CN109944006A - 一种用于面料后整理的定型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于面料后整理的定型机，包括箱体，箱体的左侧设置有支架，支架上从左到右依次设置有冷却组件和除静电组件，箱体内贯穿设置有传送辊平台，箱体内通过分隔板间隔成预热腔和烘干腔，分隔板上设置有穿槽，预热腔内设置有蒸汽喷盘和拍打组件，烘干腔内设置有烘干组件。本发明提供一种用于面料后整理的定型机，结构设计巧妙合理，通过预热腔内的蒸汽喷盘对面料进行蒸汽加湿、增温处理，并且通过拍打组件的配合，使得面料表面的加湿更加均匀，面料更加的松弛软化，然后进入到烘干腔内通过烘干组件对面料进行最佳温度的干燥处理，接着经过冷却组件的冷却处理后，再通过除静电组件的去静电处理，使得面料的收卷和处理更方便。

Description

一种用于面料后整理的定型机

技术领域

本发明属于纺织面料领域，具体涉及一种用于面料后整理的定型机。

背景技术

织物整理，广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程。但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。织物整理的主要目的包括：(1)织物尺寸、形态稳定；(2)改善织物手感；(3)增进织物外观；(4)其他服用性能的改善；(5)增加功能性整理。

定型机是织物后整体中常用的一种设备。定位机一般分为高温烘干区和冷却区，但是由于高温烘干有个温差上升的时间差，导致面料表面的烘干效果出现偏差，使得定型后的面料质量下降。而冷却区中，一般采用冷却辊进行冷却，冷却速度不能根据面料的实际需求进行大幅度的调整。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于面料后整理的定型机，提供一种用于面料后整理的定型机，结构设计巧妙合理，通过预热腔内的蒸汽喷盘对面料进行蒸汽加湿、增温处理，并且通过拍打组件的配合，使得面料表面的加湿更加均匀，面料更加的松弛软化，面料表面也加热到一定的温度，然后进入到烘干腔内通过烘干组件对面料进行最佳温度的干燥处理，接着经过冷却组件的冷却处理后，再通过除静电组件的去静电处理，使得面料的收卷和处理更方便。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于面料后整理的定型机，包括箱体，箱体的右端面上设置有进布口，箱体的左端面上设置有出布口，其特征在于：进布口处设置有进布辊，箱体的左侧设置有支架，支架上从左到右依次设置有冷却组件和除静电组件，箱体内贯穿设置有传送辊平台，箱体内通过分隔板间隔成预热腔和烘干腔，分隔板上设置有穿槽，预热腔内设置有蒸汽喷盘和拍打组件，蒸汽喷盘位于传送辊平台的下方，拍打组件位于传送辊平台的上方，烘干腔内设置有烘干组件。

进一步，冷却组件包括冷却辊组和风扇冷却组，冷却辊组包括上下相对设置的两个冷却辊，两个冷却辊的两端均与支架固定连接，两个冷却辊的一端均设置有冷却液进口，通过冷却辊组和风扇冷却组可以实现二次降温，保证面料的降温速率，并且实际使用时可以根据实际定型的面料选择采用一次降温还是二次降温，上下两个冷却辊的设计可以使得面料经过两个冷却辊时，面料上下两面分别与两个冷却辊接触，有效保证面料上下两面的冷却效果，保证面料上下两面降温速率一致，使得面料定型质量更好。

进一步，风扇冷却组位于冷却辊组的左侧，风扇冷却组包括张力辊和散热风扇，张力辊位于散热风扇的下方，散热风扇设置有至少两台，每台散热风扇的上方均设置有驱动器，驱动器固定在支架上，风扇冷却组可以起到辅助作用，与冷却辊组共同作用，使得面料经过二次降温后，面料可以快速降温定型，提高面料的定型质量，面料的手感和光泽度也更好，至少两台散热风扇可以保证风扇冷却组的冷却速率，驱动器可以带动散热风扇的工作，并且在实际使用时，可以根据面料的质量参数和降温要求选择风扇冷却组的开启或关闭。

