CN102553554B - 木质粉状活性炭再生生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明木质粉状活性炭再生生产线，包括粉碎干燥设备、旋风分离设备、高温立窑活化炉及冷却袋滤设备，通过粉碎干燥设备将泥炭进行加热干燥并机械粉碎，通过旋风分离设备分离出泥炭粒子，通过高温立窑活化炉对泥炭粒子进行再活化，通过冷却袋滤设备对活化后的泥炭进行冷却降温，并经过袋滤器后进行出料，从而使得活性炭再生完全、烧失率低、再生成本低、再生质量好、实现了大规模和自动化控制生产。
Description
技术领域
本发明涉及到自动生产线技术领域，具体是指木质粉状活性炭再生生产线。
技术背景
据不完全统计，活性炭吸附饱和后，可再生利用的颗粒炭约占百分之七十，进行再生处理，既满足了资源的循环利用，降低了资源损耗，也为企业节约了大量的成本。
目前，活性炭的再生方法有很多种，例如：加热再生法、湿式氧化法、生物再生法等等，现有技术存在的问题和缺点为再生不完全、烧失率高、再生成本高、再生质量差、无法形成大规模和自动化控制生产。
发明内容
本发明提供一种木质粉状活性炭再生生产线，其主要目的在于解决木质粉状活性炭连续封闭式自动化生产及降低能耗、提高产量质量和得率。
本发明采用如下技术方案：
木质粉状活性炭再生生产线，包括粉碎干燥设备、旋风分离设备、高温立窑活化炉、冷却袋滤设备，泥炭经板框脱水后进入本生产线的粉碎干燥设备，粉碎干燥设备的输出端通过干燥管连接到旋风分离设备，旋风分离设备输出端通过管道连接到高温立窑活化炉，高温立窑活化炉通过管道连接到冷却袋滤设备。
所述的粉碎干燥设备包括螺旋输送机、粉碎机、燃烧炉及干燥管，螺旋输送机连续、定量地将泥炭输送到粉碎机，燃烧炉经管道向粉碎机送入燃烧气，粉碎机将悬浮的泥炭呈分散状态通过干燥管进入到旋风分离设备。
所述的旋风分离设备包括旋风分离器、泥炭输送管道、干燥管、引风机及气流调节器，旋风分离器将干燥的泥炭粒子经泥炭输送管道送入高温立窑活化炉，引风机经干燥管连接旋风分离器、其输出端连接气体调节器。
所述的高温立窑活化炉包括高温立窑、燃烧嘴、燃料管、空气管，高温立窑通过燃烧嘴提供热能，通过管道与冷却袋滤设备相接，燃烧嘴与燃料管、空气管相连接。
所述的冷却袋滤设备包括冷却管、喷水管、袋滤器、出料器、引风机，冷却管与喷水管、袋滤器相连接，袋滤器与出料器相连、输出干燥炭。
本发明采用以上技术方案，通过粉碎干燥设备将泥炭进行加热干燥并机械粉碎，通过旋风分离设备分离出泥炭粒子，通过高温立窑活化炉对泥炭粒子进行再活化，通过冷却袋滤设备对活化后的泥炭进行冷却降温，并经过袋滤器后进行出料，从而使得活性炭再生完全、烧失率低、再生成本低、再生质量好、实现了大规模和自动化控制生产。
附图说明
图1是本发明总体结构框图。
具体实施方式
木质粉状活性炭再生生产线，包括粉碎干燥设备1、旋风分离设备2、高温立窑活化炉3、冷却袋滤设备4，泥炭经板框脱水后进入本生产线的粉碎干燥设备1，粉碎干燥设备1的输出端通过干燥管连接到旋风分离设备2，旋风分离设备2输出端通过管道连接到高温立窑活化炉3，高温立窑活化炉3通过管道连接到冷却袋滤设备4。
泥炭经板框脱水进入粉碎干燥设备，将含水率70%的泥炭在高温状态下干燥，水份降到20%左右，随后进入活化阶段，泥炭粒子悬浮在空气中被输入高温立窑。具体流程为：由螺旋输送机11连续、定量地输送至粉碎机12，同时又从燃烧炉13经管道向粉碎机12送入燃烧气，在加热干燥与机械解碎的作用下，使泥炭悬浮在粉碎机12排出的废气中，呈分散状态进入干燥管14，粉碎机12的干燥能力很大，泥炭在粉碎机里已经蒸发去大部分水分（含水率≤20%），在干燥管14及旋风分离器21里，蒸发残留的水分。在旋风分离器21中，气流分向上流出与向下流出两部分。大部分干燥的泥炭粒子都捕集在向下流出的气流中，经泥炭输送管道22进入高温立窑31。分离去泥炭粒子后，向上流出气流，大部分由引风机23引送，经干燥管24及废气调节器25排空；小部分气流经气流调节器26与干燥管27，同燃烧气混合，调节气体的温度（500-650℃）以符合粉碎机12的要求。泥炭干燥所需要的热量是由燃烧管16供给燃烧嘴15的燃料与经干燥管44进入燃烧炉的高温气体中（以一氧化碳和氢气为主）的可燃气体的燃烧提供的。燃烧用空气，全部经空气管17、燃烧嘴15供给，或把一部分作为二次空气供给燃烧炉。
