一种加压的氨法脱碳方法，用于脱除烟气中CO2，在脱碳装置出口设有烟气调节单元以控制氨法脱碳装置压力，在烟气调节单元前设有压力传感单元，并通过数据处理单元控制烟气调节单元。
控制氨法脱碳装置压力0～100kPa(表压)，优选5～50kPa(表压)。
一种加压的氨法脱碳方法，还包括增压设备和鼓泡设备，通过增压设备和鼓泡设备，将部分或全部烟气通入碳酸氢铵溶液中，气提溶液中的氨，促进碳酸氢铵生成，以生产碳酸氢铵。
控制增压设备压力5～120kPa(表压)，优选10～70kPa(表压)。
通过在脱碳装置，具体地脱碳吸收塔烟气出口处加装调节装置，提高塔内压力，从而提高脱碳效率。同时通过增压设备和鼓泡设备，将部分或全部烟气，优选部分烟气，例如2-50v％，更优选5-30v％，更优6-15v％烟气通入碳酸氢铵溶液中，气提溶液中的氨，促进碳酸氢铵生成，以生产碳酸氢铵。
本发明还涉及如下实施方案：
1.一种加压的氨法脱碳装置，其特征在于：在氨法脱碳装置出口设有烟气调节单元，在烟气调节单元前设有压力传感单元，并通过数据处理单元控制烟气调节单元，其中，
烟气调节单元用于控制氨法脱碳装置压力；
压力传感单元用于获取所述脱碳装置内的压力值。
2.根据实施方案1所述的装置，其特征在于：氨法脱碳装置采用氨作为吸收剂脱除气体中的CO2。
3.根据实施方案1所述的装置，其特征在于：所述烟气调节单元通过挡板门或阀门的开启程度控制氨法脱碳装置压力，加强烟气中CO2的吸收。
4.根据实施方案1所述的装置，其特征在于：所述烟气调节单元通过水封的液位高低控制氨法脱碳装置压力，加强烟气中CO2的吸收。
5.根据实施方案1所述的装置，其特征在于：还包括增压设备和悬浮鼓泡设备，悬浮鼓泡设备与增压设备通过管道连接，悬浮鼓泡设备位于氨法脱碳装置内。
6.根据实施方案5所述的装置，其特征在于：悬浮鼓泡设备包括气体分布器，分布器开有均匀分布的气孔，用于均匀分散气体至液相中。
7.根据实施方案6所述的装置，其特征在于：气孔间距100-500mm，气孔直径10-100mm，气孔位于碳酸氢铵溶液液位以下500-2000mm。
8.根据实施方案1所述的装置，其特征在于：还包括冷却系统、氨逃逸控制系统、碳酸氢铵生产系统；沿烟气流动方向，冷却系统、脱碳吸收系统、氨逃逸控制系统依次连接，碳酸氢铵生产系统与脱碳吸收系统连接。
9.根据实施方案8所述的装置，其特征在于：烟气调节单元可位于氨逃逸控制系统后。
10.一种加压的氨法脱碳方法，用于脱除烟气中CO2，其特征在于：在脱碳装置出口设有烟气调节单元以控制氨法脱碳装置压力，在烟气调节单元前设有压力传感单元，并通过数据处理单元控制烟气调节单元。
11.根据实施方案10所述的方法，其特征在于：控制氨法脱碳装置压力0～100kPa(表压)，优选5～50kPa(表压)，提高脱碳吸收效率。
12.根据实施方案10所述的方法，其特征在于：还包括增压设备和鼓泡设备，通过增压设备和鼓泡设备，将部分烟气通入碳酸氢铵溶液中，气提溶液中的氨，促进碳酸氢铵生成，以生产碳酸氢铵。
13.根据实施方案12所述的方法，其特征在于：控制增压设备压力5～120kPa(表压)，优选10～70kPa(表压)。
14.根据实施方案10所述的方法，其特征在于，烟气是氨法脱硫后的工艺气体。
15.根据实施方案12所述的方法，其特征在于，通入碳酸氢铵溶液中的气体占总烟气的2-50v％，优选5-30v％，更优6-15v％。
16.根据实施方案14所述的方法，其特征在于，氨法脱硫后的工艺气体通过冷却系统冷却至10-30℃，在脱碳吸收系统采用氨作为吸收剂吸收CO2产碳酸氢铵，再通过氨逃逸控制系统控制氨逃逸0至20ppm；优选0至10ppm。
附图说明
图1为实施例1，图2为实施例2，图3为对比例
对比例为常压氨法脱碳装置，实施例1和2为加压的氨法脱碳装置，区别在于：实施例1采用控制阀控制脱碳吸收塔内压力，实施例2采用水封装置控制脱碳吸收塔内压力。
含CO2气体1、氨法脱碳装置2、压力变送器3、控制阀4-1、水封装置4-2、脱碳后排放气体5、增压风机6、鼓泡设备7、脱碳循环泵8、碳酸氢铵生产装置9
