CN102551188B - 烟叶梗头打叶处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟叶梗头打叶处理工艺，先将要进行加工的烟叶，放入到烟叶温润处理装置中进行温润处理；将经过温润处理的烟叶，加入到烟叶与梗头分离装置中进行烟叶与梗头的分离；将得到的烟叶在放置烟叶与梗头分离装置中，进行烟叶与梗头的分离，直至分离得到叶片以及烟梗。本发明是一种全新的烟草加工模式，为梗头切断单独加工方式的实现提供了可能，无论是对打叶复烤的杂物控制、主线叶片成品质量提高、长梗率的提高和生产成本的降低，都有积极的作用。

Description

烟叶梗头打叶处理工艺

技术领域

本发明涉及一种对烟叶加工过程中的梗头部分进行梗叶分离的处理工艺，尤其涉及对切下的烟叶梗头进行烟梗与其附着烟叶进行分离的处理工艺。

背景技术

随着烟草工业的需求和发展，打叶复烤加工工艺也随着要求的提高而不断发展，从烟叶的加工形态上经历了全叶打叶、切尖打叶和切断打叶几个阶段的发展，以满足不同的加工工艺要求。梗头切断单独加工工艺提出已经很多年了，但由于目前国内对该加工工艺未有更深入的研究，也没有专门针对梗头进行单独加工的设备，所以未能将这个工艺转化为实际的运用。

对烟叶梗头切断并单独进行加工的好处，一是提高产品的杂物控制能力，首先可以对重点含杂物的梗头部分进行切除并单独处理，更有利于对杂物进行单独控制，提高成品片烟的纯度；二是将梗头部分（包括把环）等品质相对较差的叶片进行单独处理，更能提高整批次烟片的总体质量；三是通过将梗头切除，彻底解决了打叶复烤加工中解把率不高的问题，提高在线流量的均匀性，解决了由于流量不均而造成的质量不稳定的问题；四是可以适当提高整个生产线的产能，缩短加工周期，降低生产成本。

梗头切断单独加工工艺，是一种全新的加工方式，虽然存在着诸多的好处，但是要真正实现这一个加工工艺还是有相当的难度的，一是梗头切断下来后，还必须进行解把松散，解把出来的把环还必须进行处理；二是梗头上带的烟叶量相当少，对其润叶不能以通常的润叶工艺来进行；三是梗头的打叶处理要求更高，不能以普通的叶梗分离工艺来进行，因为烟叶的梗头与整张烟叶之间的性质相差太大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种烟叶梗头打叶处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种烟叶梗头打叶处理工艺，其特征在于，该工艺包括下列步骤：

1）、先将要进行加工的烟叶，放入到烟叶温润处理装置中进行温润处理；所述烟叶温润处理装置包括有滚筒、热风循环装置、蒸汽雾化装置、传动系统和控制系统，所述的传动系统包括有电机、减速器，所述电机、减速器连接两组支撑轮，所述的两组支撑轮分别安装在一个支架上，所述支架的高度不同，所述两组支撑轮上设有一个滚筒，所述滚筒的高端开有蒸汽口、风口和放料口，滚筒的低端开有风口和出料口，所述滚筒的内壁上设有一组加热管，所述加热管内装有水，所述滚筒内壁上还螺旋设置有导料板，所述蒸汽口与位于滚筒内部的蒸汽雾化装置相连接，所述蒸汽雾化装置包括有一个一端封闭的管道，所述管道上安装有多个雾化喷头，所述雾化喷头与管道上开有通孔，所述蒸汽口还与位于滚筒外的蒸汽管道连接，所述蒸汽管道连接蒸汽阀；所述滚筒两端的两个风口之间设置有位于滚筒外的热风循环装置，所述的热风循环装置包括有循环风机、蒸汽散热器，所述滚筒的高端的风口通过管道连接蒸汽散热器，所述蒸汽散热器通过管道连接循环风机，所述循环风机通过管道连接滚筒的低端的风口；所述出料口上方的滚筒内壁上设有空气和水分检测仪器，所述空气和水分检测仪器连接控制系统，所述控制系统还与电机、循环风机、蒸汽散热器、蒸汽阀相连接；

