CN106360778A - 一种大豆水洗脱皮方法 - Google Patents

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郭秉政
郭锐
李元元
郭立兵
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    • A23N15/00—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs
    • A23N15/10—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs for shelling peas or beans

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Abstract

本发明涉及一种植物种仁脱皮方法，具体涉及一种大豆水洗脱皮方法，对大豆进行预冻处理，将预冻后的大豆放入温度为40‑50℃的脱皮液中恒温浸泡0.5‑8小时，将浸泡后的大豆与脱皮液分离，与质量浓度为8%‑10%的盐水混合，在6000‑8000r/min的转速下离心处理2分钟以上，静置后，将盐水中的上层大豆皮撇除，与下层大豆仁分离即可，经本发明大豆水洗方法处理的大豆完全脱皮率在99.95%以上，大豆仁完整率在99.86%以上，同时，经脱皮液浸泡后的大豆种仁蛋白NSI值有一定的提升。

Description

一种大豆水洗脱皮方法
技术领域
本发明涉及一种植物种仁脱皮方法，具体涉及一种大豆水洗脱皮方法。
背景技术
大豆是中国重要粮食作物之一，中国各地均有栽培，其含有大量的不饱和脂肪酸，多种微量元素、维生素及优质蛋白质，是高血压、动脉硬化、心脏病等心血管病人的有益食品，大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、 酿造酱油和提取蛋白质，豆渣或磨成粗粉的大豆也常用于禽畜饲料，由于大豆种皮中草酸盐含量较高，所以目前对大豆进行加工时一般会先对大豆进行脱皮处理，以更利于人体健康，目前大豆脱皮通常是将皮仁混合物放入盛有水的容器中，利用皮和仁浮力的不同，采用人工漂撇的方式，将浮在上面的大豆皮层捞去，但由于大豆皮和仁依靠浮力分离不彻底，往往造成皮中含仁和仁中含皮高，即成品大豆仁的得率低而粘皮率高。
发明内容
为解决现有大豆湿法脱皮往往造成皮中含仁和仁中含皮高，即成品大豆仁的得率低而粘皮率高的问题，本发明提供一种大豆水洗脱皮方法。
本发明采用的技术方案为，一种大豆水洗脱皮方法，包括以下步骤，
对大豆进行预冻处理，预冻处理温度为-15~-18℃，预冻处理时间为30-35分钟；
将预冻后的大豆放入温度为40-50℃的脱皮液中恒温浸泡0.5-8小时，优选浸泡时间为45-50分钟，脱皮液加入量以刚好浸润大豆即可；
将浸泡后的大豆与脱皮液分离，与质量浓度为8%-10%的盐水混合，浸泡后的大豆与质量浓度为8%-10%的盐水混合体积比≤1:3，优选按1:3-5的体积比混合，在6000-8000r/min的转速下离心处理2分钟以上，优选离心处理时间为4-5分钟；
静置后，将盐水中的上层大豆皮撇除，与下层大豆仁分离即可。
所述脱皮液由0.014-0.016份蔗糖酯、0.023-0.025份酒石酸钾钠、0.2-0.3份溶菌酶、0.003-0.005份无水乙酸钠与100份水混合后加热至40-50℃，继而搅拌至充分混合后得到。
大豆经预冻处理后，表皮组织被破坏，经由蔗糖酯、酒石酸钾钠、溶菌酶、无水乙酸钠与水混合得到的脱皮液浸泡后，表皮涨发，出现裂痕，将浸泡后的大豆与质量浓度为8%-10%的盐水混合离心处理后，大豆表皮无需经搓洗就可轻易与大豆种仁分离，并悬浮于上层，大豆完全脱皮率在99.95%以上，大豆仁完整率在99.86%以上，同时，经脱皮液浸泡后的大豆种仁蛋白NSI值有一定的提升。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行说明：
实施例1、一种大豆水洗脱皮方法，包括以下步骤，
对大豆进行预冻处理，预冻处理温度为-15℃，预冻处理时间为30分钟；
将预冻后的大豆放入温度为40℃的脱皮液中恒温浸泡45分钟，脱皮液加入量以刚好浸润大豆即可；
将浸泡后的大豆与脱皮液分离，与质量浓度为8%的盐水混合，浸泡后的大豆与质量浓度为8%的盐水混合体积比≤1:3，在6000r/min的转速下离心处理2分钟以上，优选离心处理时间为4分钟；
静置后，将盐水中的上层大豆皮撇除，与下层大豆仁分离即可。
所述脱皮液由0.014份蔗糖酯、0.023份酒石酸钾钠、0.2份溶菌酶、0.003份无水乙酸钠与100份水混合后加热至40℃，继而搅拌至充分混合后得到。
该条件下大豆完全脱皮率为99.962%，大豆仁完整率为100%，大豆种仁蛋白NSI值为75%。
实施例2、一种大豆水洗脱皮方法，包括以下步骤，
对大豆进行预冻处理，预冻处理温度为-17℃，预冻处理时间为33分钟；
将预冻后的大豆放入温度为45℃的脱皮液中恒温浸泡48分钟，脱皮液加入量以刚好浸润大豆即可；
将浸泡后的大豆与脱皮液分离，与质量浓度为9%的盐水混合，浸泡后的大豆与质量浓度为9%的盐水混合体积比≤1:3，在7000r/min的转速下离心处理2分钟以上，优选离心处理时间为4.5分钟；
静置后，将盐水中的上层大豆皮撇除，与下层大豆仁分离即可。
所述脱皮液由0.015份蔗糖酯、0.024份酒石酸钾钠、0.25份溶菌酶、0.004份无水乙酸钠与100份水混合后加热至45℃，继而搅拌至充分混合后得到。
该条件下大豆完全脱皮率为99.987%，大豆仁完整率为99.94%，大豆种仁蛋白NSI值为78%。
实施例3、
一种大豆水洗脱皮方法，包括以下步骤，
对大豆进行预冻处理，预冻处理温度为-18℃，预冻处理时间为35分钟；
将预冻后的大豆放入温度为50℃的脱皮液中恒温浸泡50分钟，脱皮液加入量以刚好浸润大豆即可；
将浸泡后的大豆与脱皮液分离，与质量浓度为10%的盐水混合，浸泡后的大豆与质量浓度为10%的盐水混合体积比≤1:3，在8000r/min的转速下离心处理5分钟；
静置后，将盐水中的上层大豆皮撇除，与下层大豆仁分离即可。
所述脱皮液由0.016份蔗糖酯、0.025份酒石酸钾钠、0.3份溶菌酶、0.005份无水乙酸钠与100份水混合后加热至50℃，继而搅拌至充分混合后得到。
该条件下大豆完全脱皮率为99.994%，大豆仁完整率为99.89%，大豆种仁蛋白NSI值为82%。
以下结合具体对比实施实验对本发明创新点进一步说明：
对比实验1：对大豆进行预冻处理，预冻处理温度为-15~-18℃，预冻处理时间为30-35分钟；
将预冻后的大豆放入温度为40-50℃的水中恒温浸泡45-50分钟，水加入量以刚好浸润大豆即可；
将浸泡后的大豆与脱皮液分离，与质量浓度为8%-10%的盐水混合，浸泡后的大豆与质量浓度为8%-10%的盐水混合体积比≤1:3，在6000-8000r/min的转速下离心处理2分钟以上，优选离心处理时间为4-5分钟；
静置后，将盐水中的上层大豆皮撇除，与下层大豆仁分离即可。
该条件下大豆完全脱皮率为30-32%，大豆仁完整率为98-99%，大豆种仁蛋白NSI值为42%。
可见，本发明大豆预冻后在脱皮液中浸泡可显著提高大豆脱皮率和大豆种仁蛋白NSI值。
对比实验2：
将大豆放入温度为40-50℃的脱皮液中恒温浸泡45-50分钟，脱皮液加入量以刚好浸润大豆即可；
将浸泡后的大豆与脱皮液分离，与质量浓度为8%-10%的盐水混合，浸泡后的大豆与质量浓度为8%-10%的盐水混合体积比≤1:3，优选按1:3-5的体积比混合，在6000-8000r/min的转速下离心处理2分钟以上，优选离心处理时间为4-5分钟；
静置后，将盐水中的上层大豆皮撇除，与下层大豆仁分离即可。
所述脱皮液由0.014-0.016份蔗糖酯、0.023-0.025份酒石酸钾钠、0.2-0.3份溶菌酶、0.003-0.005份无水乙酸钠与100份水混合后加热至40-50℃，继而搅拌至充分混合后得到。
该条件下大豆完全脱皮率为33-35%，大豆仁完整率为98-99%，大豆种仁蛋白NSI值为75-82%。
可见，本发明大豆用脱皮液浸泡需结合预冻处理才能能显著提高大豆完全脱皮率。

