CN202715332U

CN202715332U - 一种干法后处理系统

Info

Publication number: CN202715332U
Application number: CN 201220316517
Authority: CN
Inventors: 张常胜
Original assignee: XINXING CHANGSHENG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: XINXING CHANGSHENG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种干法后处理系统，包括：通过管路依次连接的降温器、除尘器、活性炭吸附装置和排放系统，以及设置在降温器和排放系统之间的旁路，所述旁路设置有阀门，其用于烟气的紧急排放通道；所述除尘器上设置有第二阀门；火化炉中排放的烟气经过干法后处理系统处的降温器降温除尘和除尘器和活性炭吸附装置的除尘后再经过排放系统排放可以有效的减少排放至大气的中烟气中二噁英、甲烷等有害气体和固体颗粒的含量，可以实现烟气达到国家的排放标准。

Description

一种干法后处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种干法后处理系统。

背景技术

火化炉在火化遗体的过程中会产生含有大量悬浮固体颗粒和有害气体（如二噁英）的烟气，如果将这些烟气直接排放至大气中，会对环境产生严重的污染。

在目前采用的火化炉烟气处理设备包括：一类是无后处理设备，即从火化炉中排放出来的烟气不经过处理、利用高烟囱直接排放到大气中，另一种是为火化炉配置烟气处理装置，前者在火化过程中产生的大量含有有害位置的烟气会对环境造成严重污染，后者虽然对烟气有一定的处理效果，但是由于技术上的问题，但设备投资大，制造成本高烟尘的处理效果也不是很好。

如中国专利申请200620020368.5公开了一种烟尘净化器，其特征在于，包括热能回收装置、烟道、净化装置、排污管和引风机,烟道入口端呈上凸圆弧形设置,中部倾斜向下,烟道出口端呈下凹圆弧形设置,热能回收装置设置在烟道前端,壳体内设有若干根热管;净化装置由水泵、水管和喷雾管组成,水管上设置若干个喷雾管,喷雾管设置在烟道内;在烟道的后端设置排污管,烟道出口端与引风机相连通。其虽然有一定的烟气处理能力，但是其在固体颗粒上回收效果不好，缺少对有害气体的处理过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种干法后处理系统，能够有效的减少火化炉排放的粉尘和有害气体。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干法后处理系统，包括：通过管路依次连接的降温器、除尘器、活性炭吸附装置和排放系统，以及设置在降温器和排放系统之间的旁路，所述旁路设置有阀门，其用于烟气的紧急排放通道；所述除尘器上设置有第二阀门。

作为上述干法后处理系统的一个优选方案，所述降温器包括骤冷罐、水箱、水泵、高效喷头和气压管道，所述高效喷头设置在骤冷罐的顶部，所述高效喷头通过管路与水泵连接；所述气压管路包括空气压缩机和储气罐，所述储气罐用于存储空气压缩机压缩后的空气并为由喷头喷出的水提供压力。

作为上述干法后处理系统的一个优选方案，所述除尘器包旋风除尘装置和布袋除尘装置。

作为上述干法后处理系统的一个优选方案，所述旋风除尘装置设置在靠近降温器的一端，布袋除尘装置与所述旋风除尘装置通过管路连接且设置在远离降温器的一端。

作为上述干法后处理系统的一个优选方案，所述旋风除尘装置包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗，所述圆筒体的一端设置有排气管，其另一端与圆锥体大口径的一端连接，所述圆筒体的侧面还设置有进气管；所述圆锥体小口径的一端连接有灰斗。

作为上述干法后处理系统的一个优选方案，所述布袋除尘装置包括由钢板制成的箱体，所述箱体内设置有多组密闭的集尘单元，所述集尘单元内设置有用于收集粉尘的过滤材料。

作为上述干法后处理系统的一个优选方案，所述过滤材料包括石墨化玻璃丝布或炭素纤维滤料。

作为上述干法后处理系统的一个优选方案，所述活性炭吸附装置包括吸附塔以及设置在吸附塔内部的吸附结构，所述吸附塔的顶部设置有进气口，其下部设置有排气口；所述吸附结构包括无纺布基体以及通过高分子粘结材料设置在基体上的活性炭纤维材料。

