CN201805892U - 串联式双筒烟片回潮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串联式双筒烟片回潮机，包括相互串联的第一滚筒、第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒由各自的驱动装置分别单独驱动旋转；第一滚筒的进料罩连接热风循环管道，形成与烟片输送方向相同的顺向循环热风气流；循环风机的出口处设置有热风循环管道的分支管路，作为排潮通道；第二滚筒的进料罩连接补风管道，形成与烟片输送方向相同的顺向补风系统。本实用新型能够解决烟片松散困难、松散与保香存在矛盾、温度不均匀等问题，对烟片进行柔性松散回潮处理，适合高、中、低档强度回潮，烟片松散率高，造碎低，减少烟包结块，并最大可能地保持烟片固有香气成分，提高烟片的品质。

Description

串联式双筒烟片回潮机

技术领域

本实用新型涉及一种烟草加工设备，具体涉及一种串联式双筒烟片回潮机。

背景技术

目前，在国内外烟草制丝线上的烟片预处理工序中，一般采用切片、回潮处理工艺，即将预压打包后的烟包拆包后，经过分切机分切成数块，再经过输送设备进入一个回潮筒，进行松散、回潮、升温，形成连续出料。

回潮处理的具体工艺过程是：进入回潮筒中的烟块经过滚筒翻动输送，受顺向热风、蒸汽流和汽水混合雾状汽流的润湿、升温，从而使烟片软化松散，并且使烟片温度、湿度满足制丝的工艺要求。

现有的回潮筒主要是由进料罩通过软连接连于滚筒一端，滚筒另一端又通过软连接连于出料罩，传动系统通过与滚筒上滚圈的摩擦传动驱动滚筒旋转；出料罩上方连接排潮系统，排潮系统为转网结构，并采用压缩空气喷吹转网；热风系统由出料罩侧面通过管道连于进料罩形成顺向热风；在进、出料罩上分别设置蒸汽喷嘴和汽水混合喷嘴，提供叶片松散和回潮的热汽流。

这种回潮筒为单个筒体，前端为锥形，内侧锥段长度上分布弯钉，弯钉最低处顶端连线与地面平行，使未松散开的烟块在进料段停留的时间会适量延长，松散开的烟片从弯钉的缝隙落到筒壁上快速滑向回潮区，即与大烟块迅速分离，有利于提高松散率，减少已松散叶片的造碎；回潮筒的后端为圆型筒体，内侧圆周均布抄板，抄板将未松散的小烟块提高到最大高度，使烟片松散率得到提高。

现有的回潮筒存在以下问题：

(1)烟包结块造成松散困难。在烟包密度相同情况下，高档烟叶更容易产生结块，而在烟包密度不能保证均匀一致的情况下，这种结块现象尤为突出，不仅造成醇化时间长，而且也难以松散。

(2)保持烟草本香与完成松散任务之间存在矛盾。高档烟叶原料需要在较低的回潮温度(50℃)处理条件，才能更有效地发挥烟叶的潜质和使用价值。但在此条件下松散效果较差，烟片松散率多在90％～95％之间，不能很好地完成松散回潮的任务。

(3)在松散回潮过程中烟片受热不均匀。一是烟叶原料在打叶复烤后被压成块状装箱储运，块状物料进入松散回潮滚筒，物料中心会有一小部分烟叶不能有效散开，这部分烟叶在松散回潮过程中无法均匀受热。二是蒸汽流量的变化使散开后的烟片受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种串联式双筒烟片回潮机，它可以适合不同温度，不同原料的来料情况，达到保持烟草本香、提高烟片松散率、减小烟片造碎的目的，以更好地满足中式卷烟的专项品牌、个性化品牌发展要求，提高烟片的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型串联式双筒烟片回潮机的技术解决方案为：

包括相互串联的第一滚筒、第二滚筒，第一滚筒的进料端连接第一滚筒进料罩；第一滚筒的输出端连接第二滚筒进料罩的一端，第二滚筒进料罩的另一端与第二滚筒的进料端连通；第二滚筒的出料端连接第二滚筒出料罩；

