CN201314773Y - 高湿粘稠物料干燥机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型物料干燥装置结构的改进，特别是高湿粘稠物料干燥机组，主机体上配合安装着机壳，机壳顶部均布设置着排气口，主机体两端开口，在其内腔配合安装着输送机，位于输送机输入端上方设置的喂料机安装在主机体前端输入口的上部；位于主机体内的输送装置其传动带承载面下方配合安装着均布的散热管，散热管的两端分别与超导节能锅炉或导热油炉的回水口和出水口连通；位于输送机输出端下方设置的卸料槽安装在主机体后端输出口的下部。本实用新型干燥效率高，产量高，生产成本低，节能环保。

Description

高湿粘稠物料干燥机组

技术领域

本实用新型物料干燥装置结构的改进，特别是高湿粘稠物料干燥机组。

背景技术

当前，国际、国内大多使用的高水份粘性胶体物料的干燥机为立式闪蒸干燥机和卧式滚筒干燥机等，其用于干燥腐植酸类等高湿粘稠物料，但价格昂贵，况且由于腐植酸类产品一般用于农业肥料，对于广大用户来说，干燥后的腐植酸类的附加值却比较低，干燥效率低下，其产出量也就偏低，这对于一般的用户来说成本过高，也不易于投入到实际生产应用当中。

因腐植酸等农业肥料的特殊物理化学性质，其易热敏碳化，高粘胶体状，在我国腐植酸盐类烘干技术一直是科研开发的难点和空白，一直未有较好的解决办法，国内腐植酸企业现有的干燥高湿粘稠物料的流程工艺制约了其扩建及规模化生产的进程，一般作坊式的企业只能通过场地晾晒自然风干的土办法，不仅用工多、产品杂质多、时间长、占地空间大，而且造成严重环境污染等问题，还由于因环保问题，政府下令关停；较少企业厂家(中型)采用滚筒干燥，喷雾干燥等方法，但成本高、能耗高、投资高、产量低，产品在市场上无明显的竞争优势，而用户期望的是：价格低又具有实用性，干燥效率高，既节能又环保的物料干燥机组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高湿粘稠物料干燥机组，干燥效率高，产量高，生产成本低，节能环保。

本实用新型是这样实现的：一种高湿粘稠物料干燥机组，主机体上配合安装着机壳，机壳顶部均布设置着排气口，主机体两端开口，在其内腔配合安装着输送机，位于输送机输入端上方设置的喂料机安装在主机体前端输入口的上部；位于主机体内的输送装置其传动带承载面下方配合安装着均布的散热管，散热管的两端分别与超导节能锅炉或导热油炉的回水口和出水口连通；位于输送机输出端下方设置的卸料槽安装在主机体后端输出口的下部。

本实用新型主要由相互配合安装的机壳和主机体、超导节能锅炉或导热油炉、安装在主机体内的输送机以及安置在输送机的传动带下方的散热管等组成，由上述技术特征可得知，本实用行构造简单，易于组装。物料从输送机的输入端加载在传动带上进入主机内进行连续干燥，干燥后的物料从输送机的另一端送出。本实用新型干燥效率高，产量高，生产成本低，节能环保。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主体结构主视示意图；

图2为图1中I处的放大结构示意图；

图3为本实用新型主体结构与超导节能锅炉连通的侧视放大结构示意图；

图4为图3本实用新型主体侧视放大结构示意图；

图5为图4中III处的放大结构示意图；

图6为图1中A—A处的剖面结构示意图；

图7为图6中IV处的放大结构示意图；

图8为图1中II处的放大结构示意图；

图9为实用新型加装散热绕片的实施例结构示意图。

具体实施方式

一种高湿粘稠物料干燥机组，如图1、图3、图4及图6所示，主机体25上配合安装着机壳6，机壳6顶部均布设置着排气口4，主机体25两端开口，在其内腔配合安装着输送机，位于输送机输入端上方设置的喂料机安装在主机体25前端输入口的上部；位于主机体25内的输送装置其传动带16承载面下方配合安装着均布的散热管，散热管的两端分别与超导节能锅炉37或导热油炉的回水口和出水口连通；位于输送机输出端下方设置的卸料槽27安装在主机体25后端输出口的下部。

喂料机由通过机架9固装在主机体25前部的喂料箱12和其顶面上由电机33驱动的螺杆输送器11构成，螺杆输送器11顶部设置着进料口10，其下部设置的出料口与喂料箱12顶部设置的输料口34连通，喂料箱12的底端的斜面上设置着出料口13；卸料槽27的底端设置着泄漏口7。

如图2所示，喂料箱12的出料口13上设置着物料出口流量传感器；出料口13上方的侧壁上安装着手动流量开关；手动流量开关的结构为：手动操纵杆30的下端铰接在出料口13上方的斜面上，出料口13上通过滑槽动配合安装着挡板31；手动操纵杆30的中部与连杆32的上端铰接，连杆32的下端与设置在挡板31上的铰接座28相铰接。