进一步，除静电组件包括引导辊、静电消除棒和高度调节组件，静电消除棒位于引导辊的上方，高度调节组件位于静电消除棒的上方，高度调节组件包括固定架和调节柱，固定架与支架螺钉固定，固定架上设置有定位孔，调节柱的底部与静电消除棒的顶面固定连接，调节柱与定位孔相匹配，调节柱的上端贯穿定位孔，调节柱上设置有两个紧固螺母，两个紧固螺母分别位于固定架的上下两侧，引导辊可以将张力辊传送出的面料引导出，便于后续面料的收集，通过静电消除棒可以去除面料表面产生的静电，便于后侧面料的绕卷收集，同时还能够吸附面料表面的小颗粒灰尘，使得面料表面更加的整洁，而高度调节组件的设计可以根据面料的实际厚度和位置对静电消除棒的高度进行调整，保证静电消除棒对面料的除静电效果，拧松紧固螺母，调整调节柱在固定架上的上下高度，从而实现静电消除棒位置的调整，调整好后，再拧紧紧固螺母，通过上下两个紧固螺母将调节柱限位在固定架上，结构设计紧凑合理，操作使用方便简单。

进一步，蒸汽喷盘的顶面上均匀设置有蒸汽出口，蒸汽喷盘的底面中心处设置有套柱，套柱的内部设置有内螺纹孔，预热腔的底侧壁上设置有连接柱，连接柱的上部设置有外螺纹段，外螺纹段与内螺纹孔相匹配，蒸汽喷盘的底面上设置有蒸汽进管，蒸汽进管与蒸汽喷盘的内部相通，蒸汽进管与蒸汽发生器相连接，蒸汽发生器将蒸汽从蒸汽进管输送到蒸汽喷盘内，再从蒸汽出口排出，并且通过套柱和连接柱的设计可以便于蒸汽喷盘在预热腔内的安装，通过内螺纹孔和外螺纹段的巧妙设计，既可以保证套柱与连接柱的连接牢固性能，又通过转动外螺纹段在内螺纹孔内的旋入长度，改变蒸汽喷盘距离面料之间的间距，从而根据不同面料的质量参数和加湿要求调整蒸汽喷盘的上下高度。

进一步，拍打组件包括驱动电机和拍打辊，驱动电机位于预热腔的外侧壁上，驱动电机的电机轴延伸至预热腔内与拍打辊相连接，拍打辊上均匀设置有拍打块，驱动电机通过电机轴的转动带动拍打辊的转动，实现对面料表面的拍打，并且保证驱动电机的转动方向与传送辊平台的输送方向相反，保证驱动电机的驱动速率小于传送辊平台的输送速率，使得传送辊平台可以顺利输送面料经过预热腔，并且驱动电机的转动方向与传送辊平台的输送方向相反，可以对面料造成一定的阻碍，延长面料在预热腔内的时间，使得面料与蒸汽的接触更充分，面料的含水率可以得到保证，从而便于后续的烘干处理，提高面料定型后的整体质量。

进一步，拍打块包括拍打头和连接部，拍打头的顶部为圆弧状，拍打头的底部设置有插块，连接部与拍打辊焊接固定，连接部上设置有插槽，插块与插槽相匹配，插块卡接在插槽内，且插块通过连接螺栓与连接部固定连接，拍打头可以对面料的表面进行拍打，使得面料表面充分抖动，面料充分与蒸汽接触，面料受潮加温更加的均衡，面料表面充分软化，从而更便于接下来的烘干处理，而拍打头的顶部为圆弧状的设计可以避免拍打过程中对面料表面造成损坏，并且将拍打块分成拍打头和连接部两个部分，两者之间先通过插块和插槽实现初步的卡接限位，再通过连接螺栓进一步的固定，安装拆卸方便，也能有效保证两者之间的连接紧固性，并且也便于后续拍打头的定期维护和更换。

进一步，烘干组件包括两个导风盘组件，两个导风盘组件上下对称设置在传送辊平台的上下两侧，位于上方的导风盘组件与烘干腔的顶侧壁相连接，位于下方的导风盘组件与烘干腔的底侧壁相连接，上下两个导风盘组件的设计，可以同时从上下两侧对面料进行加热烘干处理，既可以加快面料的烘干速率，并且同时对面料的上下两面进行烘干处理，可以有效提高面料的烘干质量，使得面料表面的烘干处理更加的均衡，有效避免面料上下两面由于受热不均，导致面料表面出现烘干偏差。

