CN201609108U - 滚筒-气流式烘丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒-气流式烘丝机，包括，用于提供高温热风的加热装置，与加热装置连通的热风管道，滚筒进料罩连通热风管道和滚筒；热风管道接有进料压力气锁，进料压力气锁下部连通进料斜管，该进料斜管插入滚筒进料罩的端部；所述滚筒的输出端接有出料罩，出料罩的下端设有与其连通的出料气锁；与出料罩上端连通的第一回风管道，与第一回风管道连通的旋风分离器；与旋风分离器连通的第二回风管道，与第二回风管道连通的主工艺风机；第三回风管道连通主工艺风机及加热装置，第三回风管道的支路连通热风管道。本实用新型能使烟丝受热更均匀、得到更好的干燥膨胀效果，降低原料消耗，减少香气损失，提升烟支内在质量。

Description

滚筒-气流式烘丝机

技术领域

本实用新型涉及一种烟草烟丝在线膨胀设备，特别是涉及一种滚筒-气流式烘丝机。

背景技术

目前，国内外很多烟草生产企业都采用气流式烘丝机或滚筒式烘丝机等设备在线干燥膨胀烟丝。

气流式烘丝机是以过热蒸汽作介质，将预先预热和填加水分的烟丝输送到垂直或大弧度的弯管道中加热，使烟丝水分迅速汽化，从而生产出合格的烟丝。气流式烘丝机的主要结构是由烟丝进料口及其带有的进料气锁，或通过松散加速器，接于相连通的升温管道和文氏干燥管道，通过旋风分离器或切向分离器接于烟丝出料气锁。其主要工艺过程是：工艺气体通过燃烧炉加热，温度提高到最高350℃进入文氏输出管，烟丝从进料口通过旋转气锁进入，并通过文氏管与工艺气体混合进入干燥管道内。在干燥过程中，通过短时间内向与燃烧炉连接的热风管道内喷射少量水，对燃烧炉的输出温度进行调节和控制；工艺气体与烟丝混合物进入分离器，在离心力的作用下，烟丝慢慢地滑进下面的出料气锁。工艺气体经主工艺风机，一部分被排出，一部分直接返回到燃烧炉加热，一部分直接回到热风管道与燃烧炉出口的热风管道处汇合，达到所需的工艺气体温度。

滚筒式烘丝机是以蒸汽为热源，将预先预热和填加水分的烟丝通过由蒸汽加热的滚筒的旋转输送并在其中被加热，使烟丝水分在较低的温度下缓慢汽化，从而生产出合格的烟丝。滚筒式烘丝机的主要结构是由烟丝的进料罩通过软密封接于与滚筒一端相连的辊圈，滚筒的另一端与另一辊圈连接并通过软密封接于出料罩，滚筒内壁和内壁上设置的抄板通蒸汽进行加热。其主要工艺过程是：烟丝通过进料罩进入筒体，通过滚筒的缓慢旋转输送到出料罩出料。在筒体内壁和内壁上的抄板通入蒸汽，温度约100℃～150℃，对烟丝进行热辐射，同时通过向筒内通过约100℃～120℃左右的热风，将烟丝加热，使烟丝在较低的温度下脱水膨胀，时间约4分钟。上述气流式烘丝机，由于高温快速干燥，膨胀率高，但烟丝通过管道输送干燥，干燥强度大，烟丝在管道内分布不均匀，存在烟丝结团现象和出口水分波动较大的问题。滚筒式烘丝机干燥烟丝时，烟丝出口水分虽均匀、稳定，但由于输送烟丝速度较慢，因此膨胀率较低，烟丝造碎较大，且有“干头干尾”现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚筒-气流式烘丝机，使烟丝受热更均匀，得到更好的干燥膨胀效果，降低原料消耗，减少香气损失，提升烟支内在质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的滚筒-气流式烘丝机，包括：用于提供高温热风的加热装置，与该加热装置连通的热风管道，滚筒进料罩连通热风管道和内壁设置有分布均匀的多个波浪形抄板的滚筒；所述热风管道的输入端接有进料压力气锁，该进料压力气锁内连通蒸汽其下部连通进料斜管，该进料斜管插入所述滚筒进料罩的端部，通过进料斜管的烟丝同通过热风管道的热风在此处混合并进入滚筒内部；所述滚筒的输出端接有出料罩，该出料罩的下端设有与其连通的出料气锁；与所述出料罩上端连通的第一回风管道，与该第一回风管道连通的旋风分离器；与所述旋风分离器连通的第二回风管道，与第二回风管道连通的主工艺风机；第三回风管道连通主工艺风机及加热装置，第三回风管道的支路连通热风管道。

