CN2093352U - 管板旋转蒸汽式干燥机 - Google Patents

管板旋转蒸汽式干燥机 Download PDF

Info

Publication number
CN2093352U
CN2093352U CN 90202941 CN90202941U CN2093352U CN 2093352 U CN2093352 U CN 2093352U CN 90202941 CN90202941 CN 90202941 CN 90202941 U CN90202941 U CN 90202941U CN 2093352 U CN2093352 U CN 2093352U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating cylinder
tube
drying machine
tube sheet
plate rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN 90202941
Other languages
English (en)
Inventor
王惠臣
李冬青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 90202941 priority Critical patent/CN2093352U/zh
Publication of CN2093352U publication Critical patent/CN2093352U/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

管板旋转蒸汽式干燥机用于干燥各类谷物和种 子。该机主要由进回汽管接头29、管板转筒21、机 座41、上盖40、喂料斗10、出料斗35、传动装置25、 引烟装置57、排潮装置59、限位装置36、检温和控温 装置30、电控72组成。技术特征是管板转筒倾斜放 置,内有管板17、18,管板由无缝钢管和铁板焊合而 成,管板结构简单承压高,干燥温度高,传热面积大, 调温简单、准确。管板旋转代替抄板。

Description

管板旋转蒸汽式干燥机,用于干燥各类谷物和种子,也可干燥菜籽、瓜籽、麦芽等。不受籽料大小、形状的影响。有保温装置,能在秋冬季节气温很低的情况下干燥玉米和水稻。
目前直接或间接式热风干燥机共同弱点是:1)、单位的体积的空气载热少,在单位面积上的放热系数小,只有10~100大卡/米.2.时.℃。而带有疑结的水蒸汽放热系数为40000~120000大卡/米.2.时.℃,因此蒸汽式干燥机的体积比热风式干燥机的体积小、效率高。2)、热风式干燥机的载热体和载湿体为同一体,热损失多,余热回收差。而蒸汽式干燥机可全部由回汽回水管收回。只这一点蒸汽式比热风式节能约1/3。
目前国内外使用的蒸汽式干燥机的弱点是:
1)、瑞典a-拉伐公司生产的旋转蒸汽管束干燥机,粮食只能在管与管之间穿过,每次粮食与管接触时间短,使整体干燥时间增长。
2)、苏联达纹波蒸气转筒干燥机,它的蒸汽管道用多个方管制成矩形管道,承压能力低,工作压力一般为1.5~4个大气压,不易提高工作温度,延长了干燥时间。另外它用齿轮传动只能放在转筒中间位置上,无法保温,转筒散热多,热损失多。另外它的载湿体没经预热进入转筒中,降低筒内温度,降低了整个干燥机的工作效率。
3)、我国自建的塔式蒸汽干燥机,土建任务大,约占整个干燥机费用的76%,干燥玉米需5~8个塔,管道不动,要使粮粒都被加热,管道间距小,消耗管材很多。另外建筑物与钢材膨胀系数不一样,墙体易裂,不易维修。塔式干燥机不能工厂化,质量差。
