CN203540282U - 一种含烃含硫化物恶臭废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含烃含硫化物恶臭废气处理装置,包括增压设备和吸收塔,吸收塔下段为填料段,填料段上部设置喷淋装置;吸收塔上段为鼓泡段,其中鼓泡段设多个带有折返式通道结构的反应单元构件,每个反应单元构件由气体上升管、外部圆筒帽、下部储液槽、设备壳体连接构成,构件之间构成若干带有U形通道的鼓泡反应单元。本实用新型具有设备简单、占地面积小、运行成本低、处理效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理装置,特别是同时含有硫化物及烃类等复杂有害成分的恶臭废气处理装置。
背景技术
石化、石油、化工等行业在生产活动中,经常排放大量含有硫化氢、有机硫化物、苯系物等多组分挥发性有机废气。这些气体成分复杂,不但有毒,而且臭阈浓度低,因此少量的排放就会引起严重的恶臭污染,对人体健康造成威胁。长期在含烃含硫化物排放尾气装置附近工作的工人,皮炎、结膜炎、咽炎等疾病发病率都要比其他岗位的工人高出许多,周边居住的居民会出现头晕、头痛等轻度中毒症状。
在油品生产、储运过程多组分恶臭废气及油气的污染问题特别突出,造成严重的安全隐患、环境污染、资源浪费及经济损失。在当今油品使用量日益增多、能源供给日益紧张、环保要求日益严格的情况下,相关研究及技术提升具有深远的现实意义。
目前,国内外治理各种有机废气的方案包括资源不可回收型和回收型,前者如直接燃烧、催化燃烧、光催化、纳米材料自催化,后者如吸收法、吸附法、冷凝法及膜法等回收技术。比较常用的是吸附法和吸收法。吸附法是利用油气-空气混合气中各组分与吸附剂之间结合力的强弱差别,使易吸附的油气与难吸附的空气分离,从而达到脱臭目的。目前常用活性炭及其改性物作为吸附剂,吸附饱和后再生。吸收法是根据不同组分在吸收剂中的溶解度不同而达到分离目的的,主要有水吸收、酸碱吸收、轻质油吸收、氧化吸收等。
但是由于受吸附剂、吸收剂等材料本身选择性的限制,对于组成复杂的废气,采用上述单一方法难以达到完全净化。目前处理多组分废气,通常采用多种吸附剂或吸收剂并用,多塔或多反应器串联的方法,流程长,工艺和装置复杂,从而带来昂贵的设备投资和运行费用。
CN102309913A公开了一种溶剂吸收-碱液吸收组合处理流程,用来处理含有硫化氢、有机硫及烃类的废气。其溶剂吸收过程采用的吸收溶剂为粗柴油馏分,在吸收塔中与恶臭气体逆流接触,吸收废气中的烃类和有机硫,出吸收塔的富吸收剂直接去加氢装置;吸收塔排出气体进入脱硫反应器,与碱液接触进一步脱除硫化氢和有机硫等污染物,达到了良好的净化效果。
但这种多塔或多反应器组合工艺,虽然可以净化组分复杂的废气,却使得设备数目增多,占地面积扩大,装置建设投资及运行成本提高。而且,此类装置大多采用常压吸收操作,吸收效率不高,吸收剂消耗量大;同时对于A、B双吸收剂吸收过程,从吸收塔出来的气体可能夹带吸收剂A,致使后续反应器内的吸收剂B中混有吸收剂A,影响吸收剂B的后处理。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种含烃含硫化物恶臭废气处理装置。该装置具有设备简单、占地面积小、运行成本低、处理效率高等优点。
本实用新型含烃含硫化物恶臭废气处理装置,包括增压设备和吸收塔,吸收塔下段设填料段,填料段上部设置喷淋装置,喷出的吸收剂A与废气逆流接触,用于吸收烃类物质;吸收塔上段为鼓泡段,其中鼓泡段设多个带有折返式通道结构的反应单元构件,每个折返式通道结构反应单元构件由气体上升管、外部圆筒帽、下部储液槽、设备壳体连接构成,构件之间构成若干带有U形通道的鼓泡反应单元,储液槽内加吸收剂B用于吸收硫化物。
本实用新型中,气体上升管上部设有除雾构件,如除雾网,可以减少吸收剂A雾沫夹带进入吸收剂B。圆筒帽之间及与设备壳体间设置消泡构件,如多孔消泡板,对气泡进行破碎,增加了汽液传质面积,强化了吸收反应效果。与传统的鼓泡反应器相比,折流的U形通道使废气的流通距离加长,从而增加了废气在吸收剂B中的停留时间,提高吸收效率。
本实用新型中,吸收剂A可以为柴油、煤油等溶剂油,吸收剂B可以为氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液。根据被吸收污染物浓度情况,吸收剂可以连续进出,也可以定期更换和补充。
本实用新型中,鼓泡段储液槽液位上部设置有排液旁路,旁路一端与塔体储液位上部相连,下部与填料段富吸收剂的外排管线相连。塔体上设置有视镜,通过视镜观察其中的液体情况,经过填料段的气体中夹带的吸收剂A可漂浮在吸收剂B的上面,当观察吸收剂B中混合吸收剂A到一定程度,可打开旁路阀将上层漂浮的A吸收剂排放到填料段富吸收剂外排管线,从而防治大量吸收剂A夹带进入鼓泡段的富吸收剂中。
