CN202375024U - 一种烟叶梗头与叶片分离的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟叶梗头与叶片分离的装置，包括有大筒体、密封落料器、风机和密封出梗器，大筒体的底部开有轴孔，大筒体的底端和中部的侧壁上均开有对称的通孔，大筒体的上端同轴安装有小筒体，小筒体倒装在大筒体内；小筒体的底端开有通孔，密封落料器穿过小筒体底端的通孔固定安装在小筒体的底端；密封落料器正下方设置有台阶式辊轮，台阶式的辊轮外表面紧密的安装有刀片，台阶式辊轮外设置有环形挡板，环形挡板通过固定轴与大筒体固定，环形挡板的左端设有通孔，台阶式辊轮穿过大滚筒底部的轴孔与蜗轮蜗杆连接以及减速机、电机相连。本实用新型，能够实现对梗头上附着的叶片进行分离，并能精确控制梗中含叶指标和长梗率指标，为工业企业提供更为优质的产品。

Description

一种烟叶梗头与叶片分离的装置

技术领域

本实用新型涉及一种对烟叶加工过程中的梗头部分进行梗叶分离的装置，尤其涉及对切下的烟叶梗头进行烟梗与其附着烟叶进行分离的装置。

背景技术

随着烟草工业的需求和发展，打叶复烤加工工艺也随着要求的提高而不断发展，从烟叶的加工形态上经历了全叶打叶、切尖打叶和切断打叶几个阶段的发展，以满足不同的加工工艺要求。梗头切断单独加工工艺提出已经很多年了，但由于目前国内对该加工工艺未有更深入的研究，也没有专门针对梗头进行单独加工的设备，所以未能将这个工艺转化为实际的运用。

对烟叶梗头切断并单独进行加工的好处，一是提高产品的杂物控制能力，首先可以对重点含杂物的梗头部分进行切除并单独处理，更有利于对杂物进行单独控制，提高成品片烟的纯度；二是将梗头部分等品质相对较差的叶片进行单独处理，更能提高整批次烟片的总体质量；三是通过将梗头切除，彻底解决了打叶复烤加工中解把率不高的问题，提高在线流量的均匀性，解决了由于流量不均而造成的质量不稳定的问题；四是可以适当提高整个生产线的产能，缩短加工周期，降低生产成本。

梗头切断单独加工工艺，是一种全新的加工方式，虽然存在着诸多的好处，但是要真正实现这一个加工工艺还是有相当的难度的，一是梗头切断下来后，还必须进行解把松散，解把出来的把环还必须进行处理；二是梗头上带的烟叶量相当少，对其润叶不能以通常的润叶工艺来进行；三是梗头的打叶处理要求更高，不能以普通的叶梗分离工艺来进行，因为烟叶的梗头与整张烟叶之间的性质相差太大。

对梗头进行梗叶分离的目的，就是将梗头上的烟片撕扯下来进行分离，同时保证长梗率和梗中含叶率两个指标在控制的范围之内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种对烟叶切下来的梗头进行梗叶分离处理的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种烟叶梗头与叶片分离的装置，包括有大筒体、密封落料器、风机和密封出梗器，所述的大筒体的底部开有轴孔，大筒体的底端和中部的侧壁上均开有对称的通孔，大筒体的上端同轴安装有小筒体，小筒体倒装在大筒体内；所述的小筒体的底端开有通孔，密封落料器穿过小筒体底端的通孔固定安装在小筒体的底端；所述的密封落料器是由一个旋转的“十”字型密封板和与之紧密配合的圆弧板以及管道构成，密封落料器的上端罩有环形腔室；所述的密封落料器正下方设置有台阶式辊轮，台阶式的辊轮外表面紧密的安装有刀片，台阶式辊轮外设置有环形挡板，环形挡板通过固定轴与大筒体固定，环形挡板的左端设有通孔，台阶式辊轮穿过大滚筒底部的轴孔与蜗轮蜗杆连接，蜗轮蜗杆与减速机的输出轴相连接，减速机与电机相连；所述的风机包括有吹气口与吸气口，从吹气口连接有两根管道，一根与大筒体的底端右通孔接通，另一根在分出一根管道分别与大筒体的侧壁上的两个孔连接，吸气口端连接一根管道与环形腔室连通，吸气的管道上设置有总调节阀和落叶腔室；所述的密封出梗器是由圆盘和一个“十”字型密封转辊组成，密封出梗器安装与大筒体底端的左通孔连接。

所述的大筒体的外壁上设有观察窗；所述的环形腔室用隔板分隔成数个扇形腔室；所述的大筒体与小筒体之间形成的腔室也通过管道与落叶腔室相连；所述的吹气的管道上设置有调气阀；所述的台阶式辊轮的下方与密封出梗器之间设置有导向板。所述可旋转的密封板、密封转辊的形状为“十”字型。