输送机由传动带16和通过传动带16动配合相互连接的传动装置构成；传动装置由通过机架17和转轴14安装在主机体25前端输入口上的由调速电机驱动的主动链轮15和安装在主机体25后端的从动链轮26构成；闭合对称链条39动配合安装在主动链轮15和从动链轮26上，如图5和图7所示，链条39下端设置的凹槽40与均布固接在主机体25两侧内壁面上的角铁41的一拐角端相动配合；传动带16配合搭接在链条39上；传动带16由不锈钢铁皮构成，其两侧为对称翘起的斜面38，其横向截面呈凹槽状。传动带16为采用0.3—0.8mm厚度的由不锈钢铁皮制作的带槽，其截面为凹槽状，如图7所示，采用凹槽状的传动带防止液状物料从传动带的两侧溢流出去。

如图8所示，传动带16与链条39之间均布配合固装着搭接杆19，搭接杆19的两端分别固接在链条39上支撑传动带16，搭接杆19的间距为0.5m，可有效支撑传动带16中部凹陷或由于物料承载过重(传动带16为厚度较薄)而塌陷。

散热管为均布设置在传动带16承载面下方的上层出水无缝钢管23、下层出水无缝钢管22以及设置在下层出水无缝钢管22下方的进水无缝钢管20；位于输送机输出端开口，上层出水无缝钢管23的末端与下层出水无缝钢管22末端相互连通并与进水无缝钢管20的末端相互连通；位于输送机输入端开口，上层出水无缝钢管23的另一端与下层出水无缝钢管22另一端相互连通并通过连接管8与超导节能锅炉32的回水口相连通，进水无缝钢管20的另一端通过连接管18与超导节能锅炉37的出水口相连通；如图9所示，上层出水无缝钢管23与下层出水无缝钢管22上均布设置着散热绕片42，散热绕片42更有利于提高散热管的散热量；机壳6内壁上设置着保温层35，有效阻止热量的流失，使处于干燥流程的物料最大限度吸收热量。

主机体25的两侧均布设置着吊耳5，便于吊装和组装。机壳6的外壁面设置着防护层36，起到保护其内部的保温层35。主机体25的一侧面上均布设置着检查门21，方便工作人员停机检修和保养。排气口4通过通风管3相互连通并与引风机2相连通，引风机2的排风口上配合安装着连接导管1，连接导管1便于可备用，连通蒸汽回收池(罐)，使蒸汽凝结为热水循环使用；机壳6的后部竖直设置着挡风板24，设置挡风板24的目的在于辅助引风机2将基本干燥前的物料的大量水蒸汽更有效有力地抽出至大气中，干燥后的物料在脱离传动带16之前的蒸汽量较少，在经过挡风板24后(由于挡风板24的隔离作用)，可基本自行通过机壳6顶部上设置的通风口4排出机壳6。

本实用新型连续循环工作，主要是由相互配合安装的机壳6和主机体25、超导节能锅炉37以及输送机等组成。

其主要流程工艺原理为：将物料(液状或膏糊状)加入到特制的喂料机，经过螺杆输送器11的挤压后，物料进入喂料箱，根据物料流量传感器对物料的流出出料口12的流量、流速和/或厚度来调整挤压机转速(使用调整电机)使物料均匀平铺在转动的凹槽状的传动带16起始端上，使物料有一个最优选的平铺厚度，达到最佳的干燥效果。在传动带16上移动的物料进入主机体25内部进行干燥，设置在主机体25内的散热管在其传动带16的下方均匀散热，在散热管200—100℃的高温下烘烤，使高湿的物料吸热后将其物料中的水份快速蒸发，产生大量的蒸汽，经引风机2排出至大气中，或者经过与引风机2连通的连接导管1回收至蒸汽回收池(罐)使蒸汽凝结为热水后重复循环使用，为前一道生产工艺流程节水节能。位于输送机输出端处的物料已基本干燥，水份蒸发后的呈颗粒状或片状的成品从传动带16的末端连续落入卸料槽27中等待卸料。

本实用新型的适用范围为：腐植酸盐类、黄腐植酸弱碱或弱酸性物料、高温下易分解、碳化、聚合和变质的热敏性物料产品，也可用于化工、燃料、制药、食品和冶金等行业液体功效粘稠体物料的干燥。