具体实施方式
本发明的装置和方法中要处理的烟气是任何合适的气体，优选是氨法脱硫后的工艺气体。
在本发明的加压的氨法脱碳装置和方法中，烟气调节单元是用于控制氨法脱碳装置压力的任何单元，具体地可以采用控制阀，例如自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，它们是直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在流体作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。流量调节阀主要应用于：集中供热(冷)等水系统中，使管网流量按需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均问题；和水封装置，水封装置的结构是本领域的常规结构，例如包括水封罐体和罐盖的水封装置，所述罐盖通过卡接结构与水封罐体固定连接：所述水封罐体内轴向设有导气管，且水封罐体上端一侧设有与导气管连通的进气法兰管；所述导气管下端设置有喇叭扩张口；所述水封罐体上端另一侧设有与水封罐体内腔体连通的排气法兰管。
在本发明的加压的氨法脱碳装置和方法中，压力传感单元是用于获取所述脱碳装置内压力值的任何单元，具体地采用压力变送器，例如电动压力变送器、气动压力变送器或其组合。压力变送器是将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4～20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
在本发明的加压的氨法脱碳装置和方法中，数据处理单元是用于数据处理的任何单元，例如数据处理单元包括数据总线；第一加法器；第一多路复用器，所述数据总线耦合到第一多路复用器的第一输入端，所述第一加法器的输出端耦合到所述第一多路复用器的第二输入端；第一寄存器，所述第一多路复用器的输出端耦合到第一寄存器的输入端，第一寄存器的输出端耦合到所述第一加法器的第一输入端；第二多路复用器，所述数据总线耦合到第二多路复用器的第一输入端；第二寄存器，所述第二多路复用器的输出端耦合到第二寄存器的输入端，第二寄存器的输出端耦合到所述第一加法器的第二输入端。
在本发明的加压的氨法脱碳装置和方法中，通过采用鼓泡设备及在其上设置的均匀分布的气孔使得进入的烟气更均匀地在铵盐溶液中分布，从而气提出溶液中的氨，促进碳酸氢铵生成，以生产碳酸氢铵。同时也促进了烟气和铵盐溶液的反应，因此有效地改进了脱碳效率。经过鼓泡设备通入碳酸氢铵溶液中的气体占总烟气的2-50v％，优选5-30v％，更优6-15v％。在烟气通入碳酸氢铵溶液中的位置上方一个或多个位置使剩余的烟气进入脱碳装置。
本发明加压的氨法脱碳装置和方法中采用的鼓泡设备是可以使烟气鼓泡的任何构造，例如鼓泡设备包括分布器，所述分布器包括均匀铺设于所述铵盐溶液中的鼓泡管阵，由多排布气管和多排与所述布气管垂直相交且在交点处相通的鼓泡管构成，所述鼓泡管上均匀分布有多个曝气孔；输气管路，与所述多排布气管连接。所述分布器开有均匀分布的气孔，优选气孔间距100-500mm，优选150-400mm，更优选200-350mm，最优选230-300mm，气孔直径10-100mm，优选15-80mm，更优选30-70mm，最优选40-60mm。
经过本发明的加压的氨法脱碳使气体中的CO2含量显著下降。具体地在脱碳之前烟气中CO2含量为6-50v％；优选8-40v％；更优选10-30v％。
在经过本发明的加压的氨法脱碳之后气体中的CO2含量为0-6v％；优选0-5v％；优选0-3v％。
本发明所保护的一种加压的氨法脱碳的方法优选在本发明所限定的一种加压的氨法脱碳的装置中进行。