进一步，导风盘组件包括风板和网罩，上下两个风板之间通过导通管相连接，位于上方的风板的顶面上设置有进风口，进风口与热风源相连接，两个风板上均匀设置有出风口，网罩的外侧设置有固定框，固定框卡接在风板上，固定框与风板螺钉固定，热风源将热风通过进风口输送到上方的风板中，接着部分热风直接从上方风板上的出风口排出，其他部分热风从导通管输送到下方的风板中，再从下方风板的出风口排出，并且经出风口排出的热风必须经过网罩的过滤后再进入到烘干腔内，保证热风中不会携带杂质颗粒等，使得热风对面料进行加热烘干时，不会对面料表面造成污染，提高面料的烘干质量。

进一步，两个风板的两端均设置L型折板，L型折板的水平端与风板固定连接，L型折板的垂直段上设置有加热板，加热板上均匀设置有散热翅片，散热翅片上均匀设置有散热槽，L型折板的设计可以便于加热板的安装固定，通过加热板可以起到辅助加热作用，与风板一起使得烘干腔内的温升速率更快，加快烘干腔内的烘干速率和烘干质量，而散热翅片的设计可以加快加热板上热量的散热速率，使得热量快速分散到烘干腔内，保持烘干腔内整体温度的均衡，散热槽的设计可以进一步加快散热翅片表面热量的散热速率。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体结构设计紧凑合理，面料经过进布辊从进布口进入到箱体内，并经过传送辊平台的输送，顺利穿过整个箱体，当面料进入到箱体时，先进入到预热腔内，蒸汽发生器将热蒸汽从蒸汽进管输送到蒸汽喷盘内，再从蒸汽出口喷出，对经过预热腔内的面料进行蒸汽喷洒，增加面料表面的含水率，从而更便于接下来的烘干处理，并且热蒸汽对面料进行增水加湿处理时，还能增加面料表面的温度，对面料起到预加热的作用，同时面料进行加湿处理时拍打组件启动，驱动电机带动拍打辊往传送辊平台输送方向的反方向转动，对传送辊平台上的面料表面进行转动拍打处理，从而使得面料表面更加的松弛柔软，并使得面料与蒸汽的接触更加的充分均匀，同时还能对面料造成一定的阻碍，延长面料在预热腔内的时间，使得面料与蒸汽的接触更充分，面料的含水率可以得到保证，从而便于后续的烘干处理，提高面料定型后的整体质量，经过预热腔处理后的面料经过传送辊平台的输送进入到烘干腔内，通过传送辊平台上下两侧的导风盘组件，同时将热风通过风板上的出风口排出，对面料的上下两面进行热风烘干处理，既可以加快面料的烘干速率，还能保证面料的烘干质量，同时还可以根据面料的实际材质，选择是否将加热板打开进行辅助升温作用，从而进一步加快烘干速率，接着传送辊平台将面料从出布口输送出，传递到上下两个冷却辊之间，冷却液从冷却辊的冷却液进口进入，使得通过两个冷却辊的面料可以得到快速降温预缩处理，保证面料上下两面降温速率一致，使得面料在骤变的温度差下达到定型的效果，接着面料再经过散热风扇的进一步巩固冷却，使得面料的冷却降温效果更好，有效提高面料的定型质量，实际使用中，也可以根据面料的实际参数选择冷却辊组和风扇冷却组的工作状态，选择面料是经过一次冷却还是二次冷却处理，接着面料再经过张力辊输送到引导辊上，经过引导辊上方的静电消除棒去除面料表面产生的静电，便于后侧面料的绕卷收集，同时还能够吸附面料表面的小颗粒灰尘，使得面料表面更加的整洁。

本发明结构简单，实用性强，提供一种用于面料后整理的定型机，结构设计巧妙合理，通过预热腔内的蒸汽喷盘对面料进行蒸汽加湿、增温处理，并且通过拍打组件的配合，使得面料表面的加湿更加均匀，面料更加的松弛软化，面料表面也加热到一定的温度，然后进入到烘干腔内通过烘干组件对面料进行最佳温度的干燥处理，接着经过冷却组件的冷却处理后，再通过除静电组件的去静电处理，使得面料的收卷和处理更方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于面料后整理的定型机的结构示意图；