所述第二回风管道上设置风量检测装置，所述第三回风管道的支路上设置调节风门，所述热风管道靠近进料压力气锁的位置上设置温度传感器，该热风管道靠近加热装置出口端设置控制水装置，所述主工艺风机的出口端设置排潮装置。

本实用新型的烘丝机采用滚筒和高温气流一体化的方式，使预先预热和填加水分的烟草烟丝在滚筒内相对高湿度气流作用下进行干燥膨胀。滚筒加热完全靠高温热风实现，不需单独的蒸汽加热；烟丝在滚筒内与高温气流均匀接触实现干燥膨胀，使烟丝达到精确的最终含水率；既保留了气流式烘丝出口烟丝膨胀率高，耐加工性好，造碎低的特点，同时具备滚筒烘丝出口含水率均匀、稳定，烟丝无结团现象的特点；烟丝受热更均匀，有效避免滚筒式烘丝“干头干尾”现象，提高烘丝质量，保持和发挥原烟香气。

本实用新型采用滚筒和高温气流一体化的结构，生产能力可达到现有气流式干燥设备水平。

本实用新型的烘丝机通过调节气流温度和风速，控制烘丝时间，可有效降低烘丝温度，以满足特定品牌和不同工艺的生产要求。

本实用新型的烘丝机整个系统的进、出料为封闭结构，降低了热量损失，从而降低燃料消耗，达到节能的目的；同时采用进料压力气锁，其内连通蒸汽，通过调节蒸汽压力可以获得不同的膨胀率；滚筒内部设置分布均匀的波浪形抄板，使烟丝在气流中均匀地提升干燥，受热均匀，出口烟丝能达到精确的最终含水率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型滚筒-气流式烘丝机一实施例结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的筒体内部结构简图。

具体实施方式

参见图1、2所示，在本实用新型的一实施例中，所述的滚筒-气流式烘丝机包括：

用于提供高温热风的加热装置11，该加热装置11可以采用喷管式燃烧炉(燃油或燃气均可)、电加热器或蒸汽加热器对气流进行循环加热，热效率高，热风加热后温度均匀，升温稳定，温度跟踪响应精度高、反应快，易于跟踪控制。

热风管道12与所述加热装置11相连通，滚筒进料罩4连通热风管道12和滚筒5。所述热风管道12与滚筒5通过软密封连接成一体。

所述热风管道12的输入端接有进料压力气锁2，该进料压力气锁2内连通蒸汽，其下部出料部位安装形状为四边形的进料斜管3，该进料斜管3插入所述滚筒进料罩4的端部，通过进料斜管3的烟丝同通过热风管道12的热风在此处混合并进入滚筒5的内部。所述进料压力气锁2的上端连通有呈四边形的进料口1，烟丝由此进入本烘丝机。该进料压力气锁2内的蒸汽压力一般为3kg，通过调整蒸汽压力可以获得不同的烟丝膨胀率。

所述滚筒5的输出端连通有出料罩7，该出料罩7的下端设有与其连通的出料气锁8。第一回风管道9的一端连通所述出料罩7的上端，另一端连通旋风分离器10。主工艺风机16通过第二回风管道15与所述旋风分离器10实现连通。第三回风管道18连通主工艺风机16及加热装置11，第三回风管道18的支路连通热风管道12。

