CN1267487A - 大豆脱皮工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大豆脱皮工艺及所用的设备。属于农产品深加工技术领域。本发明提供一种高效、可靠、无任何污染,且脱皮彻底的大豆脱皮工艺及SBS系列大豆脱皮机器。它是豆粉生产、浸油生产线中主要设备。该机由加热装置、通风布料槽、搓碾装置、鼓风分离装置及电机托动与控制系统组成。该机具有体积小、重量轻、生产率高;无任何污染、脱皮率高的特点。该机可独立使用或与现有浸油生产线对接、配套。

Description

大豆脱皮工艺及设备

本发明涉及大豆深加工中的脱皮工艺及所用的设备。为豆粉生产、浸油生产线中的主要机器。属于农产品深加工技术领域。

大豆是富含油脂、蛋白质和多种营养成分的农作物。我国资源丰富，年总产量约1400万吨；每年进口大豆约700万吨。国内主要用于大豆粉加工业、油脂加工业及饲料工业。

目前，我国的大豆油脂加工厂，浸油原料均为带皮大豆，浸油后豆皮混于豆粕中，豆皮占豆粕15％。现存在以下问题：(1)大豆制油工艺复杂、成本高；(2)出油率低；(3)豆粕中蛋白质含量低；(4)特别是混在豆粕中的豆皮不能被猪、鸡、鸭、鹅等非反刍类动物吸收，造成资源浪费。

国际上，美国、日本生产的豆粕均为无皮豆粕，占其本国豆粕产量的98％，只有特别要求时才配制带皮豆粕。无皮豆粕是我国饲料工业今后发展趋势。

生产实际中急需一种高效、可靠、低成本的大豆脱皮工艺及设备技术。在浸油加工前将豆皮脱去，提高豆粕产品的质量、档次。

根据大豆粒的组成、结构特征；物理特性、含水量、温度与豆瓣弹性、皮脆性的关系等研究结果。本发明人提出了大豆脱皮工艺。并在此基础上设计完成SBS系列大豆脱皮机器。

本发明的目的在于克服目前实际生产中存在的问题，提供一种高效率、大流量连续式大豆脱皮工艺及设备。SBS系列大豆脱皮机可作独立技术应用；也可以与现有企业浸油生产线设备对接。

本发明为一种大豆脱皮工艺及设备。其特点是工艺过程简单、可靠、成本低、无任何污染，且保持大豆原有的物理、化学性质不变。SBS系列大豆脱皮机体积小、重量轻、生产率高、无污染、去皮干净彻底。

大豆脱皮加工工艺如图6。

预处理：去除大豆表面粘附的灰尘、混夹石块、杂质；

快速加热：对大豆进行连续短时间加热。加热温度：100°-200℃；加热时间20-80秒。加热方式可以是红外加热；蒸汽为热源加热。大豆受热后豆瓣变软，皮壳因失水而变脆，强度降低。

通风降温干燥：通风促使表皮加快失水，同时降低豆粒温度，增加弹性。

机械搓碾：给豆粒施加一定方向的压力，同时使豆粒被迫转动，不断改变力的作用点，促使皮壳破裂若干小片而与豆瓣剥离。

风力分离：大豆瓣比重大，皮干燥后比重更小，鼓风使豆皮从流动的混合物中完全分离。

大豆脱皮设备：

SBS系列大豆脱皮机主要由加热装置I、通风布料槽II、搓碾装置III、鼓风分离装置IV，机架电机托动与控制系统组成。

加热装置I及通风布料槽II

加热装置I由电机减速器、传动带或链、回转长轴、轴承座、固联于长轴上并随轴一起转动的滚筒、由发热元件、耐火壳、保温材料及外壳构成的保温筒、固联于保温筒一端的进料斗及另一端的出料槽组成。其中保温筒与机架固联，滚筒与耐火壳之间有间隙可相对转动，滚筒由薄壁园筒、两排或园的内螺旋叶片、沿轴线方向，园周等距布置的薄板条组成。滚筒为不锈钢或耐热钢制成。

通风布料槽II由进风口纱网、梯形斜槽、引风管、可调间隙的布料板组成。布料板位于引风管的下侧可绕固定轴翻转，控制大豆流量与分布状态。

搓碾装置III及鼓风分离装置IV

搓碾装置III由趋动带轮、轧辊、固定块、导引块、调节螺杆、固定座、工作台面组成。导引块与固定块固联一体与轧辊构成楔形搓碾空间。固定块与轧辊的弧面加工有轴向牙纹，齿距为t＝0.3-1.0mm。轧辊为钢制或柱形砂轮；固定块为钢制或耐磨无毒橡胶块。