图2为本发明中传送辊平台在箱体内的位置分布结构示意图；

图3为本发明中箱体内的结构示意图；

图4为本发明中烘干组件和拍打组件在箱体内的安装结构示意图；

图5为本发明中烘干组件的结构示意图；

图6为本发明中除静电组件的结构示意图；

图7为本发明中拍打组件的结构示意图；

图8为本发明中套柱与连接柱的连接结构示意图。

图中：1-箱体；2-进布口；3-出布口；4-进布辊；5-支架；6-除静电组件；7-传送辊平台；8-分隔板；9-穿槽；10-蒸汽喷盘；11-拍打组件；12-烘干组件；13-冷却辊组；14-风扇冷却组；15-冷却辊；16-冷却液进口；17-张力辊；18-散热风扇；19-驱动器；20-引导辊；21-静电消除棒；22-高度调节组件；23-固定架；24-调节柱；25-定位孔；26-紧固螺母；27-蒸汽出口；28-套柱；29-内螺纹孔；30-连接柱；31-外螺纹段；32-蒸汽进管；33-驱动电机；34-拍打辊；35-拍打块；36-拍打头；37-连接部；38-插块；39-插槽；40-连接螺栓；41-导风盘组件；42-风板；43-网罩；44-导通管；45-进风口；46-出风口；47-固定框；48-L型折板；49-加热板；50-散热翅片；51-散热槽；52-预热腔；53-烘干腔。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种用于面料后整理的定型机，包括箱体1，箱体1的右端面上设置有进布口2，箱体1的左端面上设置有出布口3，进布口2处设置有进布辊4，箱体1的左侧设置有支架5，支架5上从左到右依次设置有冷却组件和除静电组件6，冷却组件包括冷却辊组13和风扇冷却组14，冷却辊组13包括上下相对设置的两个冷却辊15，两个冷却辊15的两端均与支架5固定连接，两个冷却辊15的一端均设置有冷却液进口16，通过冷却辊组13和风扇冷却组14可以实现二次降温，保证面料的降温速率，并且实际使用时可以根据实际定型的面料选择采用一次降温还是二次降温，上下两个冷却辊15的设计可以使得面料经过两个冷却辊15时，面料上下两面分别与两个冷却辊15接触，有效保证面料上下两面的冷却效果，保证面料上下两面降温速率一致，使得面料定型质量更好。

风扇冷却组14位于冷却辊组13的左侧，风扇冷却组14包括张力辊17和散热风扇18，张力辊17位于散热风扇18的下方，散热风扇18设置有至少两台，每台散热风扇18的上方均设置有驱动器19，驱动器19固定在支架5上，风扇冷却组14可以起到辅助作用，与冷却辊组13共同作用，使得面料经过二次降温后，面料可以快速降温定型，提高面料的定型质量，面料的手感和光泽度也更好，至少两台散热风扇18可以保证风扇冷却组14的冷却速率，驱动器19可以带动散热风扇18的工作，并且在实际使用时，可以根据面料的质量参数和降温要求选择风扇冷却组14的开启或关闭。

除静电组件6包括引导辊20、静电消除棒21和高度调节组件22，静电消除棒21位于引导辊20的上方，高度调节组件22位于静电消除棒21的上方，高度调节组件22包括固定架23和调节柱24，固定架23与支架5螺钉固定，固定架23上设置有定位孔25，调节柱24的底部与静电消除棒21的顶面固定连接，调节柱24与定位孔25相匹配，调节柱24的上端贯穿定位孔25，调节柱24上设置有两个紧固螺母26，两个紧固螺母26分别位于固定架23的上下两侧，引导辊20可以将张力辊17传送出的面料引导出，便于后续面料的收集，通过静电消除棒21可以去除面料表面产生的静电，便于后侧面料的绕卷收集，同时还能够吸附面料表面的小颗粒灰尘，使得面料表面更加的整洁，而高度调节组件22的设计可以根据面料的实际厚度和位置对静电消除棒21的高度进行调整，保证静电消除棒21对面料的除静电效果，拧松紧固螺母26，调整调节柱24在固定架23上的上下高度，从而实现静电消除棒21位置的调整，调整好后，再拧紧紧固螺母26，通过上下两个紧固螺母26将调节柱24限位在固定架23上，结构设计紧凑合理，操作使用方便简单。

