CN102527361A - 硅藻土的再生方法 - Google Patents
硅藻土的再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102527361A CN102527361A CN201210005526XA CN201210005526A CN102527361A CN 102527361 A CN102527361 A CN 102527361A CN 201210005526X A CN201210005526X A CN 201210005526XA CN 201210005526 A CN201210005526 A CN 201210005526A CN 102527361 A CN102527361 A CN 102527361A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cyclone separator
- filter aid
- machine
- drying machine
- steam flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
硅藻土的再生方法包括以下步骤：a、首先将从板框上卸下的含水量50％以下的废硅藻土助滤剂渣滤饼送入破碎喂料机破碎，破碎后滤渣通过双管螺旋机送入强力干燥机内，成粉末状；b、粉末由可调分级机再次汽流粉碎，达到需要的临界粒度，由风机产生的负压吸入旋风分离器经分离后，粉状物料由旋风分离器下方的卸料器排出回收硅藻土助滤剂，此再生的硅藻土助滤剂可进入生产使用程序。本发明所再生的硅藻土助滤剂其理化指标及性能完全符合生产颜料红122所需。
Description
技术领域
本发明的一种涉及一种硅藻土的再生方法。
背景技术
硅藻土助滤剂(简称硅藻土)作为助滤剂具有良好的化学稳定性，对生产中的各种产品无污染，可在各种介质、各种类型产品上使用。目前，硅藻土助滤广泛的应用于啤酒、化工、医药、食品、水处理领域，其用量增加很快也很大，而使用后排出大量的滤渣一般都被作为废弃物扔掉，既浪费资源又污染环境，产品成本也很高。
本公司在生产颜料红122过程中，硅藻土助滤剂使用量比较大，产生了许多废滤渣，经过压滤后此硅藻土中含有多种有机物等杂质，将硅藻土助滤剂中起吸附作用的微孔堵塞，失去其吸附、过滤作用。废硅藻土助滤剂渣的处理基本上有二种方式，一是从压滤机上卸下，用水冲掉，同水一起排泄到公司固定储水池或排到河流湖泊里，二是以滤饼形式废弃填埋，占用大量的土地，但无论用什么样方式处理，均会造成周边环境水质、空气的污染和资源的浪费，若利用废硅藻土渣再生技术，变废为宝，既能给企业带来一定的经济效益，又具有一定的社会效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种对废硅藻土助滤剂渣破碎成粉，用强力干燥机煅烧、再粉碎然后调整粒度，从而实现硅藻土助滤剂再生的硅藻土的再生方法。
本发明的技术方案是：硅藻土的再生方法包括以下步骤：
a、首先将从板框上卸下的含水量50％以下的废硅藻土助滤剂渣滤饼送入破碎喂料机破碎，破碎后滤渣通过双管螺旋机送入强力干燥机内，进入强力干燥机的废硅藻土助滤剂经高速旋转的粉碎盘再次粉碎成0.1mm的小颗粒，小颗粒在旋转粉碎盘转动产生的旋流和机上分级机产生的汽流的双重作用下，形成悬浮转动和上下运动的物料汽流；此汽流的悬浮颗粒与进入强力干燥机内500℃左右的热汽在运动中完成热交换；小颗粒完成热交换后含水量降至小于5％，成粉末状；
b、粉末由可调分级机再次汽流粉碎，达到需要的临界粒度，由风机产生的负压吸入旋风分离器，未达到临界粒度的继续至达到适应粒径为由，进入旋转粉碎机内再次粉碎，进入旋风分离器内的物料经分离后，粉状物料由旋风分离器下方的卸料器排出回收硅藻土助滤剂，此再生的硅藻土助滤剂可进入生产使用程序；
c、旋风分离器内含微尘的汽体，由布袋除尘器除尘，净化，汽体排空，净化阻隔的细料由除尘器下方螺旋机排出回收，进入硅藻土助滤剂生产程序。
本发明进入强力干燥机内500℃左右的热汽是锅炉产生的300℃左右的尾气，经加烧器、热交换炉组成的尾气加热系统所产生，尾气不足可以补充空气。
废硅藻土再生装置：
由破碎喂料机、强力干燥机、旋转粉碎盘、旋风分离器等组成，强力干燥机、旋转粉碎盘、通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器上端通过管道与布袋除尘器连接，旋风分离器下端通过卸料器与一级分离器连接。
锅炉尾气通过管道分别与强力干燥机和旋风分离器与一级分离机的管道连接，在管道上可安装一个阀门，用于控制进入强力干燥机和旋风分离器、一级分离机间的管道的气体流量。
本发明整个生产装置系统是在负压下运作的，物料流通通畅。由本发明所再生的硅藻土助滤剂其理化指标及性能完全符合生产颜料红122所需。
本发明从废硅藻土助滤剂渣中再生回收率达90％以上，硅藻土助滤剂：使用--再生，使用-再次再生…循环使用利用率提高八倍以上。
具体实施方式
硅藻土的再生方法包括以下步骤：
a、首先将从板框上卸下的含水量50％以下的废硅藻土助滤剂渣滤饼送入破碎喂料机破碎，破碎后滤渣通过双管螺旋机送入强力干燥机内，进入强力干燥机的废硅藻土助滤剂经高速旋转的粉碎盘再次粉碎成0.1mm的小颗粒，小颗粒在旋转粉碎盘转动产生的旋流和机上分级机产生的汽流的双重作用下，形成悬浮转动和上下运动的物料汽流；此汽流的悬浮颗粒与进入强力干燥机内500℃左右的热汽在运动中完成热交换；小颗粒完成热交换后含水量降至小于5％，成粉末状；
b、粉末由可调分级机再次汽流粉碎，达到需要的临界粒度，由风机产生的负压吸入旋风分离器，未达到临界粒度的继续至达到适应粒径为由，进入旋转粉碎机内再次粉碎，进入旋风分离器内的物料经分离后，粉状物料由旋风分离器下方的卸料器排出回收硅藻土助滤剂，此再生的硅藻土助滤剂可进入生产使用程序；
c、旋风分离器内含微尘的汽体，由布袋除尘器除尘，净化，汽体排空，净化阻隔的细料由除尘器下方螺旋机排出回收，进入硅藻土助滤剂生产程序。
本发明进入强力干燥机内500℃左右的热汽是本公司锅炉产生的300℃左右的尾气，经加烧器、热交换炉组成的尾气加热系统所产生，尾气不足可以补充空气。
废硅藻土再生装置：
由破碎喂料机、强力干燥机、旋转粉碎盘、旋风分离器等组成，强力干燥机、旋转粉碎盘、通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器上端通过管道与布袋除尘器连接，旋风分离器下端通过卸料器与一级分离器连接。
锅炉尾气通过管道分别与强力干燥机和旋风分离器与一级分离机的管道连接，在管道上可安装一个阀门，用于控制进入强力干燥机和旋风分离器、一级分离机间的管道的气体流量。
本发明整个生产装置系统是在负压下运作的，物料流通通畅。由本发明所再生的硅藻土助滤剂其理化指标及性能完全符合生产颜料红122所需。
本发明从废硅藻土助滤剂渣中再生回收率达90％以上，硅藻土助滤剂：使用--再生，使用-再次再生…循环使用利用率提高八倍以上。
Claims (2)
1.一种硅藻土的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、首先将从板框上卸下的含水量50％以下的废硅藻土助滤剂渣滤饼送入破碎喂料机破碎，破碎后滤渣通过双管螺旋机送入强力干燥机内，进入强力干燥机的废硅藻土助滤剂经高速旋转的粉碎盘再次粉碎成0.1mm的小颗粒，小颗粒在旋转粉碎盘转动产生的旋流和机上分级机产生的汽流的双重作用下，形成悬浮转动和上下运动的物料汽流；此汽流的悬浮颗粒与进入强力干燥机内500℃左右的热汽在运动中完成热交换；小颗粒完成热交换后含水量降至小于5％，成粉末状；
b、粉末由可调分级机再次汽流粉碎，达到需要的临界粒度，由风机产生的负压吸入旋风分离器，未达到临界粒度的继续至达到适应粒径为由，进入旋转粉碎机内再次粉碎，进入旋风分离器内的物料经分离后，粉状物料由旋风分离器下方的卸料器排出回收硅藻土助滤剂；
c、旋风分离器内含微尘的汽体，由布袋除尘器除尘，净化，汽体排空，净化阻隔的细料由除尘器下方螺旋机排出回收。
2.根据权利要求1所述的一种硅藻土的再生方法，其特征在于，所述的进入强力干燥机内500℃左右的热汽是锅炉产生的300℃左右的尾气，经加烧器、热交换炉组成的尾气加热系统所产生，尾气不足可以补充空气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210005526XA CN102527361A (zh) | 2012-01-09 | 2012-01-09 | 硅藻土的再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210005526XA CN102527361A (zh) | 2012-01-09 | 2012-01-09 | 硅藻土的再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102527361A true CN102527361A (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46336113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210005526XA Pending CN102527361A (zh) | 2012-01-09 | 2012-01-09 | 硅藻土的再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102527361A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102961945A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-13 | 中南大学 | 一种集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的系统 |
| CN103752384A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-04-30 | 连云港中意航空材料有限公司 | 采用涡流破碎整粒的装置 |
| RU2622130C1 (ru) * | 2016-02-06 | 2017-06-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Способ автоматического управления процессом термической регенерации кизельгура |
| CN112516683A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 华润环保发展有限公司 | 一种废弃硅藻土助滤剂再生系统及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1217228A (zh) * | 1997-11-15 | 1999-05-26 | 唐守亮 | 硅藻土助滤剂的再生技术 |
| CN1436587A (zh) * | 2002-02-04 | 2003-08-20 | 尹兴伊 | 废硅藻土助滤剂的再生方法及生产装置 |
