CN101611921A - 分段式低温滚筒叶丝干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分段式低温滚筒叶丝干燥设备，包括筒体和两端具有的进料罩、出料罩及其上各连接的排潮管道；在所述筒体内筒壁上均布有半圆管及引入热风管道；筒体内设置的炒料板；其中，所述筒体是一个至少具有高温区和低温区的分段式筒体；筒体内部安装有低热风管道和包容该低热风管道上的高热风管道；在所述两管体与筒体之间连接构成同步旋转的辐条；低热风管道和高热风管道入口分别与外部所对应的热风加热器和风机连接；在所述高热风管道径向分布有炒料板。因筒体温度、热风温度可分段分别调节控制，调节两段筒体温度和热风温度的高低不同及热风与物料的错流，以达到不同的烘丝处理强度和均匀性，整体提高烟丝的综合感官质量和耐加工性。

Description

分段式低温滚筒叶丝干燥设备
技术领域
本发明涉及一种烟草制丝生产线上烟丝干燥设备，具体说是一种分段式低温滚筒叶丝干燥设备，能有效控制烟丝干燥设备的温度、热风温度及分段分别调节控制。
背景技术
目前，国内外烟草行业使用的滚筒类烘丝设备结构形式主要有滚筒管板式和滚筒薄板式两种。两者之间的烘丝原理及工艺要求、结构特点大体相仿，其烘丝原理都是采用以饱和蒸汽为加热介质，为筒体和热风提供热量，通过热量的传递和交换，实现烟丝的干燥目的。而设备配置的管路控制系统也是以适应饱和蒸汽为主。由于受饱和蒸汽物理特性的限制和管路控制元器件的限制，烘丝机筒体的工作温度通常情况下只能在115℃～165℃范围内调节控制，而低于100℃的筒体温度控制很难实现。另外，筒体从进料端到出料端为一整个加热腔体，正常工作状态下只能提供单一筒体温度的控制模式，使烘丝设备工艺使用条件单一化。此外，在干燥过程中热风的流向一般只采用顺流(或逆流)单一控制模式，加之筒体圆周上均匀密布加热半圆管和炒料板，用于筒体的加热和物料的翻炒，物料由筒体炒料板带到位置后直接抛落到筒体位置，只翻炒一次，同时物料的落差大，热风流动性差，与物料的接触不均匀。
由于筒体的旋转形成的局部烟丝堆积，以及烟丝抛落形成的物料帘，影响了筒体的局部换热，阻碍了热风的流动，造成烟丝与筒体接触的不均匀和筒体内部环境，使得出口烟丝表里水分及其均匀性有一定偏差，无法进一步提高烟丝的综合物理指标。
随着国内各卷烟企业为保持和提升中式卷烟风格特色，突出中式卷烟产品各自的风格特点、提升卷烟品质，在精细化加工和分组加工等先进工艺技术得到推广和应用的同时，不同叶组配方需要不同的烘丝处理温度，对滚筒类烘丝设备来说，筒体温度要求在90℃～160℃范围内可以任意调节和控制。这就要求烘丝设备筒体温度能有较大的调节范围，尤其是筒体温度在低于100℃时的可调性和可控性。而原有采用饱和蒸汽为加热介质的滚筒类烘丝设备已不能满足工艺要求和使用要求。
发明内容
鉴于上述现状，本发明的目的是提供一种工艺条件齐全、结构先进合理、适应范围广的分段式低温滚筒叶丝干燥设备，通过改善筒体内部相应的环境条件，采用不同的处理强度和处理时间来提高烟丝的综合感官质量和耐加工性，提高烟丝填充能力，降低烟丝的造碎。
为完成上述目的，本发明的技术解决方案是：分段式低温滚筒叶丝干燥设备，包括筒体和两端具有的进料罩、出料罩及其上各连接的排潮管道；在所述筒体内筒壁上均布有半圆管及引入热风管道；筒体内设置的炒料板；其中，所述筒体是一个至少具有高温区和低温区的分段式筒体；筒体内部安装有低热风管道和包容该低热风管道上的高热风管道；在所述两管体与筒体之间连接构成同步旋转的辐条；低热风管道和高热风管道入口分别与外部所对应的热风加热器和风机连接；在所述高热风管道径向分布有炒料板。
