CN204317460U - 大豆干燥脱皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大豆干燥脱皮装置，它有干燥窑、除湿坡和脱皮机，干燥窑是一个安装在加热炉上被炉顶半包围着的回转窑，大豆从窑入口给入，经过窑筒时被加热脱水，窑筒出口处是除湿坡，坡上方有风机将水汽吹散降温干燥，除湿坡后面安装脱皮机对干燥后的大豆磨碎脱皮得到纯净豆瓣，加热炉的炉顶为金属材料，半包围干燥窑筒的部分为与窑筒隔绝的半圆凹槽，炉堂与烟囱连通并有炉条和炉门。本实用新型配置紧凑，结构合理，加热炉使用少量燃料，也可以锅炉烟囱部分尾的余热加热干燥窑，干燥作业简单易行，成本低廉，便于在现有豆制品企业中普及推广，由于预先进行了脱水除湿，豆皮和豆瓣间已不粘连磨碎后容易解离和分离，豆皮脱除率高达95%以上。

Description

大豆干燥脱皮装置

技术领域

本实用新型是一种大豆干燥脱皮加工装置，属于豆类加工设备。

背景技术

大豆也称黄豆，是豆腐、腐皮、腐竹等豆制品的原料。大豆的豆皮指包裹着豆瓣和丕芽的一层韧皮，民间也有称为豆壳的。豆皮对果实起保护作用，所含蛋白质等营养成分较少，却含有一些影响豆制品品质以及工艺作业的一些成分。如豆皮中含有一种叫嘌呤的物质，人摄入后容易导致尿酸升高，引发痛风等症状，豆皮中还含有一些不明物质使得制浆过程中产生太多泡沫影响浆渣分离、熬浆、结皮和点卤等作业，还影响产品口感等等。长期以来，民间老百姓居家做豆腐也会用石磨将大豆先磨碎，再用风车、筛子等工具将豆皮分离出去，得到纯净豆瓣才进行磨细制作豆浆、进而做豆腐、结腐皮等，这样做出的豆制品才有更少的豆腥味，口感才纯正。分离出来的豆皮一般用作动物饮料。

然而，如今的工业化豆制品行业中，许多企业为了节约成本，减少作业，往往不经脱皮就直接将大豆磨细制浆，让豆皮混杂其中，虽然不影响总的出浆率，但制浆过程中产生大量的泡沫阻碍浆渣分离，泡沫还将浆液覆盖妨碍观察豆浆的情况。企业为了消除泡沫就往浆渣混液中添加一些称为消泡剂的化学物质，泡沫虽然得到了消除，但产品中混入了对人体有害的物质，而豆皮中带来的嘌呤等有害物质仍然混杂其中并最终进入产品，给消费者的身体健康造成潜在的损害。因此，无论是从民间传统做法的优越性还是从当今科学的角度考虑都应该对大豆进行脱皮处理，以免豆皮给豆制品带来不利影响，特别要避免那种为消除泡沫添加消泡剂，不惜牺牲产品质量，不顾人体健康的做法。

由于大豆通常都含有一定水分，尤其是产自东北地区的大豆水分含量较重，若将大豆直接磨碎脱皮则由于豆皮与豆瓣粘连在一起不能及时充分地解离开来，风车等设备不能吹走豆皮，致使分离后的豆瓣中还残留大量的豆皮影响后续的工序。要提高豆皮的脱率就要先对大豆进行晒干，这又需要大面积的晒场等设施，投入大量的人力，花费大量的时间，增加生产成本。正是这些因素促使许多企业干脆不脱皮直接制浆，不顾消费者健康。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题提出一种大豆干燥脱皮装置，这种装置能够快速低成本地将大豆进行加热、除湿干燥，磨碎后豆皮与豆瓣间充分解离，实现豆皮的有效分离。

本实用新型提出的这种大豆干燥脱皮装置，它有干燥窑、除湿坡和脱皮机，其特征在于干燥窑是一个安装在加热炉上被炉顶半包围着的回转窑，大豆从窑入口给入，经过窑筒时被加热脱水，窑筒出口处是除湿坡，坡上方有风机将水汽吹散降温干燥，除湿坡后面安装脱皮机对干燥后的大豆磨碎脱皮得到纯净豆瓣。

加热炉是自烧炉，炉顶为金属材料，半包围干燥窑筒的部分为与窑筒隔绝的半圆凹槽，炉堂与烟囱连通并有炉条和炉门。

加热炉还可以是尾气炉，它仅有与锅炉烟囱尾气和自身烟囱连通的炉堂。这种尾气炉自身不用燃料，只是将锅炉烟囱的部分含有余热的烟气引入炉堂来加热干燥窑。

干燥窑入口前有斗式提升机和进料斗。斗式提升机将料坑中的大豆送至进料斗给入干燥窑。

除湿坡下有斗式提升机将除湿干燥后的大豆送入脱皮机 。

除湿坡坡度为3-15%，长度2-5米。

加热炉烟囱上有鼓风机或抽风机，以增强烟囱抽吸力，避免烟气倒灌 。

本实用新型工作时干燥窑转动，加热炉升温，干燥窑筒被加热，控制窑筒温度在50-60℃，大豆经斗式提升机等给入窑筒，在筒内翻滚流动的同时被加热，豆内水分蒸发脱除成为水汽，出窑筒时大豆在除湿坡上流滚，被上方的风机将湿气吹散，大豆使得到干燥，温度降至常温。干燥后的大豆豆皮和豆瓣变脆互不粘连，此时给入脱皮机磨碎便成为豆皮和豆瓣的混合物，在脱皮机内下落过程中被横风轻轻一吹，豆皮就被分离出去，得到纯净的豆瓣。