本发明的有益效果主要体现在脱碳效率，氨逃逸、碳酸氢铵化肥(简称碳铵)生产。根据本发明的装置和方法所达到的脱碳效率为至少60％，优选至少70％，更优选至少80％。脱碳后氨逃逸更小(800-5000ppm之间)，可以减少氨逃逸控制系统的负荷，从而降低投资成本和运行费用。通过氨逃逸控制系统后的氨逃逸≤20ppm，优选15ppm，更优10ppm。碳铵生成区中碳铵固体含量大于2wt％，优选大于5wt％，更优大于8wt％。同时，该脱碳装置可以部分吸收污染物SO2，得到更低的SO2浓度，小于10mg/Nm3，优选小于5mg/Nm3，更优选小于2mg/Nm3。
脱碳效率＝(Q1*w1-Q2*w2)/(Q1*w1)*100％
Q1为脱碳装置入口标准状态下干烟气流量，m3/h；
w1为仪器测得的脱碳装置入口烟气中二氧化碳体积分数％；
Q2为脱碳装置出口标准状态下干烟气流量，m3/h；
w1为仪器测得的脱碳装置出口烟气中二氧化碳体积分数，％。
本发明中气体中SO2含量测试方法为HJ 629-2011固定污染源废气.二氧化硫的测定.非分散红外吸收法；
CO2含量测试方法为HJ 870-2017固定污染源废气二氧化碳的测定非分散红外吸收法；
NH3含量测试方法为HJ 533-2009环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法。
本发明提供如下实施例1和2及对比例1以进一步说明本发明加压的氨法脱碳方法和装置的有益技术效果和经济效果。
实施例
实施例1
含CO2气体1进入氨法脱碳装置2(具体地脱碳吸收塔)，10％(v)工艺气体1通过增压风机6进入脱碳溶液中鼓泡设备7的气体分布器，脱碳溶液通过脱碳循环泵8实现气液接触，吸收工艺气体中的CO2，生成碳酸氢铵。碳酸氢铵溶液通过碳酸氢铵生产装置9生产碳酸氢铵化肥。在氨法脱碳装置2出口设有压力变送器3、控制阀4-1，通过数据处理单元调节控制阀4-1开度，控制氨法脱碳装置压力为20kPa(表压)。
气体分布器开有均匀分布的气孔，用于均匀分散气体至液相中。气孔间距300mm，气孔直径20mm，气孔位于碳酸氢铵溶液液位以下1000mm。
含CO2气体1参数见下表：
序号 项目 数值
1 气量，Nm<sup>3</sup>/h 78710
2 温度，℃ 25
3 SO<sub>2</sub>含量，mg/Nm<sup>3</sup> 35
4 CO<sub>2</sub>含量，v％ 13.5
5 NH<sub>3</sub>含量，ppm 3
经氨法脱碳装置2处理的脱碳后排放气体5主要参数见下表：
序号 项目 数值
1 脱碳吸收塔出口气量，Nm<sup>3</sup>/h 75333
2 脱碳吸收塔出口CO<sub>2</sub>含量，v％ 5.26
3 脱碳吸收塔出口NH<sub>3</sub>含量，ppm 1000
4 脱碳吸收塔出口SO<sub>2</sub>含量，mg/Nm<sup>3</sup> 5
5 脱碳效率，％ 60
6 副产碳酸氢铵量，t/h 22.5
7 99.6％的液氨消耗量，t/h 4.86
实施例2
含CO2气体1进入氨法脱碳装置2(具体地脱碳吸收塔)，10％(v)工艺气体1通过增压风机6进入脱碳溶液中鼓泡设备7的气体分布器，脱碳溶液通过脱碳循环泵8实现气液接触，吸收工艺气体中的CO2，生成碳酸氢铵。碳酸氢铵溶液通过碳酸氢铵生产装置9生产碳酸氢铵化肥。在氨法脱碳装置2出口设有压力变送器3、水封装置4-2，通过数据处理单元调节水封装置4-2液位，控制氨法脱碳装置压力为20kPa(表压)。
气体分布器开有均匀分布的气孔，用于均匀分散气体至液相中。气孔间距300mm，气孔直径20mm，气孔位于碳酸氢铵溶液液位以下1000mm。
含CO2气体1参数见下表：
序号 项目 数值
1 气量，Nm<sup>3</sup>/h 78710
2 温度，℃ 25
3 SO<sub>2</sub>含量，mg/Nm<sup>3</sup> 35
4 CO<sub>2</sub>含量，v％ 13.5
5 NH<sub>3</sub>含量，ppm 3
经氨法脱碳装置2处理的脱碳后排放气体5主要参数见下表：
序号 项目 数值
1 脱碳吸收塔出口气量，Nm<sup>3</sup>/h 75333
2 脱碳吸收塔出口CO<sub>2</sub>含量，v％ 5.26
3 脱碳吸收塔出口NH<sub>3</sub>含量，ppm 1000