本实用新型的工作原理是：具体使用时，烟叶通过密封落料器下面的管道，直接进入大筒体内部；随着辊轮的高速旋转，烟叶被甩到刀片和环形挡板所在的工作区域。

由电机减速器带动辊轮和刀片旋转，与其外侧的环形挡板之间产生相对运动；当烟叶原料进入该工作区域时，共同对梗头上的叶片发生撕扯和磨擦，将梗头上的叶片撕裂下来；

撕裂下来的烟片，比重相对较小的叶片，在大筒体内受到向上的风力作用下，上升并分别环形腔室，再送到落叶腔室内，从循环风系统中分离出来；通过总调节阀的调整，可以合理分配各个小风分仓的风量，从而控制叶片风分质量。

其余含梗较多比重相对较大的叶片，则在重力的作用下，返回环形挡板内继续运行撕扯和磨擦的作用，再次进行梗叶撕裂过程，直到将烟梗上的烟片剔除干净为止。

已经清理干净的烟梗，下沉到梗头打叶仓的下部，通过导向板进入出梗器，通过圆盘的转动和密封气锁的作用被分离出来。

通过调节辊轮的转速，可以调整梗头撕叶的强度，以达到规定的撕叶效率；通过调节循环风系统各处的进气调节阀，可以控制的风量大小，从而调整叶片风选的效果和梗中含叶率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型，能够实现对梗头上附着的叶片进行分离，并能精确控制梗中含叶指标和长梗率指标，为工业企业提供更为优质的产品。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：

参见附图，所示的烟叶梗头与叶片分离的装置，包括有大筒体3、密封落料器1、风机13和密封出梗器16，大筒体3的底部开有轴孔，大筒体3的底端和中部的侧壁上均开有对称的通孔，大筒体3的上端同轴安装有小筒体2，小筒体2倒装在大筒体3内；小筒体2的底端开有通孔，密封落料器1穿过小筒体2底端的通孔固定安装在小筒体2的底端；密封落料器1是由一个旋转的“十”字型密封板4和与之紧密配合的圆弧板5以及管道6构成，密封落料器1的上端罩有环形腔室7；密封落料器1正下方设置有台阶式辊轮8，台阶式的辊轮8外表面紧密的安装有刀片9，台阶式辊轮8外设置有环形挡板10，环形挡板10通过固定轴11与大筒体3固定，环形挡板10的左端设有通孔，台阶式辊轮8穿过大滚筒3底部的轴孔与蜗轮蜗杆12连接，蜗轮蜗杆12与减速机14的输出轴相连接，减速机14与电机15相连；风机13包括有吹气口与吸气口，从吹气口连接有两根管道，一根与大筒体的底端右通孔接通，另一根在分出一根管道分别与大筒体的侧壁上的两个孔连接，吸气口端连接一根管道与环形腔室7连通，吸气的管道上设置有总调节阀17和落叶腔室18；密封出梗器16是由圆盘和一个“十”字型密封转辊组成，密封出梗器16安装与大筒体3底端的左通孔连接，大筒体3的外壁上设有观察窗；环形腔室7用隔板分隔成数个扇形腔室；大筒体3与小筒体2之间形成的腔室也通过管道与落叶腔室18相连；吹气的管道上设置有调气阀19；台阶式辊轮8的下方与密封出梗器16之间设置有导向板20。所述可旋转的密封板4、密封转辊的形状为“十”字型。

Claims (3)

1.一种烟叶梗头与叶片分离的装置，包括有大筒体、密封落料器、风机和密封出梗器，其特征在于：所述的大筒体的底部开有轴孔，大筒体的底端和中部的侧壁上均开有对称的通孔，大筒体的上端同轴安装有小筒体，小筒体倒装在大筒体内；所述的小筒体的底端开有通孔，密封落料器穿过小筒体底端的通孔固定安装在小筒体的底端；所述的密封落料器是由一个可旋转的密封板和与之紧密配合的圆弧板以及管道构成，密封落料器的上端罩有环形腔室；所述的密封落料器正下方设置有台阶式辊轮，台阶式的辊轮外表面紧密的安装有刀片，台阶式辊轮外设置有环形挡板，环形挡板通过固定轴与大筒体固定，环形挡板的左端设有通孔，台阶式辊轮穿过大滚筒底部的轴孔与蜗轮蜗杆连接，蜗轮蜗杆与减速机的输出轴相连接，减速机与电机相连；所述的风机包括有吹气口与吸气口，从吹气口连接有两根管道，一根与大筒体的底端右通孔接通，另一根在分出一根管道分别与大筒体的侧壁上的两个孔连接，吸气口端连接一根管道与环形腔室连通，吸气的管道上设置有总调节阀和落叶腔室；所述的密封出梗器是由圆盘和一个密封转辊组成，密封出梗器安装与大筒体底端的左通孔连接。

2.按照权利要求1所述的一种烟叶梗头与叶片分离的装置，其特征在于：所述的大筒体的外壁上设有观察窗；所述的环形腔室用隔板分隔成数个扇形腔室；所述的大筒体与小筒体之间形成的腔室也通过管道与落叶腔室相连；所述的吹气的管道上设置有调气阀；所述的台阶式辊轮的下方与密封出梗器之间设置有导向板。

3.按照权利要求1所述的一种烟叶梗头与叶片分离的装置，其特征在于：所述可旋转的密封板、密封转辊的形状为“十”字型。

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