本实用新型的任务是延长管道与粮食的每次接触时间,对粮加热均匀,提高蒸汽压力,增加调温幅度;使载湿体先被预热,后载湿,提高工作效率。增设保温层,减少热损失,适应低温作业。取消土建,减少钢材消耗,使之全部工厂化,提高质量减少投资。
解决的方法是:
1、设计管板转筒21,倾斜放置2°~3°,并且旋转。主要是在原苏联达纹波蒸汽转筒干燥机中,去掉方管制成的梯形管道,换成管板17、18,分别焊在转筒33的内壁上和中心管19上,管板是在无缝蒸汽管56之间焊上铁板55而成。无缝管承压高,可达8~10个大汽压,提高干燥温度,增加调温幅度。铁的导热率很大,铁板扩大了铁管传热面积,增大了与粮食接触面积,管板代替了抄板,并向转动方向有一倾角,能把粮食带到最高点撒下,每次增加了管板对粮食加热时间,节省管材一半,由于管板的翻抄,粮食受热均匀。每次撒落使粮粒充分与空气接触,把汽化出来的水汽及时被空气带走。又因转筒倾角小,粮食从入口到出口的行走路线长,总的加热时间长。结构简单工作可靠。
2、机座41和上盖40,不用砖砌,用铁皮和角铁做成坚固的外壳,用200槽钢做底架2和支架1、37、44。内部全部有保温层,运输时不变形,不破裂。在机座的矮端有一进烟口39、直接与锅炉的出烟管联结,在引风机57的作用下,使170℃的烟直接进入机座和上盖形成的空间中,对管板转筒21加热,形成烟气保温层和去尘。然后从机座的出烟口43进入引风机57,再送到预热仓63预热粮食。所以本机可以在冬季,外界气温很低的情况下工作。
3、设计有单独的排潮装置58,有单独的载湿体。主要有风机59、进风口38,风管6。风管放在机座41中,进入风管的空气被烟气加热,再进入转筒中带走潮汽,很少影响筒内温度。排潮风机59,可使转筒内产生负压,便于水分汽化。进风口有沪网、调整风门,可根据筒内的潮汽大小调整进风量,可使载湿体空气的相对湿度达90%以上,减少风量消耗,风机小,耗电小,湿废汽带走的热损失少。
4、改齿轮传动为链传动,把整个传动装置25设计在一端。便于整个管板转筒的保温。链传动适应管板转筒热胀冷缩的要求,另外降低了成本。
本实用新型利用附图实施做进一步说明。
图1、管板旋转蒸汽式干燥机正视图(示意图)
图2、沿图1B-B剖面图(示意图)
图3、管板旋转蒸汽式干燥机与配套机器的平面图。
1、减速机架;2、底架;3、喂料斗支架;4、链子;5、托轮;6、风管;7、锥形封头;8、小孔板;9、鼓形封头;10、喂料斗;11、导管;12、喂料咀;13、大口孔板;14、大链轮;15、上托环;16、斜管;17、外围管板;18、中间管板;19、中心管;20、吊环;21、管板转筒;22、下托环;23、小口孔板;24、排水板;25、传动装置;26、密封圈;27、平板封头;28、干燥机回汽回水管;29、进回汽管接头;30、检温和控温装置;31、主进汽管;32、锅炉回汽回水管;33、转筒;34、出粮门;35、出料斗;36、限位轮;37、托轮支架;38、进风口;39、进烟口;40、上盖;41、机座;42、检查门;43、出烟口;44、托轮支架;45、小链轮;46、减速机;47、侧壁;48、保温层;49、中间管板加强圈;50、机座角铁;51、联结螺栓;52、上盖角铁;53、外围管板加强圈;54、密封沙土;55、联板;56、无缝管;57、引烟装置;58、干燥机;59、排潮装置;60、喂入搅龙;61、清粮机;62、提升机、63、预热仓;64、长搅龙;65、引风机电机;66、锅炉房;67、搅龙;68、提升机;69、缓苏冷却仓;70、。冷风机;71、输出搅龙;72、电控柜。
图中机座41和上盖40形成一个封闭室,是一个能容纳烟气的保温空间,内有保温层48。在引风机57的作用下,锅炉排出的烟通过进烟口39直接进入封闭室中,加热和保温管板转筒21;同时加热进风管6,预热载湿体空气。因机座和上盖形成的封闭室空间很大,烟的流速降低,烟中的杂质沉淀在封闭室中,又起去尘的作用。通过一个干燥周期之后,通过检查门42进行清理烟尘。净化的烟气通过出烟口进入引风机57,送到预热仓预热粮食,由预热仓出来的烟温只有60℃左右。这个过程,不仅对管板转筒21保温,加热,而且充分利用了锅炉烟气的废热,进一步提高燃料的热效率。