作为上述干法后处理系统的一个优选方案，所述活性炭纤维材料为椰壳粉末活性炭。

作为上述干法后处理系统的一个优选方案，所述排放系统包括烟囱和引风机，所述烟囱底部设置有烟囱喷射器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过提供一种干法后处理系统，火化炉中排放的烟气经过干法后处理系统处的降温器降温除尘和除尘器和活性炭吸附装置的除尘后再经过排放系统排放可以有效的减少排放至大气的中烟气中二噁英、甲烷等有害气体和固体颗粒的含量，可以实现烟气达到国家的排放标准。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的干法后处理系统的结构示意图；

其中：1：降温器；2：除尘器；3：活性炭吸附装置；4：排放系统；5：旁路；11：骤冷罐；12：水箱；13：水泵；14：高效喷头；15：气压管道；21：旋风除尘装置；22：布袋除尘装置；23：第二阀门；31：吸附塔；32：进气口；33：排气口；41：烟囱；42：引风机；51：第一阀门；151：空气压缩机；152：储气罐；211：进气管；212：排气管；213：圆筒体；214：圆锥体；215：灰斗。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种干法后处理系统，干法后处理系统连接火化炉的排烟通道，其包括，通过管路依次连接的降温器1、除尘器2、活性炭吸附装置3和排放系统4，以及设置在降温器1和排放系统之间的旁路5，旁路5上设置有第一阀门51，其用于烟气的紧急排放通道，除尘器2上设置有第二阀门23，系统正常工作时，第一阀门51关闭，第二阀门打开23，烟气可以经过净化后可以经排放系统4排出，当净化系统发生故障时或需要维护时，将第二阀门23关闭，第一阀门51打开，烟气通过旁路5排出。

降温器1包括骤冷罐11、水箱12、水泵13、高效喷头14和气压管道15，高效喷头14设置在骤冷罐11的顶部，高效喷头11通过管路与水泵13连接，气压管路15包括空气压缩机151和储气罐152，储气罐152用于存储经空气压缩机并为由喷头喷出的水提供压力。在火化过程中，火化炉在温度在280°~400°时的燃烧过程中，容易产生大量的二噁英，通过高效喷头11对烟气的雾化喷淋可以将烟气在2s内降至250°以下，跃过二噁英易形成的温度区，同时满足下一步旋风除尘温度要求。

除尘器2包括旋风除尘装置21和布袋除尘装置22，旋风除尘装置21设置在靠近降温器1的一端，布袋除尘装置22与旋风除尘装置21通过管路连接且设置在远离降温器2的一端。

旋风除尘装置21包括进气管211、排气管212、圆筒体213、圆锥体214和灰斗215，其中，圆筒体213的一端设置有排气管212，排气管212与圆筒体213为同心设置，排气管212也可以设置在圆筒体213的侧面，其另一端与圆锥体214大口径的一端连接，所述圆筒体的侧面设置有进气管211；所述圆锥体214小口径的一端连接有灰斗215。

旋风除尘装置21是利用烟气的高速旋转进行惯性分离除尘的设备，其工作原理是：借助于离心力将烟气中的尘粒从气流中分离并补集于器壁，在借助重力作用使尘粒落入灰斗215；旋风除尘装置21结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，在此设备中可达到初级除尘的目的，除去烟气中的重金属颗粒及大颗粒粉尘。

布袋除尘装置22包括由钢板制成的箱体，箱体内设置有多组密闭的集尘单元，集尘单元内设置有用于收集粉尘的过滤材料；在本实用新型中过滤材料包括石墨化玻璃纤维或碳纤维滤料；布袋除尘装置22的工作原理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料补集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，补集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。为满足火化机大风量烟气净化需要而研制的低压脉冲袋除尘器。它不但具有比帆布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，在处理高温烟气(<250℃)时，选用石墨化玻璃丝布和炭素纤维滤料等。在此设备中可高效清除火化机烟气中的细尘颗粒。布袋除尘装置22选用国际先进技术的喷涂反应剂滤袋收尘产品；箱体应选用厚度为6mm优质钢板焊接而成；滤袋清灰方法：须含多组密闭集尘单元，采用脉冲喷射清除法；滤袋化学稳定性，耐酸（碱）腐蚀，抗氧化；耐高温（＞250℃）性能好；力学性能好；使用寿命较长（大于1年），结构可靠；烟气净化处理后，粉尘排放浓度10mg/m³；最大烟气处理量3m³/s，最小烟气处理量0.13m³/s；过滤风速＜0.02m/s。