第一滚筒和第二滚筒由各自的驱动装置分别单独驱动旋转；

第一滚筒进料罩连接热风循环管道的一端，热风循环管道的另一端通过加热器、循环风机及管道连接第二滚筒出料罩，形成与烟片输送方向相同的顺向循环热风气流；

循环风机的出口处设置有热风循环管道的分支管路，作为排潮通道；

第二滚筒进料罩连接补风管道的一端，补风管道的另一端通过加热器、加热风机与外界连通，形成与烟片输送方向相同的顺向补风系统；

第一滚筒的内部设置有多个耙钉；

第二滚筒的内部设置有炒板。

所述第一滚筒内的耙钉距离进料端部一定长度起均匀分布。

所述第一滚筒内的耙钉顶部在同一水平直线上。

所述第一滚筒为圆形筒体。

所述第二滚筒为圆形筒体。

所述第二滚筒出料罩设置汽水混合喷嘴。

所述第一滚筒进料罩设置有蒸汽喷嘴。

所述第一滚筒、第二滚筒安装在同一支撑架的架体上，两个滚筒的中心线在同一轴线上。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型采用串联式双滚筒松散回潮方式，第一滚筒区域为松散区，第二滚筒区域为回潮区，松散区和回潮区分别独立设置，真正实现了烟片松散后再回潮的烟片处理工艺过程，实现了烟片的柔性处理。

本实用新型具有独立的松散区，松散强度可单独调整，松散烟块的温度可通过调节循环热风温度进行调节，热风温度仅作用于松散过程，松散处理强度可调整，以达到烟片的完全松散。

本实用新型具有单独的回潮区，回潮区的热风温度为补风温度和热风循环温度的混合温度，热风循环温度确定后，通过调整补风温度，可获得需要的回潮温度，温度调节灵活，满足高、中、低档烟片回潮强度处理的需要。

本实用新型循环热风不是贯穿整个松散和回潮过程，避免了回潮强度过大的弊端，易于保持烟片的固有香气成分。

本实用新型对于高档烟叶，在松散区可选择较高的松散强度进行松散，在回潮区采用较低的温度即较低的强度进行回潮，使得在完成松散任务的同时保持了烟草的本香，能够较好地解决保持烟草本香与完成松散任务之间的矛盾，并通过第一滚筒无耙钉的前端的光筒区域的设置，减少烟片的造碎。

本实用新型中松散区进料端耙钉的分布离开蒸汽喷射区域，以避免蒸汽喷射强度对烟片的损伤，同时蒸汽流和汽水混合雾状汽流的温度可相对固定，且保持在一个合适的温度，避免蒸汽流量的变化带来的烟片温度不均匀的情况，实现了对烟片的高松散率，低造碎，保香的柔性松散回潮处理，能够更好地满足中式卷烟的专项品牌、个性化品牌发展要求，提高烟片的品质。

本实用新型使得经制丝线预处理工序分切后的原烟烟包烟片，充分松散和回潮，并可根据烟片原料的品质和工艺的需求调整烟片的处理强度，进一步改善烟片的松散回潮质量。

本实用新型能够解决烟片松散困难、松散与保香存在矛盾、温度不均匀等问题，对烟片进行柔性松散回潮处理，适合高、中、低档强度回潮，烟片松散率高，造碎低，减少烟包结块，并最大可能地保持烟片固有香气成分，提高烟片的品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型串联式双筒烟片回潮机的结构示意图；

图2是本实用新型的第一滚筒的长度方向的内部结构示意图；

图3是本实用新型的第二滚筒的截面示意图。

图中附图标记说明：

1为第一滚筒，            2为第一滚筒进料罩，

3为热风循环管道，        4为第二滚筒进料罩，

5为补风管道，            6为加热器，

7为加热器，              8为加热风机，

9为第二滚筒，            10为出口管道，

11为循环风机，           12为第二滚筒出料罩，

13为支撑架，             14为第二滚筒驱动装置，

15为第二滚筒滚圈，       16为第一滚筒滚圈，

17为第一滚筒驱动装置，   18为耙钉，

19为炒板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型串联式双筒烟片回潮机，包括第一滚筒1、第二滚筒9，第一滚筒1的进料端通过软连接连于第一滚筒进料罩2，第一滚筒1的输出端通过软连接连于第二滚筒进料罩4的一端；第二滚筒进料罩4的另一端通过软连接与第二滚筒9的进料端连通，使两个滚筒1、9串联；第二滚筒9的出料端通过软连接连于第二滚筒出料罩12；第二滚筒出料罩12设置汽水混合喷嘴。

第一滚筒进料罩2连接热风循环管道3的一端，热风循环管道3的另一端通过加热器6、循环风机11及管道连接第二滚筒出料罩12，形成与烟片输送方向相同的顺向循环热风气流；第一滚筒进料罩2设置有蒸汽喷嘴。

循环风机11的出口处设置有出口管道10，出口管道10为热风循环管道3的分支管路，出口管道10作为排潮口，以防止系统内蒸汽外溢，保证系统内的压力平衡。

第二滚筒进料罩4连接补风管道5的一端，补风管道5的另一端通过加热器7、加热风机8与外界连通，形成与烟片输送方向相同的顺向补风系统。

第一滚筒1设有第一滚筒滚圈16，第一滚筒滚圈16连接第一滚筒驱动装置17；第二滚筒9设有第二滚筒滚圈15，第二滚筒滚圈15连接第二滚筒驱动装置14。第一滚筒1和第二滚筒9通过各自的滚圈分别单独驱动旋转。