箱体1内贯穿设置有传送辊平台7，箱体1内通过分隔板8间隔成预热腔52和烘干腔53，分隔板8上设置有穿槽9，穿槽9的设计可以便于传送辊平台7的贯穿，使得面料可以顺利从预热腔52进入到烘干腔53内。

预热腔52内设置有蒸汽喷盘10和拍打组件11，蒸汽喷盘10位于传送辊平台7的下方，蒸汽喷盘10的顶面上均匀设置有蒸汽出口27，蒸汽喷盘10的底面中心处设置有套柱28，套柱28的内部设置有内螺纹孔29，预热腔52的底侧壁上设置有连接柱30，连接柱30的上部设置有外螺纹段31，外螺纹段31与内螺纹孔29相匹配，蒸汽喷盘10的底面上设置有蒸汽进管32，蒸汽进管32与蒸汽喷盘10的内部相通，蒸汽进管32与蒸汽发生器相连接，蒸汽发生器将蒸汽从蒸汽进管32输送到蒸汽喷盘10内，再从蒸汽出口27排出，并且通过套柱28和连接柱30的设计可以便于蒸汽喷盘10在预热腔52内的安装，通过内螺纹孔29和外螺纹段31的巧妙设计，既可以保证套柱28与连接柱30的连接牢固性能，又通过转动外螺纹段31在内螺纹孔29内的旋入长度，改变蒸汽喷盘10距离面料之间的间距，从而根据不同面料的质量参数和加湿要求调整蒸汽喷盘10的上下高度。

拍打组件11位于传送辊平台7的上方，拍打组件11包括驱动电机33和拍打辊34，驱动电机33位于预热腔52的外侧壁上，驱动电机33的电机轴延伸至预热腔52内与拍打辊34相连接，拍打辊34上均匀设置有拍打块35，驱动电机33通过电机轴的转动带动拍打辊34的转动，实现对面料表面的拍打，并且保证驱动电机33的转动方向与传送辊平台7的输送方向相反，保证驱动电机33的驱动速率小于传送辊平台7的输送速率，使得传送辊平台7可以顺利输送面料经过预热腔52，并且驱动电机33的转动方向与传送辊平台7的输送方向相反，可以对面料造成一定的阻碍，延长面料在预热腔52内的时间，使得面料与蒸汽的接触更充分，面料的含水率可以得到保证，从而便于后续的烘干处理，提高面料定型后的整体质量。

拍打块35包括拍打头36和连接部37，拍打头36的顶部为圆弧状，拍打头35的底部设置有插块38，连接部37与拍打辊34焊接固定，连接部37上设置有插槽39，插块38与插槽39相匹配，插块38卡接在插槽39内，且插块38通过连接螺栓40与连接部37固定连接，拍打头36可以对面料的表面进行拍打，使得面料表面充分抖动，面料充分与蒸汽接触，面料受潮加温更加的均衡，面料表面充分软化，从而更便于接下来的烘干处理，而拍打头36的顶部为圆弧状的设计可以避免拍打过程中对面料表面造成损坏，并且将拍打块35分成拍打头36和连接部37两个部分，两者之间先通过插块38和插槽39实现初步的卡接限位，再通过连接螺栓40进一步的固定，安装拆卸方便，也能有效保证两者之间的连接紧固性，并且也便于后续拍打头36的定期维护和更换。

烘干腔53内设置有烘干组件12，烘干组件12包括两个导风盘组件41，两个导风盘组件41上下对称设置在传送辊平台7的上下两侧，位于上方的导风盘组件41与烘干腔53的顶侧壁相连接，位于下方的导风盘组件41与烘干腔53的底侧壁相连接，上下两个导风盘组件41的设计，可以同时从上下两侧对面料进行加热烘干处理，既可以加快面料的烘干速率，并且同时对面料的上下两面进行烘干处理，可以有效提高面料的烘干质量，使得面料表面的烘干处理更加的均衡，有效避免面料上下两面由于受热不均，导致面料表面出现烘干偏差