2）、将经过温润处理的烟叶，加入到烟叶与梗头分离装置中进行烟叶与梗头的分离；所述的烟叶梗头与叶片分离的装置，包括有大筒体、密封落料器、风机和密封出梗器，所述的大筒体的底部开有轴孔，大筒体的底端和中部的侧壁上均开有对称的通孔，大筒体的上端同轴安装有小筒体，小筒体倒装在大筒体内；所述的小筒体的底端开有通孔，密封落料器穿过小筒体底端的通孔固定安装在小筒体的底端；所述的密封落料器是由一个旋转的“十”字型密封板和与之紧密配合的圆弧板以及管道构成，密封落料器的上端罩有环形腔室；所述的密封落料器正下方设置有台阶式辊轮，台阶式的辊轮外表面紧密的安装有刀片，台阶式辊轮外设置有环形挡板，环形挡板通过固定轴与大筒体固定，环形挡板的左端设有通孔，台阶式辊轮穿过大筒体底部的轴孔与蜗轮蜗杆连接，蜗轮蜗杆与减速机的输出轴相连接，减速机与电机相连；所述的风机包括有吹气口与吸气口，从吹气口连接有两根管道，一根与大筒体的底端右通孔接通，另一根在分出一根管道分别与大筒体的侧壁上的两个孔连接，吸气口端连接一根管道与环形腔室连通，吸气的管道上设置有总调节阀和落叶腔室；所述的密封出梗器是由圆盘和一个密封转辊组成，密封出梗器与大筒体底端的左通孔连接，所述的大筒体的外壁上设有观察窗；所述的环形腔室用隔板分隔成数个扇形腔室；所述的大筒体与小筒体之间形成的腔室也通过管道与落叶腔室相连；所述的吹气的管道上设置有调气阀；所述的台阶式辊轮的下方与密封出梗器之间设置有导向板；

3）、将2）中得到的烟叶再放置到烟叶与梗头分离装置中，进行烟叶与梗头的分离，直至分离得到叶片以及烟梗。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、由于梗头上的叶片是在循环风的作用下处于连续循环的撕扯状态，从而保证梗头烟片的分离效果，从而保证了梗中含叶率控制在规定的范围之内；

2、由于梗头在整个加工过程中，是通过磨擦和撕扯作用来进行叶片剔除的，因此很少受到剪切力的作用，从而保证了最后烟梗的长梗率。

3、本发明占地面积小，单位面积加工量大，易于现场布置和现场管理。

本发明是一种全新的烟草加工模式，为梗头切断单独加工方式的实现提供了可能，无论是对打叶复烤的杂物控制、主线叶片成品质量提高、长梗率的提高和生产成本的降低，都有积极的作用。

附图说明

图1是本发明中的烟叶温润处理装置。

图2是本发明中的烟叶梗头与叶片分离的装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明：

1）、先将要进行加工的烟叶，放入到烟叶温润处理装置中进行温润处理；所示的烟叶温润处理装置，包括有滚筒1、热风循环装置7、蒸汽雾化装置4、传动系统5和控制系统6，所述的传动系统5包括有电机、减速器，所述电机、减速器连接两组支撑轮8，所述的两组支撑轮8分别安装在一个支架18上，所述支架18的高度不同，所述两组支撑轮8上设有滚筒1，所述滚筒1的高端开有蒸汽口10、高端风口11a和放料口12，滚筒1的低端开有低端风口11b和出料口13，所述滚筒1的内壁上设有一组加热管3，所述加热管内装有水，所述滚筒1内壁上还螺旋设置有导料板2，所述蒸汽口10与位于滚筒1内部的蒸汽雾化装置4相连接，所述蒸汽雾化装置4包括有一个一端封闭的管道，所述管道上安装有多个雾化喷头，所述雾化喷头与管道上开有通孔，所述蒸汽口10还与位于滚筒外的蒸汽管道连接，所述蒸汽管道连接蒸汽阀15；所述滚筒1两端的高端风口11a和低端风口11b之间设置有位于滚筒1外的热风循环装置7，所述的热风循环装置7包括有循环风机17、蒸汽散热器16，所述滚筒1的高端风口11a通过管道连接蒸汽散热器16，所述蒸汽散热器16通过管道连接循环风机17，所述循环风机17通过管道连接滚筒1的低端风口11b；所述出料口13上方的滚筒1内壁上设有空气和水分检测仪器14，所述空气和水分检测仪器14连接控制系统6，所述控制系统还与电机、循环风机17、蒸汽散热器16、蒸汽阀15相连接，滚筒1的两端还设置有限位轮9，导料板2是焊接在滚筒1内壁上；

2）、将经过温润处理的烟叶，加入到烟叶与梗头分离装置中进行烟叶与梗头的分离；所示的烟叶梗头与叶片分离的装置，包括有大筒体21、密封落料器19、风机31和密封出梗器34，大筒体21的底部开有轴孔，大筒体21的底端和中部的侧壁上均开有对称的通孔，大筒体21的上端同轴安装有小筒体20，小筒体20倒装在大筒体21内；小筒体20的底端开有通孔，密封落料器19穿过小筒体20底端的通孔固定安装在小筒体20的底端；密封落料器19是由一个旋转的“十”字型密封板22和与之紧密配合的圆弧板23以及管道24构成，密封落料器19的上端罩有环形腔室25；密封落料器19正下方设置有台阶式辊轮26，台阶式的辊轮26外表面紧密的安装有刀片27，台阶式辊轮26外设置有环形挡板28，环形挡板28通过固定轴29与大筒体21固定，环形挡板28的左端设有通孔，台阶式辊轮26穿过大筒体21底部的轴孔与蜗轮蜗杆30连接，蜗轮蜗杆30与减速机32的输出轴相连接，减速机32与电机33相连；风机31包括有吹气口与吸气口，从吹气口连接有两根管道，一根与大筒体的底端右通孔接通，另一根在分出一根管道分别与大筒体的侧壁上的两个孔连接，吸气口端连接一根管道与环形腔室25连通，吸气的管道上设置有总调节阀35和落叶腔室36；密封出梗器34是由圆盘和一个“十”字型密封转辊组成，密封出梗器34与大筒体21底端的左通孔连接，大筒体21的外壁上设有观察窗；环形腔室25用隔板分隔成数个扇形腔室；大筒体21与小筒体20之间形成的腔室也通过管道与落叶腔室36相连；吹气的管道上设置有调气阀37；台阶式辊轮26的下方与密封出梗器34之间设置有导向板38；