4 脱碳吸收塔出口SO<sub>2</sub>含量，mg/Nm<sup>3</sup> 5
5 脱碳效率，％ 60
6 副产碳酸氢铵量，t/h 22.5
7 99.6％的液氨消耗量，t/h 4.86
对比例1
含CO2气体1未经过增压风机6和鼓泡设备7而直接进入氨法脱碳装置2(具体地脱碳吸收塔)，在脱碳装置出口为常压，脱碳后排放气体直接排放，氨法脱碳装置压力为0Pa(表压)。
含CO2气体1参数见下表：
Figure BDA0003665062410000091
Figure BDA0003665062410000101
经氨法脱碳装置2处理的脱碳后排放气体5主要参数见下表：
序号 项目 数值
1 脱碳吸收塔出口气量，Nm<sup>3</sup>/h 77339
2 脱碳吸收塔出口CO<sub>2</sub>含量，v％ 8.11
3 脱碳吸收塔出口NH<sub>3</sub>含量，ppm 5000
4 脱碳吸收塔出口SO<sub>2</sub>含量，mg/Nm<sup>3</sup> 5
5 脱碳效率，％ 40
6 副产碳酸氢铵量，t/h 15.0
7 99.6％的液氨消耗量，t/h 3.39
从以上本发明实施例和对比例的比较可以看出，经过本发明方法和装置的加压的氨法脱碳，能够实现高效脱碳的同时控制氨逃逸，从而实现了优异的技术效果和经济效果。
唯以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，都应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种加压的氨法脱碳装置，其特征在于：在氨法脱碳装置出口设有烟气调节单元，在烟气调节单元前设有压力传感单元，并通过数据处理单元控制烟气调节单元，其中，
烟气调节单元用于控制氨法脱碳装置压力；
压力传感单元用于获取所述脱碳装置内的压力值。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：氨法脱碳装置采用氨作为吸收剂脱除气体中的CO2。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述烟气调节单元通过挡板门或阀门的开启程度控制氨法脱碳装置压力，加强烟气中CO2的吸收。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述烟气调节单元通过水封的液位高低控制氨法脱碳装置压力，加强烟气中CO2的吸收。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：还包括增压设备和悬浮鼓泡设备，悬浮鼓泡设备与增压设备通过管道连接，悬浮鼓泡设备位于氨法脱碳装置内。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：悬浮鼓泡设备包括气体分布器，分布器开有均匀分布的气孔，用于均匀分散气体至液相中。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：气孔间距100-500mm，气孔直径10-100mm，气孔位于碳酸氢铵溶液液位以下500-2000mm。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：还包括冷却系统、氨逃逸控制系统、碳酸氢铵生产系统；沿烟气流动方向，冷却系统、脱碳吸收系统、氨逃逸控制系统依次连接，碳酸氢铵生产系统与脱碳吸收系统连接。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：烟气调节单元可位于氨逃逸控制系统后。
10.一种加压的氨法脱碳方法，用于脱除烟气中CO2，其特征在于：在脱碳装置出口设有烟气调节单元以控制氨法脱碳装置压力，在烟气调节单元前设有压力传感单元，并通过数据处理单元控制烟气调节单元。
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