导风盘组件41包括风板42和网罩43，上下两个风板42之间通过导通管44相连接，位于上方的风板42的顶面上设置有进风口45，进风口45与热风源相连接，两个风板42上均匀设置有出风口46，网罩43的外侧设置有固定框47，固定框47卡接在风板42上，固定框47与风板42螺钉固定，热风源将热风通过进风口45输送到上方的风板42中，接着部分热风直接从上方风板42上的出风口46排出，其他部分热风从导通管44输送到下方的风板42中，再从下方风板42的出风口46排出，并且经出风口46排出的热风必须经过网罩43的过滤后再进入到烘干腔53内，保证热风中不会携带杂质颗粒等，使得热风对面料进行加热烘干时，不会对面料表面造成污染，提高面料的烘干质量。

两个风板42的两端均设置L型折板48，L型折板48的水平端与风板42固定连接，L型折板48的垂直段上设置有加热板49，加热板49上均匀设置有散热翅片50，散热翅片50上均匀设置有散热槽51，L型折板48的设计可以便于加热板49的安装固定，通过加热板49可以起到辅助加热作用，与风板42一起使得烘干腔53内的温升速率更快，加快烘干腔53内的烘干速率和烘干质量，而散热翅片50的设计可以加快加热板49上热量的散热速率，使得热量快速分散到烘干腔53内，保持烘干腔53内整体温度的均衡，散热槽51的设计可以进一步加快散热翅片50表面热量的散热速率。

本发明的整体结构设计紧凑合理，面料经过进布辊4从进布口2进入到箱体1内，并经过传送辊平台7的输送，顺利穿过整个箱体1，当面料进入到箱体1时，先进入到预热腔52内，蒸汽发生器将热蒸汽从蒸汽进管32输送到蒸汽喷盘10内，再从蒸汽出口27喷出，对经过预热腔52内的面料进行蒸汽喷洒，增加面料表面的含水率，从而更便于接下来的烘干处理，并且热蒸汽对面料进行增水加湿处理时，还能增加面料表面的温度，对面料起到预加热的作用，同时面料进行加湿处理时拍打组件11启动，驱动电机33带动拍打辊34往传送辊平台7输送方向的反方向转动，对传送辊平台7上的面料表面进行转动拍打处理，从而使得面料表面更加的松弛柔软，并使得面料与蒸汽的接触更加的充分均匀，同时还能对面料造成一定的阻碍，延长面料在预热腔52内的时间，使得面料与蒸汽的接触更充分，面料的含水率可以得到保证，从而便于后续的烘干处理，提高面料定型后的整体质量，经过预热腔52处理后的面料经过传送辊平台7的输送进入到烘干腔53内，通过传送辊平台7上下两侧的导风盘组件41，同时将热风通过风板42上的出风口46排出，对面料的上下两面进行热风烘干处理，既可以加快面料的烘干速率，还能保证面料的烘干质量，同时还可以根据面料的实际材质，选择是否将加热板49打开进行辅助升温作用，从而进一步加快烘干速率，接着传送辊平台7将面料从出布口3输送出，传递到上下两个冷却辊15之间，冷却液从冷却辊15的冷却液进口16进入，使得通过两个冷却辊15的面料可以得到快速降温预缩处理，保证面料上下两面降温速率一致，使得面料在骤变的温度差下达到定型的效果，接着面料再经过散热风扇18的进一步巩固冷却，使得面料的冷却降温效果更好，有效提高面料的定型质量，实际使用中，也可以根据面料的实际参数选择冷却辊组13和风扇冷却组14的工作状态，选择面料是经过一次冷却还是二次冷却处理，接着面料再经过张力辊17输送到引导辊20上，经过引导辊20上方的静电消除棒21去除面料表面产生的静电，便于后侧面料的绕卷收集，同时还能够吸附面料表面的小颗粒灰尘，使得面料表面更加的整洁。