3）、将2）中得到的烟叶再放置烟叶与梗头分离装置中，进行烟叶与梗头的分离，直至分离得到叶片以及烟梗。

Claims (1)

1.一种烟叶梗头打叶处理工艺，其特征在于：该工艺包括下列步骤：

1）、先将要进行加工的烟叶，放入到烟叶温润处理装置中进行温润处理；所述烟叶温润处理装置包括有滚筒、热风循环装置、蒸汽雾化装置、传动系统和控制系统，所述的传动系统包括有电机、减速器，所述电机、减速器连接两组支撑轮，所述的两组支撑轮分别安装在一个支架上，所述支架的高度不同，所述两组支撑轮上设有一个滚筒，所述滚筒的高端开有蒸汽口、风口和放料口，滚筒的低端开有风口和出料口，所述滚筒的内壁上设有一组加热管，所述加热管内装有水，所述滚筒内壁上还螺旋设置有导料板，所述蒸汽口与位于滚筒内部的蒸汽雾化装置相连接，所述蒸汽雾化装置包括有一个一端封闭的管道，所述管道上安装有多个雾化喷头，所述雾化喷头与管道上开有通孔，所述蒸汽口还与位于滚筒外的蒸汽管道连接，所述蒸汽管道连接蒸汽阀；所述滚筒两端的两个风口之间设置有位于滚筒外的热风循环装置，所述的热风循环装置包括有循环风机、蒸汽散热器，所述滚筒的高端的风口通过管道连接蒸汽散热器，所述蒸汽散热器通过管道连接循环风机，所述循环风机通过管道连接滚筒的低端的风口；所述出料口上方的滚筒内壁上设有空气和水分检测仪器，所述空气和水分检测仪器连接控制系统，所述控制系统还与电机、循环风机、蒸汽散热器、蒸汽阀相连接；所述滚筒的两端还设置有限位轮，所述的导料板是焊接在滚筒内壁上；

2）、将经过温润处理的烟叶，加入到烟叶与梗头分离装置中进行烟叶与梗头的分离；所述的烟叶梗头与叶片分离的装置，包括有大筒体、密封落料器、风机和密封出梗器，所述的大筒体的底部开有轴孔，大筒体的底端和中部的侧壁上均开有对称的通孔，大筒体的上端同轴安装有小筒体，小筒体倒装在大筒体内；所述的小筒体的底端开有通孔，密封落料器穿过小筒体底端的通孔固定安装在小筒体的底端；所述的密封落料器是由一个旋转的密封板和与之紧密配合的圆弧板以及管道构成，密封落料器的上端罩有环形腔室；所述的密封落料器正下方设置有台阶式辊轮，台阶式的辊轮外表面紧密的安装有刀片，台阶式辊轮外设置有环形挡板，环形挡板通过固定轴与大筒体固定，环形挡板的左端设有通孔，台阶式辊轮穿过大筒体底部的轴孔与蜗轮蜗杆连接，蜗轮蜗杆与减速机的输出轴相连接，减速机与电机相连；所述的风机包括有吹气口与吸气口，从吹气口连接有两根管道，一根与大筒体的底端右通孔接通，另一根在分出一根管道分别与大筒体的侧壁上的两个孔连接，吸气口端连接一根管道与环形腔室连通，吸气的管道上设置有总调节阀和落叶腔室；所述的密封出梗器是由圆盘和一个密封转辊组成，密封出梗器与大筒体底端的左通孔连接，所述的大筒体的外壁上设有观察窗；所述的环形腔室用隔板分隔成数个扇形腔室；所述的大筒体与小筒体之间形成的腔室也通过管道与落叶腔室相连；所述的吹气的管道上设置有调气阀；所述的台阶式辊轮的下方与密封出梗器之间设置有导向板；所述可旋转的密封板、密封转辊的形状为“十”字型；

3）、将2）中得到的烟叶再放置到烟叶与梗头分离装置中，进行烟叶与梗头的分离，直至分离得到叶片以及烟梗。

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