根据上述方案，所述的分段式筒体分为高温区和低温区区段；或分为高温区、低温区和冷却区区段；或是回潮区、高温区和低温区区段或是高温区、过渡区和低温区区段。
进一步的，筒体高温区内设有高压循环热水管道，和低温区内设有高压循环热水通过管道；筒体高温区由蒸汽或高压循环热水通过高压循环热水管道流至筒体半圆管，温度调节范围为：110～160℃，控制精度±2℃；筒体低温区由高压循环热水通过高压循环热水管道流至筒体半圆管，温度调节范围为：80～130℃，控制精度±2℃。
进一步的，所述低热风管道和高热风管道高低温区的热风流向分别与物料流向相反的逆流方向；或与物料流向相同的顺流方向。
进一步的，所述低热风管道和高热风管道高温区和低温区的热风经炒料板的导向装置，形成径向圆周的热风流向与物料抛落成错流。
综上所述，本发明提供的分段式低温滚筒叶丝干燥设备，因筒体温度、热风温度可分段分别调节控制，利用调节两段筒体温度和热风温度的高低不同及热风与物料的错流，以达到不同的烘丝处理强度和均匀性的目的，整体提高烟丝的综合感官质量和耐加工性。其主要是将切后或增温增湿后的叶丝(水分19～26％)通过流量控制进入烘丝筒，在烘丝筒前A区段，采取相对较高的筒壁温度、热风温度和热风风量进行快速脱水干燥，A区以传导干燥为主、对流干燥为辅，通过卷曲和膨胀提升烟丝填充值。经过A区干燥后的烟丝通过混合区直接进入烘丝筒后B区段，B区段以对流干燥为主，以传导干燥为辅，采取相对较低的筒壁温度、热风温度和热风风量进行慢速脱水平衡，避免烟丝香气损失，降低烟丝表里水分偏差。同时，本发明的结构形式适用其它领域的物料干燥。另外，该干燥设备可实现保留烟丝香气，祛除烟丝内部杂气，改善和提高烟丝的综合感官质量和耐加工性，提高烟丝的填充能力，降低烟丝损耗，使烘干后的烟丝满足卷烟工艺综合指标要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。
见图1所示的分段式低温滚筒叶丝干燥设备，包括筒体5安装在机架6上；在所述筒体5的两端设有进料罩7、出料罩2，及进料罩7、出料罩2上连接有排潮管道8分别与各自的排潮系统连接，进行排潮的自动控制调节。沿筒体5内筒壁轴向上均布有半圆管19及筒体炒料板20。在本实施例中，该筒体5是一个具有高温区和低温区的两个分段式筒体，各段之间构成独立的功能控制单元。筒体5内部轴向安装有低热风管道4和包容该低热风管道4上彼此具有间隙的高热风管道13。两热风管道是由内外双层封闭的圆管道组成，各段的热风流向可以按工艺要求进行控制，可以呈顺流状态或者逆流状态。所述高热风管道13与筒体5之间通过分布的辐条3连接构成一整体，彼此能够同步转动。所述低热风管道4和高热风管道13的外引入口分别与外部所对应的两台热风加热器9、10和两台风机12、11连接构成独立的控制单元参与工艺参数的调节控制。则在高热风管道13径向分布有带热风导向的炒料板18。物料由输送设备通过进料罩7进入筒体5内，随筒体5翻炒与筒壁和热风充分接触，达到干燥脱水的目的，并从出料罩2排出。在本发明中，筒体5各区段参与热交换后产生的冷凝水或冷水，通过低热风管道4与其连接的输送管道15流至多通道旋转接头14进入外接的封闭回收罐，经耐高温输水泵加压、蒸汽加热后重新循环利用。本实施例中，筒体5高温区内设有高压循环热水管道16，和低温区内设有高压循环热水通过管道16；因此，筒体5高温区由蒸汽或高压循环热水通过高压循环热水管道16流至筒体半圆管19用以加热筒壁，温度调节范围为：110～160℃，控制精度±2℃；筒体5低温区由高压循环热水通过高压循环热水管道17流至筒体半圆管19加热筒壁，温度调节范围为：80～130℃，控制精度±2℃；各区段的温度为分别进行控制和调节的独立单元。