本发明结构简单，实用性强，提供一种用于面料后整理的定型机，结构设计巧妙合理，通过预热腔52内的蒸汽喷盘10对面料进行蒸汽加湿、增温处理，并且通过拍打组件11的配合，使得面料表面的加湿更加均匀，面料更加的松弛软化，面料表面也加热到一定的温度，然后进入到烘干腔53内通过烘干组件12对面料进行最佳温度的干燥处理，接着经过冷却组件的冷却处理后，再通过除静电组件6的去静电处理，使得面料的收卷和处理更方便。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于面料后整理的定型机，包括箱体，所述箱体的右端面上设置有进布口，所述箱体的左端面上设置有出布口，其特征在于：所述进布口处设置有进布辊，所述箱体的左侧设置有支架，所述支架上从左到右依次设置有冷却组件和除静电组件，所述箱体内贯穿设置有传送辊平台，所述箱体内通过分隔板间隔成预热腔和烘干腔，所述分隔板上设置有穿槽，所述预热腔内设置有蒸汽喷盘和拍打组件，所述蒸汽喷盘位于所述传送辊平台的下方，所述拍打组件位于所述传送辊平台的上方，所述烘干腔内设置有烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于面料后整理的定型机，其特征在于：所述冷却组件包括冷却辊组和风扇冷却组，所述冷却辊组包括上下相对设置的两个冷却辊，两个所述冷却辊的两端均与所述支架固定连接，两个所述冷却辊的一端均设置有冷却液进口。

3.根据权利要求2所述的一种用于面料后整理的定型机，其特征在于：所述风扇冷却组位于所述冷却辊组的左侧，所述风扇冷却组包括张力辊和散热风扇，所述张力辊位于所述散热风扇的下方，所述散热风扇设置有至少两台，每台所述散热风扇的上方均设置有驱动器，所述驱动器固定在所述支架上。

4.根据权利要求1所述的一种用于面料后整理的定型机，其特征在于：所述除静电组件包括引导辊、静电消除棒和高度调节组件，所述静电消除棒位于所述引导辊的上方，所述高度调节组件位于所述静电消除棒的上方，所述高度调节组件包括固定架和调节柱，所述固定架与所述支架螺钉固定，所述固定架上设置有定位孔，所述调节柱的底部与所述静电消除棒的顶面固定连接，所述调节柱与所述定位孔相匹配，所述调节柱的上端贯穿所述定位孔，所述调节柱上设置有两个紧固螺母，两个所述紧固螺母分别位于所述固定架的上下两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于面料后整理的定型机，其特征在于：所述蒸汽喷盘的顶面上均匀设置有蒸汽出口，所述蒸汽喷盘的底面中心处设置有套柱，所述套柱的内部设置有内螺纹孔，所述预热腔的底侧壁上设置有连接柱，所述连接柱的上部设置有外螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹孔相匹配，所述蒸汽喷盘的底面上设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管与所述蒸汽喷盘的内部相通，所述蒸汽进管与蒸汽发生器相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于面料后整理的定型机，其特征在于：所述拍打组件包括驱动电机和拍打辊，所述驱动电机位于所述预热腔的外侧壁上，所述驱动电机的电机轴延伸至所述预热腔内与所述拍打辊相连接，所述拍打辊上均匀设置有拍打块。

7.根据权利要求6所述的一种用于面料后整理的定型机，其特征在于：所述拍打块包括拍打头和连接部，所述拍打头的顶部为圆弧状，所述拍打头的底部设置有插块，所述连接部与所述拍打辊焊接固定，所述连接部上设置有插槽，所述插块与所述插槽相匹配，所述插块卡接在所述插槽内，且所述插块通过连接螺栓与所述连接部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于面料后整理的定型机，其特征在于：所述烘干组件包括两个导风盘组件，两个所述导风盘组件上下对称设置在所述传送辊平台的上下两侧，位于上方的所述导风盘组件与所述烘干腔的顶侧壁相连接，位于下方的所述导风盘组件与所述烘干腔的底侧壁相连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于面料后整理的定型机，其特征在于：所述导风盘组件包括风板和网罩，上下两个所述风板之间通过导通管相连接，位于上方的所述风板的顶面上设置有进风口，所述进风口与热风源相连接，两个所述风板上均匀设置有出风口，所述网罩的外侧设置有固定框，所述固定框卡接在所述风板上，所述固定框与所述风板螺钉固定。

10.根据权利要求9所述的一种用于面料后整理的定型机，其特征在于：两个所述风板的两端均设置L型折板，所述L型折板的水平端与所述风板固定连接，所述L型折板的垂直段上设置有加热板，所述加热板上均匀设置有散热翅片，所述散热翅片上均匀设置有散热槽。