Claims (4)

1.一种大豆水洗脱皮方法，其特征在于，包括以下步骤，
对大豆进行预冻处理，预冻处理温度为-15~-18℃，预冻处理时间为30-35分钟；
将预冻后的大豆放入温度为40-50℃的脱皮液中恒温浸泡0.5-8小时，脱皮液加入量以刚好浸润大豆即可，所述脱皮液由0.014-0.016份蔗糖酯、0.023-0.025份酒石酸钾钠、0.2-0.3份溶菌酶、0.003-0.005份无水乙酸钠与100份水混合后加热至40-50℃，继而搅拌至充分混合后得到；
将浸泡后的大豆与脱皮液分离，与质量浓度为8%-10%的盐水混合，浸泡后的大豆与质量浓度为8%-10%的盐水混合体积比≤1:3，在6000-8000r/min的转速下离心处理2分钟以上；
静置后，将盐水中的上层大豆皮撇除，与下层大豆仁分离即可。
2.根据权利要求1所述的一种大豆水洗脱皮方法，其特征在于，
预冻后的大豆在脱皮液中恒温浸泡时间为45-50分钟。
3.根据权利要求1所述的一种大豆水洗脱皮方法，其特征在于，
浸泡后的大豆与质量浓度为8%-10%的盐水混合体积比为1:3-5。
4.根据权利要求1所述的一种大豆水洗脱皮方法，其特征在于，
浸泡后的大豆与质量浓度为8%-10%的盐水混合后，在6000-8000r/min的转速下离心处理4-5分钟。
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