活性炭吸附装置3包括吸附塔31以及设置在吸附塔31内部的吸附结构，吸附塔的顶部设置有进气口32，其下部设置有排气口33，吸附结构包括无纺布基体以及通过高分子粘结材料设置在基体上的活性炭材料，在本实用新型中，活性炭纤维材料优选的为椰壳粉末活性炭。

活性炭吸附装置3具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该设备主要选用活性炭纤维材料，该材料是以优质椰壳粉末活性炭为吸附材料，采用高分子粘结材料将其粘附在无纺布的基体之上而制成，可有效吸附火化机烟气中的各种废气物，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氨气、二氧化硫等。是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。

排放系统4包括烟囱41和引风机42，烟囱41的底部设置有烟囱喷射器；烟囱喷射器可以顺利排烟的同时也能保证烟气循环系统中所需的负压，为引风机42配备变频系统，可以根据烟气排放量大小波动（500m³/h——10000m³/h），自动调节控制，排放系统设计制造确保火化炉运行各阶段保持微负压，烟气净化处理系统烟气排放质量始终稳定，安全性能好，使用寿命长，经除尘排放后烟气达到GB13801-2009一级排放标准。

干法后处理系统还包括烟气净化处理自动控制系统，保证烟气净化处理系统稳定、连续地运行。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种干法后处理系统，其特征在于，包括：通过管路依次连接的降温器、除尘器、活性炭吸附装置和排放系统，以及设置在降温器和排放系统之间的旁路，所述旁路设置有阀门，其用于烟气的紧急排放通道；所述除尘器上设置有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的干法后处理系统，其特征在于，所述降温器包括骤冷罐、水箱、水泵、高效喷头和气压管道，所述高效喷头设置在骤冷罐的顶部，所述高效喷头通过管路与水泵连接；所述气压管路包括空气压缩机和储气罐，所述储气罐用于存储空气压缩机压缩后的空气并为由喷头喷出的水提供压力。

3.根据权利要求1所述的干法后处理系统，其特征在于，所述除尘器包旋风除尘装置和布袋除尘装置。

4.根据权利要求3所述的干法后处理系统，其特征在于，所述旋风除尘装置设置在靠近降温器的一端，布袋除尘装置与所述旋风除尘装置通过管路连接且设置在远离降温器的一端。

5.根据权利要求4所述的干法后处理系统，其特征在于，所述旋风除尘装置包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗，所述圆筒体的一端设置有排气管，其另一端与圆锥体大口径的一端连接，所述圆筒体的侧面还设置有进气管；所述圆锥体小口径的一端连接有灰斗。

6.根据权利要求5所述的干法后处理系统，其特征在于，所述布袋除尘装置包括由钢板制成的箱体，所述箱体内设置有多组密闭的集尘单元，所述集尘单元内设置有用于收集粉尘的过滤材料。

7.根据权利要求6所述的干法后处理系统，其特征在于，所述过滤材料包括石墨化玻璃丝布或炭素纤维滤料。

8.根据权利要求1所述的干法后处理系统，其特征在于，所述活性炭吸附装置包括吸附塔以及设置在吸附塔内部的吸附结构，所述吸附塔的顶部设置有进气口，其下部设置有排气口；所述吸附结构包括无纺布基体以及通过高分子粘结材料设置在基体上的活性炭纤维材料。

9.根据权利要求8所述的干法后处理系统，其特征在于，所述活性炭纤维材料为椰壳粉末活性炭。

10.根据权利要求1所述的干法后处理系统，其特征在于，所述排放系统包括烟囱和引风机，所述烟囱底部设置有烟囱喷射器。