粮食从喂入咀12喂入,经导管11喂入到管板转筒21中,被管板17、18和转筒33加热。由于转筒不停地转动,粮粒被管板举起又徐徐撒下,这样连续不断地在筒内翻动,使粮食受热均匀,汽化出来的水分及时被排出。粮食从喂料端慢慢地移向出料端,通过出粮门34出来,送到缓苏冷却仓69,缓苏冷却。
载湿体空气从进风口38进到风管6中,被烟气加热,通过喂料斗10进入管板转筒21中,载湿后经出料斗被排潮风机59排出机外。根据筒内潮汽的多少,通过调整进风口的调整风门,调整风量大小。潮汽多风量可大点,潮汽少风量可小点,或关闭风门,增加筒内负压,便于粮食水分汽化。
从整机看管板旋转蒸汽式干燥机特点是:
1、带前倾角的管板、代了抄板,它是用无缝管56和铁板55焊合而成,承压高,提高了与粮食的接触面积和传热时间。使粮受热快,受热均匀,提高了干燥效率,并且不受籽粒大小、形状影响,自扫能力强,用途多。干燥质量好,无污染,无焦糊粒。
2、管板节省一半管材,可烧有烟煤、降低了成本。
3、蒸汽带热能多,放热系数大,有利于干燥;余热几乎全部回收;有保温层,散热损失少,充分利用了锅炉的废烟气,它不仅起保温作用,还起到了加热作用,进一步提高了锅炉的热效率;目前锅炉热效率已达74%,再利用烟气加热,所以燃料的利用率是很高的。
4、温度调整方便可靠,只调整蒸汽压力,就可得到相应的干燥温度;
蒸汽压力 kg/cm2饱和水和饱和蒸汽温度℃
0.5    80℃
1.0    100
2.0    120
3.0    123
4.0    143
5.0    151
6.0    158
7.0    164
8.0    170
5、有单独的载湿体,湿废汽带走的热损失小。
6、整机装机容量小,只有13.2千瓦,耗电小。
7、无土建,体积小,造价低,全部工厂化,产品质量高,使用方便。
在干燥过程中与本机配套设备有:
清粮机(61)20T/h1台;输送机(60、64、67、71)5T/h4台;提升机(62、68)5T/h2台;管板旋转蒸汽式干燥机58、1台;预热仓(63)1座;缓苏冷却仓1座;电控1套;总造价12万元(不包括锅炉费)。
这一套设备特点:
1、无土建,全部工厂化,好安装。
2、单机最高尺寸7米,最长11.5米,占地面积77米2,可放在棚内工作,防雪、防雨、防风。
3、全套装机容量小,31.5千瓦,最大电机7.0千瓦,耗电小,不用增容。
4、采用1吨蒸汽锅炉,利用回汽回水的热,可带1200米2的取暖面积。
5、省煤省电,热效率高,又有预热仓,缓苏冷却仓,干燥质量好,无污染无焦糊粒。
经1989年冬天的生产试验,干燥玉米1500吨经济效益是很好的,单位热耗1500大卡/公斤水左右,作业成本1.4元/吨%水分。
秋天用机械收获玉米时的水分在25~28%左右,这时收玉米价一般为0.22元/斤,干燥后(水分14~15%)粮库收0.33元/斤,每天可干燥40吨玉米,每天纯利7900元左右,不到壹个月可挣回全部投资。每年从10月份开始干燥玉米、水稻等。一般能工作到12月末,夏天还可干燥小麦等其他作物,经济效益是可观的。
社会效益更大:
1、解决秋冬季节,气温很低的情况下干燥玉米、水稻等难干燥的谷物。可以促进扩大这些高产作物播种面积,提高单位产量。
2、投资少,干燥质量好,裂纹少,无焦糊粒,特别适合要求干燥质量高的场合使用。不会有火灾,安全可靠。
3、节能好,可烧普通煤干燥粮食,耗电少,缓解当前能源紧张情况。
4、在阴雨天,减少粮食霉烂,节省人工倒粮、晒粮的资金和物资。