在一定容积的高温立窑31中，泥炭粒子与高温气体（850℃-900℃）在炉子内的停留时间，是根据通过高温立窑31的气体与泥炭混合气体的流量而定。在高温立窑31内，气体的切线速度要高于泥炭粒子的通过速度。一般泥炭以0.5米/秒以上的速度，或以1米/秒以上的速度为宜。
经高温立窑31进行活化后的粉状活性炭进入冷却管41、将物料温度从850℃-900℃降低到≤100℃进入袋滤器42，并经过出料器43输出干燥炭。
Claims (1)
1.木质粉状活性炭再生生产线，其特征在于：其包括：
粉碎干燥设备，将泥炭进行加热干燥并机械粉碎；
旋风分离设备，通过旋风分离器分离出泥炭粒子；
高温立窑活化炉，通过高温立窑对泥炭粒子进行再活化；
冷却袋滤设备，对活化后的泥炭进行冷却降温，并经过袋滤器后进行出料；
泥炭经板框脱水后进入本生产线的粉碎干燥设备，粉碎干燥设备的输出端通过干燥管连接到旋风分离设备，旋风分离设备输出端通过管道连接到高温立窑活化炉，高温立窑活化炉通过管道连接到冷却袋滤设备；所述的粉碎干燥设备包括螺旋输送机、粉碎机、燃烧炉及干燥管，螺旋输送机连续、定量地将泥炭输送到粉碎机，燃烧炉经管道向粉碎机送入燃烧气，粉碎机将悬浮的泥炭呈分散状态通过干燥管进入到旋风分离设备；所述的旋风分离设备包括旋风分离器、泥炭输送管道、干燥管、引风机及气流调节器，旋风分离器将干燥的泥炭粒子经泥炭输送管道送入高温立窑活化炉，引风机经干燥管连接旋风分离器、其输出端连接气体调节器；所述的高温立窑活化炉包括高温立窑、燃烧嘴、燃料管、空气管，高温立窑通过燃烧嘴提供热能，通过管道与冷却袋滤设备相接，燃烧嘴与燃料管、空气管相连接；所述的冷却袋滤设备包括冷却管、喷水管、袋滤器、出料器、引风机，冷却管与喷水管、袋滤器相连接，袋滤器与出料器相连、输出干燥炭；
具体流程为：由螺旋输送机连续、定量地输送至粉碎机，同时又从燃烧炉经管道向粉碎机送入燃烧气，在加热干燥与机械解碎的作用下，使泥炭悬浮在粉碎机排出的废气中，呈分散状态进入干燥管，粉碎机的干燥能力很大，泥炭在粉碎机里已经蒸发去大部分水分，含水率≤20%，在干燥管及旋风分离器里，蒸发残留的水分；在旋风分离器中，气流分向上流出与向下流出两部分；大部分干燥的泥炭粒子都捕集在向下流出的气流中，经泥炭输送管道进入高温立窑；分离去泥炭粒子后，向上流出气流，大部分由引风机引送，经干燥管及废气调节器排空；小部分气流经气流调节器与干燥管，同燃烧气混合，调节气体的温度500-650℃，以符合粉碎机的要求；泥炭干燥所需要的热量是由燃烧管供给燃烧嘴的燃料与经干燥管进入燃烧炉的以一氧化碳和氢气为主的高温气体中的可燃气体的燃烧提供的；燃烧用空气，全部经空气管、燃烧嘴供给，或把一部分作为二次空气供给燃烧炉；
在一定容积的高温立窑中，泥炭粒子与850℃-900℃的高温气体在炉子内的停留时间，是根据通过高温立窑的气体与泥炭混合气体的流量而定，在高温立窑内，气体的切线速度要高于泥炭粒子的通过速度，泥炭以0.5米/秒以上的速度为宜；经高温立窑进行活化后的粉状活性炭进入冷却管、将物料温度从850℃-900℃降低到≤100℃进入袋滤器，并经过出料器输出干燥炭。
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