| CN1651135A (zh) * | 2004-02-06 | 2005-08-10 | 王纪滨 | 废硅藻土助滤剂再生利用方法及装置 |
| CN101209407A (zh) * | 2006-12-30 | 2008-07-02 | 马菊云 | 铝加工厂生产垃圾硅藻土助滤剂废渣的再生方法 |
-
2012
- 2012-01-09 CN CN201210005526XA patent/CN102527361A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1217228A (zh) * | 1997-11-15 | 1999-05-26 | 唐守亮 | 硅藻土助滤剂的再生技术 |
| CN1436587A (zh) * | 2002-02-04 | 2003-08-20 | 尹兴伊 | 废硅藻土助滤剂的再生方法及生产装置 |
| CN1651135A (zh) * | 2004-02-06 | 2005-08-10 | 王纪滨 | 废硅藻土助滤剂再生利用方法及装置 |
| CN101209407A (zh) * | 2006-12-30 | 2008-07-02 | 马菊云 | 铝加工厂生产垃圾硅藻土助滤剂废渣的再生方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102961945A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-13 | 中南大学 | 一种集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的系统 |
| CN103752384A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-04-30 | 连云港中意航空材料有限公司 | 采用涡流破碎整粒的装置 |
| RU2622130C1 (ru) * | 2016-02-06 | 2017-06-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Способ автоматического управления процессом термической регенерации кизельгура |
| CN112516683A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 华润环保发展有限公司 | 一种废弃硅藻土助滤剂再生系统及方法 |
| CN112516683B (zh) * | 2020-12-16 | 2022-05-17 | 华润环保发展有限公司 | 一种废弃硅藻土助滤剂再生系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104289513B (zh) | 一种汞污染土壤热脱附处理装置及处理方法 | |
| CN103521334A (zh) | 一种活性炭无尘粉磨装置和方法 | |
| CN209349268U (zh) | 一种有机污染土壤修复用间接热脱附装置 | |
| CN102527361A (zh) | 硅藻土的再生方法 | |
| CN104399363B (zh) | 一种实现烟气净化方法中废弃物的回收再生装置 | |
| CN105695032B (zh) | 一种将污泥制成再生固体燃料的系统 | |
| CN104816400A (zh) | 一种废旧纸塑复合材料纸塑分离-塑皮造粒生产系统 | |
| CN102758089A (zh) | 硬质合金残废料回收及再生处理方法 | |
| CN214863600U (zh) | 废白土再生装置 | |
| CN102553554B (zh) | 木质粉状活性炭再生生产线 | |
| CN209210834U (zh) | 一种淀粉糖干燥设备 | |
| CN209568015U (zh) | 一种疏浚底泥制备轻质陶粒的装置 | |
| KR102017289B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 처리하여 액상 및 고형 사료를 제조하는 방법 | |
| CN204263406U (zh) | 一种废旧塑料清洗、脱水、烘干和除尘一体化装置 | |
| CN202071241U (zh) | 一种树脂粉碎装置 | |
| CN1651135A (zh) | 废硅藻土助滤剂再生利用方法及装置 | |
| CN201807411U (zh) | 全自动全封闭连续式物料处理设备 | |
| CN202028313U (zh) | 一种药用除尘装置 | |
| CN104816403B (zh) | 一种纸塑分离后综合处理系统 | |
| CN202030670U (zh) | 一种立式粉磨烘干装置 | |
| CN203833829U (zh) | 一种水泥熟料生产线协同处置贝壳类废弃物的处理系统 | |
| CN101954304B (zh) | 全自动全封闭连续式物料处理设备 | |
| CN219797682U (zh) | 一种草甘膦原药的烘干装置 | |
| CN202590557U (zh) | 小颗粒粉尘的罐式回收器 | |
| CN103896929A (zh) | 异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线及生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120704 |