具体实施投产后的本实用新型其主要特点为：

①采用特制超导锅炉(普通锅炉可改造)或导热油炉，供热速度快，热效率高达95％以上；

②温度可调(设定)以烧煤、电、油、燃气以及柴等作热源均可，投入少产出高，节能40—50％以上；

③水蒸汽经简单处理后，变为热水回收率60—80％以上，节约水资源、电和燃料等能源；

④结构简单、动力小节能省电、运行费用低，可连续干燥。

⑤具有调试少，故障率低，操作难度低，不耗人工；

⑥直接送热，使热源与物料充分接触，传热面积大、均匀。

⑦运动平稳、噪音小、寿命长，安装使用简单，维修方便、产量高、易操作；

⑧封闭操作，无粉尘排放、环保达标、工作环境洁净；

⑨操作弹性大，如进料浓度、物料膜的厚度、导热介质的温度都可自控，给操作者带来很多方便，易掌握操作流程；

⑩投资少、造价低、能耗低、生产过程无污染。

Claims (10)

1、一种高湿粘稠物料干燥机组，其特征是：主机体(25)上配合安装着机壳(6)，机壳(6)顶部均布设置着排气口(4)，主机体(25)两端开口，在其内腔配合安装着输送机，位于输送机输入端上方设置的喂料机安装在主机体(25)前端输入口的上部；位于主机体(25)内的输送装置其传动带(16)承载面下方配合安装着均布的散热管，散热管的两端分别与超导节能锅炉(37)或导热油炉的回水口和出水口连通；位于输送机输出端下方设置的卸料槽(27)安装在主机体(25)后端输出口的下部。

2、根据权利要求1所述的高湿粘稠物料干燥机组，其特征是：喂料机由通过机架(9)固装在主机体(25)前部的喂料箱(12)和其顶面上由电机(33)驱动的螺杆输送器(11)构成，螺杆输送器(11)顶部设置着进料口(10)，其下部设置的出料口与喂料箱(12)顶部设置的输料口(34)连通，喂料箱(12)的底端的斜面上设置着出料口(13)；卸料槽(27)的底端设置着泄漏口(7)。

3、根据权利要求2所述的高湿粘稠物料干燥机组，其特征是：喂料箱(12)的出料口(13)上设置着物料出口流量传感器；出料口(13)上方的侧壁上安装着手动流量开关；手动流量开关的结构为：手动操纵杆(30)的下端铰接在出料口(13)上方的斜面上，出料口(13)上通过滑槽动配合安装着挡板(31)；手动操纵杆(30)的中部与连杆(32)的上端铰接，连杆(32)的下端与设置在挡板(31)上的铰接座(28)相铰接。

4、根据权利要求1所述的高湿粘稠物料干燥机组，其特征是：输送机由传动带(16)和通过传动带(16)动配合相互连接的传动装置构成；传动装置由通过机架(17)和转轴(14)安装在主机体(25)前端输入口上的由调速电机驱动的主动链轮(15)和安装在主机体(25)后端的从动链轮(26)构成；闭合对称链条(39)动配合安装在主动链轮(15)和从动链轮(26)上，链条(39)下端设置的凹槽(40)与均布固接在主机体(25)两侧内壁面上的角铁(41)的一拐角端相动配合；传动带(16)配合搭接在链条(39)上；传动带(16)由不锈钢铁皮构成，其两侧为对称翘起的斜面(38)，其横向截面呈凹槽状。

5、根据权利要求1所述的高湿粘稠物料干燥机组，其特征是：传动带(16)与链条(39)之间均布配合固装着搭接杆(19)，搭接杆(19)的两端分别固接在链条(39)上支撑传动带(16)。

6、根据权利要求1所述的高湿粘稠物料干燥机组，其特征是：散热管为均布设置在传动带(16)承载面下方的上层出水无缝钢管(23)、下层出水无缝钢管(22)以及设置在下层出水无缝钢管(22)下方的进水无缝钢管(20)；位于输送机输出端开口，上层出水无缝钢管(23)的末端与下层出水无缝钢管(22)末端相互连通并与进水无缝钢管(20)的末端相互连通；位于输送机输入端开口，上层出水无缝钢管(23)的另一端与下层出水无缝钢管(22)另一端相互连通并通过连接管(8)与超导节能锅炉(32)的回水口相连通，进水无缝钢管(20)的另一端通过连接管(18)与超导节能锅炉(37)的出水口相连通；上层出水无缝钢管(23)与下层出水无缝钢管(22)上均布设置着散热绕片(42)；机壳(6)内壁上设置着保温层(35)。

7、根据权利要求1所述的高湿粘稠物料干燥机组，其特征是：主机体(25)的两侧均布设置着吊耳(5)。

8、根据权利要求1所述的高湿粘稠物料干燥机组，其特征是：机壳(6)的外壁面设置着防护层(36)。

9、根据权利要求1所述的高湿粘稠物料干燥机组，其特征是：主机体(25)的一侧面上均布设置着检查门(21)。

10、根据权利要求1所述的高湿粘稠物料干燥机组，其特征是：通风口(4)通过通风管(3)相互连通并与引风机(2)相连通，引风机(2)的通风口(4)上配合安装着连接导管(1)；机壳(6)的后部竖直设置着挡风板(24)。

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