鼓风分离装置IV由趋动带轮、直板蜗壳风机、通风道、分离室、豆皮出口、脱皮豆出口组成。通风道水平设置与混合料运动方向相垂直。

该机工作时，大豆原料由进料斗，以一定流量进入加热装置内、沿滚筒圆周方向翻滚，同时随滚筒转动沿滚筒的轴向等速移动。由滚筒另一端流出。在此过程中由于加热时间短促，且温度较高，大豆粒表皮迅速失水而变脆，皮壳内豆瓣受热变软富有弹性；另一方面皮壳内压力随温度增高而迅速增大，将豆瓣与皮壳胀离直至皮壳破裂。经加热后，大豆粒温度较高，豆粒心部水分向皮壳转移而使皮变韧，进入通风布料槽后，通风降低豆粒整体温度，增加豆粒弹性，加快水分蒸发保持豆粒皮壳失水后的状态。经布料档板后、豆粒以单层、沿宽度均匀喂入轧辊与固定块所形成楔形空间内。随轧辊转动、豆粒自转，同时随位置变化所受的压力逐渐增大、作用点不断变化，对豆粒产生搓碾作用，使皮与大豆瓣剥离。混合物沿轧辊在出口的切线方向射入分离室、在水平风的作用下，豆皮随风飘入豆皮收集槽，完成大豆脱皮加工过程。

图1为加热装置、通风布料槽示意图

图2为加热装置中滚筒结构示意图

图3为搓碾装置与鼓风分离装置示意图

图4为轧辊、固定块表面结构示意图

图5为大豆脱皮机总体示意图。

现结合附图1～5对大豆脱皮机器作详细说明：

参照图1、2，加热装置I由电动机减速器(1)、带及带轮传动件(2)、转轴(3)、轴承座(4)、进料斗(5)、机架(6)、保温壳(7)、保温隔热材料(8)、耐火材料(9)、发热元件(10)、滚筒(11)组成。其中滚筒由沿薄壁圆筒内壁母线方向布置、圆周方向等距的长条(13)；沿轴向等螺距、对称两排～园的螺旋片(12)，轮辐(14)构成。滚筒与转轴固联，它们是不锈钢或耐热钢制成，滚筒轴线与水平夹角+10°～-10°之间。

通风布料槽II由进气口纱网(15)、梯形槽(16)、引风通道(17)、布料档板(18)组成。通风布料槽上接加热装置出料口，下接搓碾装置入料口，并与水平成20°-40°角；布料档板(18)位于引风通道(17)下侧，它可以绕固定轴转动，以调节原料流量、分布状态。

参照图3、4，搓碾装置III由调节螺杆(19)、固定座(20)、固定块(21)、导引块(22)、轧辊(23)、带轮(24)、带(25)组成。调节螺杆(19)一端与固定座(20)联接；另一端与固定块(21)转动联接。旋转螺杆可改变固定块(21)相对轧辊(23)的位置，导引块(22)与固定块(21)固联形成连续圆弧。导引块弧面为光滑，固定块弧面与轧辊表面加工有轴向小牙纹，齿距0.3-1.0mm。导引块(22)、固定块(21)、轧辊(23)形成楔形搓碾空间。固定块为钢制或无毒橡胶块，轧辊为钢制或柱形砂轮。

鼓风分离装置IV由直板蜗壳风机(26)、带(28)、带轮(27)、分离室(31)、豆皮出料槽(29)、无皮豆瓣出料槽(30)组成。风向水平或与混合物料运动方向相垂直。

Claims (8)

1.一种大豆脱皮工艺。其特征在于它包括快速加热、通风降温干燥、机械搓碾、风力分离。加热时间20～80秒，加热温度100°～200℃

2.一种大豆脱皮机器。其特征在于设有加热装置、通风布料槽、搓碾装置、风力分离装置、机架及电机托动与控制系统。

3.按照权利要求2所规定的大豆脱皮机器。其特征在于所述的加热装置由保温材料(8)、保温壳(7)、耐火材料(9)、发热元件(10)构成的保温筒与滚筒(11)组成。

4.按照权利要求3所规定的大豆脱皮机器。其特征在于所述的滚筒由薄壁圆筒、圆周方向等距，沿轴向布置的长条(13)、沿轴向等螺距、对称于轴线两排1/4-1/2园的螺旋片(12)，轮辐(14)组成。

5.按照权利要求2所规定的大豆脱皮机器。其特征在于所述的加热装置热源是红外加热或高温蒸汽加热。

6.按照权利要求2所规定的大豆脱皮机器。其特征在于所述的搓碾装置由调节螺杆(19)、固定座(20)、固定块(21)、导引块(22)、轧辊(23)组成。

7.按照权利要求2所规定的大豆脱皮机器。其特征在于所述的搓碾装置导引块(22)弧面光滑、固定块(21)与轧辊(23)构成楔形空间，其表面加工有轴向小牙纹，牙距0.3-1.0mm。

8.按照权利要求2所规定的大豆脱皮机器。其特征在于所述的搓碾装置的固定块(21)为钢制或无毒橡胶块，轧辊(23)为钢制或柱形砂轮。

Images