Claims (3)

1、管板旋转蒸汽式干燥机是一种谷物干燥机,包括进回汽管接头29,管板转筒21,机座41,上盖40,喂料斗10,出料斗35,传动装置25,引烟装置57,排潮装置59,限位装置36,检温和控温装置30,电控柜72组成。其特征是:管板转筒21倾斜放置,并且旋转,内有管板17、18,分别焊在转筒33的内壁上和中心管19上,管板是在无缝蒸汽管之间焊上铁板而成。
2、根据权利要求1所述的干燥机,其特征是:机座41和上盖40组成容纳烟气的空间,内表面有保温层48,上有进烟口39,出烟口43。
3、根据权利要求1所述的干燥机,其特征是:传动装置25在转筒33的一端,采用链传动。
CN 90202941 1990-03-12 1990-03-12 管板旋转蒸汽式干燥机 Withdrawn CN2093352U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 90202941 CN2093352U (zh) 1990-03-12 1990-03-12 管板旋转蒸汽式干燥机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 90202941 CN2093352U (zh) 1990-03-12 1990-03-12 管板旋转蒸汽式干燥机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2093352U true CN2093352U (zh) 1992-01-15

Family

ID=4884240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 90202941 Withdrawn CN2093352U (zh) 1990-03-12 1990-03-12 管板旋转蒸汽式干燥机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2093352U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043170C (zh) * 1991-05-28 1999-04-28 崔哲教 一种玉米干燥方法及设备
CN100443842C (zh) * 2007-06-26 2008-12-17 大唐国际化工技术研究院有限公司 干燥器
CN101611921B (zh) * 2009-07-24 2013-03-20 秦皇岛烟草机械有限责任公司 分段式低温滚筒叶丝干燥设备
CN106805283A (zh) * 2017-03-16 2017-06-09 福建金闽再造烟叶发展有限公司 烟草烘干装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043170C (zh) * 1991-05-28 1999-04-28 崔哲教 一种玉米干燥方法及设备
CN100443842C (zh) * 2007-06-26 2008-12-17 大唐国际化工技术研究院有限公司 干燥器
CN101611921B (zh) * 2009-07-24 2013-03-20 秦皇岛烟草机械有限责任公司 分段式低温滚筒叶丝干燥设备
CN106805283A (zh) * 2017-03-16 2017-06-09 福建金闽再造烟叶发展有限公司 烟草烘干装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201593035U (zh) 一种利用生物质螺旋干馏裂解制取燃气的装置
CN101041780A (zh) 一种利用生物质干馏裂解制取燃气的工艺及装置
CN212274415U (zh) 苜蓿草捆的高效高产的烘干装备
CN207729946U (zh) 一种滚筒式烘干机
CN206875912U (zh) 一种砂粉物料烘干装置
CN111735276A (zh) 苜蓿草捆的高效高产的烘干方法及装备
CN201919595U (zh) 一种粮食干燥机
CN207845466U (zh) 一种节能型污泥处理装置
CN2093352U (zh) 管板旋转蒸汽式干燥机
CN201314773Y (zh) 高湿粘稠物料干燥机组
CN109114916A (zh) 椰糠烘干工艺及设备
CN102177964A (zh) 温室储热型太阳能热风谷物干燥装置
CN217357963U (zh) 一种珠光砂生产用烘干装置
CN108611108A (zh) 一种生物质热解炉及生物质热解系统
CN103521131B (zh) 智能化农林废弃物制备农林废弃物衍生燃料的设备系统
CN210036112U (zh) 一种滚筒式烘干机
CN2296498Y (zh) 谷物干燥机
CN2260295Y (zh) 啤酒糟干燥设备
CN209512429U (zh) 一种有机肥烘干滚筒
CN208817944U (zh) 一种木皮烘干机
CN202734467U (zh) 分批进料自动循环的谷物干燥机
CN208901835U (zh) 三回程滚筒干燥设备
CN202050849U (zh) 温室储热型太阳能热风谷物干燥装置
CN207091268U (zh) 一种污泥干化和炭化的设备
CN206062006U (zh) 一种热源联用技术谷物烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee