CN203999746U - 氧化球团生产过程余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
氧化球团生产过程余热回收利用系统，包括立磨、造球机、链篦机、回转窑和环冷机，链篦机由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段组成，环冷机由第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段和第四冷却段组成，鼓风干燥段和第四冷却段的烟罩与烟囱相连，抽风干燥段和预热I段的下方与立磨进气通路连接，预热Ⅱ段下方与抽风干燥段上方的进气通路连接，回转窑窑尾与预热Ⅱ段连接，窑头与第一冷却段连接，第二冷却段的烟罩与预热I段上方的进气通路连接，第三冷却段的烟罩与鼓风干燥段下方的风箱气路连接。抽风干燥段和预热I段排出的热废气被用作立磨的干燥热源，节省能耗；出磨时气体温度低，对除尘器的要求较低，延长除尘器的使用寿命。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冶金工业节能技术领域，特别是涉及球团矿生产装备中的节能减 排，具体的说是一种氧化球团生产过程余热回收利用系统。
背景技术
[0002] 我国球团原料一般是在选矿厂脱水后运至球团厂，但在很多情况下精矿水分高于 适宜的造球水分，且雨季时精矿水分波动较大。为严格控制精矿水分，使其满足造球工序要 求，还需要进一步进行干燥。传统球团厂大多数采用圆筒干燥机干燥精矿，物料随圆筒的旋 转而不断翻动和推进，气体以一定的速度流过筒体，完成传热、传质过程。圆筒干燥机脱水 效果好，但对易成球物料，由于干燥过程中易成球或结块，对造球过程存在不良影响。此外， 采用圆筒干燥机干燥精矿，需要设置一台燃烧炉，消耗一定量的燃料。例如，某300万t/a 链篦机回转窑球团生产线使用烟煤作为燃料，其焙烧用烟煤消耗量为8. 71t/h，干燥精矿用 烟煤消耗量为2. lt/h，干燥精矿用烟煤消耗量占球团生产线烟煤消耗量的19. 4%。而立磨 是一种理想的大型粉磨设备，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，立磨应用于氧化球团的 生产，可以集精矿干燥和精矿预处理于一体，以一台立磨取代圆筒干燥机和预处理设备，简 化工艺过程，能取得显著的经济效益。但是，传统立磨系统的干燥热源来自热风炉，亦需要 消耗一定量的燃料。
[0003] 氧化球团生产过程中使用的焙烧设备主要有三种，即坚炉、链篦机-回转窑和带 式焙烧机，其中，坚炉由于单机生产能力小、加热不均匀、对原料的适应性差而被淘汰。我国 有58%左右的球团生产线采用链篦机-回转窑法生产工艺，链篦机-回转窑法的焙烧生产 工艺系统主要由链篦机、回转窑、环冷机组成，生球的干燥与预热在链篦机上完成，该工艺 系统中的废气排放有三处：第一处为环冷机四冷段排放的废气；第二处为链篦机鼓风干燥 段排放的废气；第三处为链篦机抽风干燥段和预热I段风箱排出的热废气。前两处的余热 资源难以再被利用，而第三处的热废气温度相对较高，直接排放造成热量浪费，氧化球团生 产的单位能耗增加，同时影响环境。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术球团生产中热风流系统的热源浪费，能耗大和 污染环境的缺陷，提供一种氧化球团生产过程余热回收利用系统。
[0005] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：氧化球团生产过程余热回收 利用系统，包括依次连接的立磨、造球机、链篦机、回转窑和环冷机，所述的链篦机是由鼓风 干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段组成的四段式结构，所述的环冷机是由各自连有 冷却风机的第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段和第四冷却段组成的四段式结构，所述鼓 风干燥段上方设置的烟罩通过抽风机与烟®相连，所述抽风干燥段和预热I段的下方通过 抽风机与立磨的进气通路连接，预热II段的下方通过回热风机与抽风干燥段上方的进气通 路连接，所述回转窑的窑尾与预热II段连接，窑头与第一冷却段连接，所述第二冷却段上方 设置的烟罩与预热I段上方设置的进气通路连接，第三冷却段上方设置的烟罩通过鼓风机 与鼓风干燥段下方设置的风箱气路连接，第四冷却段上方设置的烟罩通过抽风机与烟囱相 连。
[0006] 所述的预热I段与预热II段之间设有位于物料输送通道上方的间隔墙。
[0007] 本实用新型的氧化球团生产热风流系统为：鼓风干燥段的低温热风来自环冷机的 第三冷却段；抽风干燥段热源是来自链篦机的预热II段的回收热废气；预热I段热源是来 自环冷机的第二冷却段的热废气；预热II段热源是来自回转窑窑尾的热废气；抽风干燥段 和预热I段的热废气作为立磨的干燥热源；环冷机的第一冷却段高温热风直接入窑头作二 次风；鼓风干燥段和第四冷却段的废气经过除尘器后排出。这种热风流系统合理、可靠，对 原料的适应性强，热利用率高。
[0008] 有益效果：（1)、本实用新型的热风流系统中，链篦机的抽风干燥段和预热I段排 出的废气温度为16(T250°C，该废气被用作氧化球团生产中立磨的干燥热源，可充分利用氧 化球团生产工艺中的热废气，大大节省了生产能耗；
[0009] (2)、传统生产中，抽风干燥段和预热I段的废气被直接排放，由于该处废气的温 度为16(T250°C，排放时对于除尘器的要求较高，而将该废气用作立磨的干燥热源后，出磨 时气体温度仅为8(T10(TC，对除尘器的要求较低，可以延长除尘器的使用寿命；
[0010] (3)、该系统由于将抽风干燥段和预热I段的废气作为立磨的干燥热源，即将链篦 机的除尘器和立磨的除尘器合二为一，降低运行成本，且维护方便。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 附图标记：1、立磨，2、造球机，3、链篦机，301、鼓风干燥段，302、抽风干燥段，303、 预热I段，304、预热II段，4、回转窑，5、环冷机，501、第一冷却段，502、第二冷却段，503、第 三冷却段，504、第四冷却段，6、抽风机，7、助燃风机，8、成品球，9、冷却风机，10、回热风机， 11、鼓风机。
具体实施方式
[0013] 如图1所示，氧化球团生产过程余热回收利用系统，包括依次连接的用于混合氧 化球团配料的立磨1、造球机2、链篦机3、回转窑4和环冷机5。
[0014] 所述的链篦机3是由鼓风干燥段301、抽风干燥段302、预热I段303和预热II段 304组成的四段式结构，其中，预热I段303与预热II段304之间设有位于物料输送通道上 方的间隔墙，避免预热II段304的热气流窜入预热I段303引起热工系统不稳定的问题。
[0015] 所述的环冷机5是由各自连有冷却风机的第一冷却段501、第二冷却段502、第三 冷却段503和第四冷却段504组成的四段式结构，所述鼓风干燥段301上方设置的烟罩通 过抽风机与烟®相连，所述抽风干燥段302和预热I段303的下方通过抽风机与立磨1的 进气通路连接，预热II段304的下方通过两台回热风机10与抽风干燥段302上方的进气通 路连接，所述回转窑4的窑尾与预热II段304连接，窑头与第一冷却段501连接，所述第二 冷却段502上方设置的烟罩与预热I段303上方设置的进气通路连接，第三冷却段503上 方设置的烟罩通过鼓风机11与鼓风干燥段301下方设置的风箱气路连接，第四冷却段504 上方设置的烟罩通过抽风机与烟®相连。
[0016] 本实用新型中，氧化球团的铁精矿在立磨1中干燥、预处理后，通入造球机2中造 球，经筛分后生球进入链篦机3,对生球进行干燥和预热，干燥、预热后的生球在回转窑4内 进行高温氧化焙烧，高温球团的冷却在环冷机5中进行后形成成品球8。其中，回转窑4的 窑尾部分还通入有通过助燃风机7将煤粉燃烧的热量。
Claims (2)
1. 氧化球团生产过程余热回收利用系统，包括依次连接的立磨（1)、造球机（2)、链篦 机（3)、回转窑（4)和环冷机（5)，所述的链篦机（3)是由鼓风干燥段（301)、抽风干燥段 (302)、预热I段（303)和预热II段（304)组成的四段式结构，所述的环冷机（5)是由各自连 有冷却风机的第一冷却段（501)、第二冷却段（502)、第三冷却段（503)和第四冷却段（504) 组成的四段式结构，其特征在于：所述鼓风干燥段（301)上方设置的烟罩通过抽风机与烟 囱相连，所述抽风干燥段（302 )和预热I段（303 )的下方通过抽风机与立磨（1)的进气通路 连接，预热II段（304)的下方通过回热风机（10)与抽风干燥段（302)上方的进气通路连接， 所述回转窑（4)的窑尾与预热II段（304)连接，窑头与第一冷却段（501)连接，所述第二冷 却段（502)上方设置的烟罩与预热I段（303)上方设置的进气通路连接，第三冷却段（503) 上方设置的烟罩通过鼓风机（11)与鼓风干燥段（301)下方设置的风箱气路连接，第四冷却 段（504)上方设置的烟罩通过抽风机与烟囱相连。
2. 根据权利要求1所述的氧化球团生产过程余热回收利用系统，其特征在于：所述的 预热I段（303 )与预热II段（304 )之间设有位于物料输送通道上方的间隔墙。
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