第一滚筒1、第二滚筒9安装在同一支撑架13的架体上，两个滚筒1、9的中心线在同一轴线上。

如图2所示，第一滚筒1为圆形筒体，内部离开进料端部一定长度起均匀分布有多个耙钉18。从端部看，耙钉18顶部在同一水平直线上，以使未松散的烟片不至落下而继续翻转。

如图3所示，第二滚筒9为圆形筒体，内部设置均匀分布的炒板19。

本实用新型的主要工艺过程：

烟块通过第一滚筒进料罩2进入第一滚筒1(即松散区)，第一滚筒驱动装置17通过第一滚筒滚圈16驱动第一滚筒1旋转，烟块在第一滚筒1内被带动翻转，在耙钉18和顺向热风及蒸汽流的作用下增温增湿，并得到松散；

松散后的烟片落在第一滚筒1的筒体上，沿着具有倾角的筒体斜度方向并通过第二滚筒进料罩4进入第二滚筒9(即回潮区)；未松散的烟块和大烟块在顶部成水平直线的耙钉18上翻滚继续松散，直至完全松散。

烟块进行松散所需要的温度通过调整热风循环温度进行控制，循环热风只控制松散区的烟片温度，不贯穿整个松散回潮过程；松散的速度通过调节第一滚筒1的转速进行控制。

被松散的烟片进入第二滚筒9后，通过第二滚筒9的旋转输送，在第二滚筒9内炒板19的作用下，烟片被带起并翻转，同时在补风系统和循环热风的顺向混合热气流、汽水混合雾状汽流的作用下，烟片被增温和回潮，并形成连续出料；回潮处理后的烟片通过第二滚筒出料罩12出料。

烟片回潮的温度通过调节补风的热风温度进行控制，该补风风温只控制回潮区烟片温度；烟片回潮的处理时间通过调节第二滚筒9的转速进行控制。整个系统的热风一部分排出机体外，其余部分循环使用。

Claims (9)

1.一种串联式双筒烟片回潮机，其特征在于：包括相互串联的第一滚筒(1)、第二滚筒(9)，第一滚筒(1)的进料端连接第一滚筒进料罩(2)；第一滚筒(1)的输出端连接第二滚筒进料罩(4)的一端，第二滚筒进料罩(4)的另一端与第二滚筒(9)的进料端连通；第二滚筒(9)的出料端连接第二滚筒出料罩(12)；

第一滚筒(1)和第二滚筒(9)由各自的驱动装置分别单独驱动旋转；

第一滚筒进料罩(2)连接热风循环管道(3)的一端，热风循环管道(3)的另一端通过加热器(6)、循环风机(11)及管道连接第二滚筒出料罩(12)，形成与烟片输送方向相同的顺向循环热风气流；

循环风机(11)的出口处设置有热风循环管道(3)的分支管路(10)，作为排潮通道；

第二滚筒进料罩(4)连接补风管道(5)的一端，补风管道(5)的另一端通过加热器(7)、加热风机(8)与外界连通，形成与烟片输送方向相同的顺向补风系统；

第一滚筒(1)的内部设置有多个耙钉(18)；

第二滚筒(9)的内部设置有炒板(19)。

2.根据权利要求1所述的串联式双筒烟片回潮机，其特征在于：所述第一滚筒(1)内的耙钉(18)距离进料端部一定长度起均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的串联式双筒烟片回潮机，其特征在于：所述第一滚筒(1)内的耙钉(18)顶部在同一水平直线上。

4.根据权利要求1所述的串联式双筒烟片回潮机，其特征在于：所述第一滚筒(1)为圆形筒体。

5.根据权利要求1或4所述的串联式双筒烟片回潮机，其特征在于：所述第二滚筒(9)为圆形筒体。

6.根据权利要求1所述的串联式双筒烟片回潮机，其特征在于：所述第二滚筒出料罩(12)设置汽水混合喷嘴。

7.根据权利要求1或6所述的串联式双筒烟片回潮机，其特征在于：所述第一滚筒进料罩(2)设置有蒸汽喷嘴。

8.根据权利要求1所述的串联式双筒烟片回潮机，其特征在于：所述第一滚筒(1)、第二滚筒(9)安装在同一支撑架(13)的架体上。

9.根据权利要求8所述的串联式双筒烟片回潮机，其特征在于：所述两个滚筒(1、9)的中心线在同一轴线上。

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