由于预先进行了脱水除湿，大豆的豆皮和豆瓣间已处于不再粘连的状态，进入脱皮机时豆皮和豆瓣间便很容易解离，磨碎后容易分离，豆瓣中残留的豆皮量就极低了，因而豆皮脱除率高，可达到95%以上。

本实用新型配置紧凑，结构合理，加热炉可以是独立的自烧炉，使用少量燃煤或柴草作燃料。也可以将锅炉的烟囱部分尾气引入炉堂，利用余热加热干燥窑。因而干燥作业简单易行，成本低廉，便于在现有豆制品企业中普及推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图（结构示意图）。

图2是本实用新型A-A部面图（结构示意图）。

图1-2中，各部分的标号如下：

1-豆皮出口；2-豆瓣出口；3-脱皮机；4-斗式提升机A；5-除湿坡；6-风机；7-烟道口；8-烟囱；9-炉堂；10-炉条；11-加热炉；12-干燥窑；13-炉门；14-进料斗；15-斗式提升机B；16-料坑；17-动力驱动机构。

具体实施方式

如图1-2所示，脱皮机3为市售机器，这种机器能对大豆等豆类进行磨碎，并自动将豆皮分离经豆皮出口1排除，纯净的豆瓣从豆瓣出口2排出。斗式提升机A4和斗式提升机B15也是现有市售设备，其结构工作原理等此处省略。干燥窑12是一个回转窑，由动力驱动机构17等驱动，这些与普通回转窑基本相同。只是窑筒的出口位于筒壁处，并不是整个筒口周边都能排料，只有当排料口转到低处时才排料，这样有利于增加大豆在筒内停留的时间，让大豆充分地受热脱水。

加热炉11用钢板等材料制作，炉堂9、炉条10等与常见炉子相同或者相似，炉顶有些特别，一方面要支撑干燥窑，另一方面要将干燥窑的窑筒尽可能多的半包围，以便传递热量，将筒身加热。也就是做成半圆凹槽的形状。还要做到密封，以便让烟尘等与干燥窑筒隔绝，保持大豆干净。加热炉的炉堂内有一烟道口7，烟尘经此进入烟囱8排走。这种加热炉为自烧炉，燃煤、柴草等燃料从炉门13投入燃烧。炉条下方的风沟与整个干燥车间隔绝，以免灰烬扬尘污染。

如果条件允许，可以将炉条用钢板等铺上堵住风眼，同时封上炉门，用管道等将锅炉烟囱的部分烟尘尾气引入炉堂，利用烟气余热来加热干燥窑。这种炉子便是上述尾气炉。为了增加烟尘尾气的通过性，避免烟尘倒灌，有必有在烟囱道上增设鼓风机或者抽风机增强烟囱的抽吸力。

进料斗14固定在干燥窑入口前，以便与斗式提升机B和料坑17配合，形成对干燥窑的供料系统。

除湿坡5的作用是让刚出干燥窑的大豆与水汽分离，以免回潮，同时将温度降至常温。除湿坡要保证大豆在上面滚动充分散开，自然流到斗式提升机A的料坑里。风机6可以是一般的吊扇，也可是一般电风扇，功率大小以保证在除湿坡上方形成有效的垂直风为原则。

未提及的部分及标号如上所述。

经申请人单位实际使用，本实用新型这种大豆干燥脱皮装置使用电机功率总和不到1000W，只要保持干燥窑筒内温度为50-60℃，大豆便能充分干燥并且不被炒熟炒煳，豆皮的去除率高达98.6%，大豆干燥脱皮的能力是每天10-15吨，所用煤炭电力等的成本仅占到车间成本的2%左右。

大豆经过脱皮处理后，申请人单位从来不添加消泡剂等化学药剂，为纯天然生产，所产腐皮腐竹等豆制品，无豆腥味，口感清香纯正，嘌呤等有害物质大幅度降低，产品深受市场欢迎，供不应求。

Claims (7)

1.一种大豆干燥脱皮装置，它有干燥窑、除湿坡和脱皮机，其特征在于干燥窑是一个安装在加热炉上被炉顶半包围着的回转窑，窑筒出口处是除湿坡，坡上方有风机，除湿坡后面安装有脱皮机。

2.根据权利要求1所述大豆干燥脱皮装置，其特征在于加热炉是自烧炉，炉顶为金属材料，半包围干燥窑筒的部分为与窑筒隔绝的半圆凹槽，炉堂与烟囱连通并有炉条和炉门。

3.根据权利要求1所述大豆干燥脱皮装置，其特征在于加热炉是尾气炉，它仅有与锅炉烟囱尾气和自身烟囱连通的炉堂。

4.根据权利要求1所述大豆干燥脱皮装置，其特征在于干燥窑入口前有斗式提升机和进料斗。

5.根据权利要求1所述大豆干燥脱皮装置，其特征在于除湿坡下有斗式提升机将除湿干燥后的大豆送入脱皮机 。

6.根据权利要求1所述大豆干燥脱皮装置，其特征在于除湿坡坡度为3-15%，长度2-5米。

7.根据权利要求1-3之一所述大豆干燥脱皮装置，其特征在于加热炉烟囱上有鼓风机或抽风机。