上述中的筒体5高温区如采用高压循环水时，则高压循环水由蒸汽提供热源，通过换热装置进行加热和温度调节控制。
本发明中所指的热风管道采用内外管双层封闭结构的低热风管道4和高热风管道13组成；管道外表面均匀分布带热风导流孔的炒料板18。热风管道从进料端沿筒体5轴向安装，用辐条3与筒体5连接并随筒体同步转动，类似于双筒结构。
见图2给出了筒体截面结构，筒体5与低热风管道4构成一环形空间，烟丝从环形空间通过；筒体5各段圆周上均匀密布加热半圆管19和炒料板20，用于筒体5的加热和物料的翻炒；低热风管道4圆周上均匀密布带热风导向装置的炒料板18；物料由筒体炒料板20带到11点位置后抛落到低热风管道4上，再由热风管道炒料板18抛落到筒体5的5点位置，增加了物料的翻炒次数，降低了物料的落差；热风的流向与物料的翻炒形成错流，增加了热风的流动性，改善了筒体5内部的环境平衡。
该设备主要是将切后或增温增湿后的叶丝(水分19～26％)通过流量控制进入烘丝筒，在烘丝筒前段(即1区)，采取相对较高的筒壁温度、热风温度和热风风量进行快速脱水干燥，1区以传导干燥为主、对流干燥为辅，通过卷曲和膨胀提升烟丝填充值。经过1区干燥后的烟丝通过混合区直接进入烘丝筒后段(即2区)，2区以对流干燥为主、传导干燥为辅，采取相对较低的筒壁温度、热风温度和热风风量进行慢速脱水平衡，避免烟丝香气损失，降低烟丝表里水分偏差。筒体与热风管道构成内外环形结构，同步转动，烟丝由筒体炒料板带到11点位置后抛落到热风管道上，再从热风管道抛落到筒体，相应增加了烟丝翻炒次数，降低了烟丝的落差，同时1区和2区的热风流向与烟丝流向形成错流，实现筒体内部环境条件的平衡及与烟丝均匀接触的目的，提高烟丝干燥的均匀性。经过2区干燥后的烟丝通过出料口排出，完成整过烘丝过程。

Claims (5)

1、分段式低温滚筒叶丝干燥设备，包括筒体和两端具有的进料罩、出料罩以及其上各连接有排潮管道；在所述筒体内筒壁上均布有半圆管及引入热风管道；筒体内设置的炒料板；其特征在于，所述筒体(5)是一个至少具有高温区和低温区的分段式筒体；筒体(5)内部安装有低热风管道(4)和包容该低热风管道(4)上的高热风管道(18)；在所述两管体与筒体(5)之间连接构成同步旋转的辐条(3)；低热风管道(4)和高热风管道(18)入口分别与外部所对应的热风加热器(9)、(10)和风机(12)、(11)连接；在所述高热风管道(18)径向分布有炒料板(21)。
2、按权利要求1所述的分段式低温滚筒叶丝干燥设备，其特征在于，所述的分段式筒体(5)分为高温区和低温区区段；或分为高温区、低温区和冷却区区段；或是回潮区、高温区和低温区区段或是高温区、过渡区和低温区区段。
3、按权利要求1所述的分段式低温滚筒叶丝干燥设备，其特征在于，筒体(5)高温区内设有高压循环热水管道(16)，和低温区内设有高压循环热水通过管道(16)；筒体(5)高温区由蒸汽或高压循环热水通过高压循环热水管道(16)流至筒体半圆管(19)，温度调节范围为：110～160℃，控制精度±2℃；筒体(5)低温区由高压循环热水通过高压循环热水管道(17)流至筒体半圆管(19)，温度调节范围为：80～130℃，控制精度±2℃。
4、按权利要求1所述的分段式低温滚筒叶丝干燥设备，其特征在于，所述低热风管道(4)和高热风管道(13)高低温区的热风流向分别与物料流向相反的逆流方向；或与物料流向相同的顺流方向。
5、按权利要求1所述的分段式低温滚筒叶丝干燥设备，其特征在于，所述低热风管道(4)和高热风管道(13)高温区和低温区的热风经炒料板的导向装置，形成径向圆周的热风流向与物料抛落成错流。
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