参见图3所示，在滚筒5的内筒壁上沿径向和纵向设置若干均布的波浪形抄板6，通过滚筒5的旋转，烟丝被波浪形抄板6带起并均匀下落，在不超过2米/秒的风速的顺向高温气流作用下烟丝被干燥膨胀，并通过与滚筒5连通的出料罩7及出料气锁8输出。与烟丝进行热交换后的气体则通过出料罩7上部连通的第一回风管道9、旋风分离器10、第二回风管道15、主工艺风机16、第三回风管道18一部分直接进入加热装置11进行循环加热，另一部分通过第三回风管道18的支路进入与加热装置11出口连通的热风管道12中，快速调节热风温度，达到适宜的烘丝温度，获得干燥烟丝所需的热风温度，即干燥物料的温度。烟丝从进料压力气锁2进入到出料气锁8出料，是在一个密闭的通道里输送，降低了热量损失，从而节约了能源。热气流与烟丝混合后的气体由旋风分离器10进行除尘。

烟丝在滚筒5内的热气流中均匀地提升干燥，受热均匀，使出口烟丝既得到较高的膨胀率，良好的耐加工性能，且又造碎低，使烟丝出口含水率均匀、稳定，有效避免烟丝结团现象。所述滚筒5的长度设计较短，烟丝通过滚筒5的时间约为筒式烘丝时间的一半，与气流烘丝时间相当，有效解决烟丝“干头干尾”的问题；同时可以通过控制热气流的温度和风速来控制烘丝即干燥时间，有效降低烘丝温度，减少烟丝香气损失。热气流在筒滚内的风速小于2米/秒。

所述第二回风管道15上设置风量检测装置，以检测系统管道内的风量及风速，进行系统风量的控制，保证系统的质量平衡。所述第三回风管道18的支路上设置调节风门14，以快速调节热风温度。所述热风管道12靠近进料压力气锁2的位置上设置温度传感器13，对热风温度(即干燥温度)进行检测与控制。热风管道12靠近加热装置11出口端设置控制水装置19，精确调节烟丝出口的含水率。所述主工艺风机的出口端设置排潮装置，通过排潮量的调节能实现系统的压力平衡稳定。

以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种滚筒-气流式烘丝机，其特征在于：包括，用于提供高温热风的加热装置，与该加热装置连通的热风管道，滚筒进料罩连通热风管道和内壁设置有分布均匀的多个波浪形抄板的滚筒；所述热风管道的输入端接有进料压力气锁，该进料压力气锁内连通蒸汽其下部连通进料斜管，该进料斜管插入所述滚筒进料罩的端部，通过进料斜管的烟丝同通过热风管道的热风在此处混合并进入滚筒内部；所述滚筒的输出端接有出料罩，该出料罩的下端设有与其连通的出料气锁；与所述出料罩上端连通的第一回风管道，与该第一回风管道连通的旋风分离器；与所述旋风分离器连通的第二回风管道，与第二回风管道连通的主工艺风机；第三回风管道连通主工艺风机及加热装置，第三回风管道的支路连通热风管道。

2.如权利要求1所述的滚筒-气流式烘丝机，其特征在于：所述第二回风管道上设置风量检测装置，所述第三回风管道的支路上设置调节风门，所述热风管道靠近进料压力气锁的位置上设置温度传感器，该热风管道靠近加热装置出口端设置控制水装置，所述主工艺风机的出口端设置排潮装置。

3.如权利要求1所述的滚筒-气流式烘丝机，其特征在于：热气流在筒滚内的风速小于2米/秒。

4.如权利要求1所述的滚筒-气流式烘丝机，其特征在于：所述热风管道与滚筒通过软密封连接成一体。

5.如权利要求1所述的滚筒-气流式烘丝机，其特征在于：所述滚筒内筒壁上沿径向和纵向设置有均匀分布的多个波浪形抄板。

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