本实用新型中,废气经过增压设备提压后,从吸收塔底部进入并依次通过填料段和鼓泡段,实现废气的净化达标治理。废气处理采用带压操作,在提高吸收效率的同时,可实现富吸收剂的自动外排,减少设备数量;同时减小了吸收塔填料段的直径,提高了吸收塔鼓泡段的反应停留时间和反应效率。吸收塔净化气出口管线设置压力控制阀,通过压力传感器检测压力,调节控制阀开度,控制吸收塔的操作压力。
本实用新型将传统的吸收塔和反应器组合在一个吸收设备中,吸收设备分上下两段,根据废气组分不同和吸收过程不同,上下段采用不同吸收剂,实现废气中不同组分的吸收和反应过程,根据组分的多少可按需要增加吸收塔和反应器分段,实现多组分的吸收。
本实用新型的废气处理装置可适用于各种炼油、化工装置多组分废气的净化处理,特别适用组成复杂的含油气、含硫化氢废气净化处理,例如针对含各种烃类化合物,硫化氢、硫醇、硫醚等酸性水罐区的废气处理。
附图说明
图1是本实用新型废气处理装置的工艺流程图;
其中,WG-废气,CG-净化气,01-增压设备,02-吸收塔,A段-填料段,B段-鼓泡段,FA-富吸收剂A,FB-富吸收剂B,P-与富吸收剂A连接的旁路。
图2是本实用新型鼓泡段的结构示意图;
图3是鼓泡段折返是通道结构的俯视图;
图4是折返式通道结构的局部放大图;
其中,1-下部储液槽,2-气体上升管,3-除雾构件,4-消泡构件,5-视镜,6-外部圆筒帽,7-设备壳体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,说明本实用新型含烃含硫化物废气处理装置的技术内容和效果。
如图1所示,含有油气、有机硫化物和硫化氢的废气WG经过增压设备01增压后,从吸收塔02的底部进入,在填料段A段与吸收剂A进行逆流接触,脱除其中大部分的烃类和有机硫化物;处理后废气在吸收塔中上升至鼓泡段B段,通过折返式通道结构反应单元与吸收剂B充分接触反应,进一步脱除硫化氢等污染物,达标净化气CG通过塔顶排放到大气中。
如图2所示,吸收剂B加入下部储液槽1中,脱烃后的气体经过气体上升管2进入折返式通道结构反应单元,经过气体上升管上部设置的除雾构件3进行除雾,然后通过外部圆筒帽6进行折返,与储液槽中的吸收液进行接触,再经过消泡构件4破碎气泡。富吸收剂FA自吸收塔底通过塔底液位控制排放出处理装置;富吸收剂FB自鼓泡段的储液槽底部通过液位控制排放出吸收塔;通过液位视镜5观察,当吸收剂B中上部漂浮吸收剂A较多时,打开排液旁路P上的阀门,吸收剂A通过自压排放至富吸收剂A外输管线上。
本实用新型适用于处理对象为含烃类、含有机硫和硫化氢的废气,吸收剂A为柴油,吸收剂B为碱液,通过柴油物理吸收脱除废气中的烃类和有机硫,通过碱液化学吸收脱除废气中的硫化氢。通过本实用新型处理,可有效实现含烃、含硫化物废气的环保达标治理,实现回收油气和恶臭治理的双重目标。
实施例1
某炼油厂的一种恶臭废气,其中含烃10~30g/m3, 含硫化氢2000~10000mg/m3,有机硫化物200~1000mg/m3,废气流量50~100Nm3/h。采用图1所示的工艺流程,吸收剂A采用柴油,富吸收剂去精制处理装置,吸收剂B采用氢氧化钠溶液。含油气及硫化物的废气经过上述处理装置处理后,废气中硫化氢脱出率达99%,总烃脱除率达95%以上,取得了良好的环保治理效果。
Claims (7)
1.一种含烃含硫化物恶臭废气处理装置,包括增压设备和吸收塔,吸收塔下段设填料段,填料段上部设置喷淋装置,喷出的吸收剂A与废气逆流接触,用于吸收烃类物质;吸收塔上段为鼓泡段,其中鼓泡段设多个带有折返式通道结构的反应单元构件,每个折返式通道结构反应单元构件由气体上升管、外部圆筒帽、下部储液槽、设备壳体连接构成,构件之间构成若干带有U形通道的鼓泡反应单元,储液槽内加吸收剂B用于吸收硫化物。
2.按照权利要求1所述的装置,其特征在于:气体上升管上部设有除雾构件。
3.按照权利要求1所述的装置,其特征在于:外部圆筒帽之间及与设备壳体间设置消泡构件。
4.按照权利要求1所述的装置,其特征在于:鼓泡段储液槽液位上部设置有排液旁路,旁路一端与塔体储液位上部相连,下部与填料段富吸收剂的外排管线相连。
5.按照权利要求1所述的装置,其特征在于:塔体上设置有视镜,通过视镜观察其中的液体情况。
6.按照权利要求1所述的装置,其特征在于:废气经过增压设备提压后,从吸收塔底部进入并依次通过填料段和鼓泡段,实现废气的净化达标治理。
7.按照权利要求1所述的装置,其特征在于:吸收塔净化气出口管线设置压力控制阀,通过压力传感器检测压力,调节控制阀开度,控制吸收塔的操作压力。
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140416 |