CN109114916A - 椰糠烘干工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种椰糠烘干工艺及设备，椰糠烘干设备包括热风炉、进料机、三层滚筒烘干机、出料绞龙，筒体包括内层滚筒、中层滚筒、外层滚筒，内层滚筒、中层滚筒及外层滚筒依次套装，中层滚筒左端封闭，内层滚筒的左端与中层滚筒左端有间隔以形成第一中转区，外层滚筒的右端封闭，中层滚筒的右端与外层滚筒之间有间隔以形成第二中转区，内层滚筒的右端形成进料口，外层滚筒的左端形成出料口，内层滚筒、中层滚筒与外层滚筒之间的间隔形成的物料通道为S型通道，筒体使得物料及热风的运动均是顺流式。本发明椰糠烘干设备对滚筒结构进行了优化设计，提高了生产安全性。

Description

椰糠烘干工艺及设备

技术领域

本发明涉及椰糠烘干处理技术领域，具体涉及一种椰糠烘干工艺及设备。

背景技术

椰糠是椰子壳开丝后剩余的残渣，是加工后的椰子副产物或废弃物，是从椰子外壳纤维加工过程中脱落下的一种纯天然的有机质介质。因为其具备吸水能力强、通风性能好、不易生虫腐败变质、卫生环保等特性，一直被用于蘑菇、瓜果、蔬菜、花卉培养基和高档次花卉植物盆栽基料、沙漠地区大规模农业作物无土种植基料，备受市场推崇。

初始的椰糠含水率高达60％左右，粒度细，质量轻，无法大量存储和运输。而且椰糠刚从椰壳开丝筛选出来时，水分高、盐分高、大杂多等，严重影响椰糠销售品质，传统做法是经过5-10天的闷水降盐、自然晾晒、过筛分选等，费工费时，椰糠也因为长时间闷晒，颜色昏暗，失去原有的金黄色，滋生霉菌，混入泥沙杂质，影响卖相。因此，椰糠若想得到合理有效的利用，必须要有一套合适的工艺和设备对其进行烘干处理。

如授权公告号CN201392079Y的专利公开的一种三层回转滚筒干燥机，其包括机架和滚筒，滚筒由筒体、进料端、出料端组成，筒体为三层，由内层筒体、中层筒体和外层筒体套装固定而成。筒体的内圆周面上设有抄板，相邻筒体上的抄板的倾斜方向相反，形成S型通道，物料在三层回转滚筒内采用顺流和逆流相结合的方式烘干物料。

椰糠的容重很小，经过烘干后含水率为15％左右时的椰糠容重为80±5kg，粒径一般小于2cm，多为1cm左右，其中混杂由大量纤维，容易着火。因此在椰糠烘干工艺中，烘干设备能否安全作业，避免着火等问题就成为烘干的难点。上述专利公开的滚筒干燥机就存在该问题，滚筒外层前端高温热风与低水分物料接触容易发生着火情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种椰糠烘干工艺，以解决现有技术烘干设备存在的的安全作业问题。同时，本发明还提供一种椰糠烘干设备。

为实现上述目的，本发明椰糠烘干工艺采用如下技术方案：椰糠烘干工艺，包括以下步骤，(1)、开启热风炉，燃料燃烧后产生的烟气，经过火道输送至滚筒烘干机的滚筒内；(2)、待烘干的物料由上料皮带机输送至进料机；(3)、进料机将物料输送至滚筒烘干机中，滚筒烘干机为三层滚筒烘干机，物料在三层滚筒烘干机内与热风炉提供的热风充分进行接触和热交换；滚筒烘干机的滚筒包括内层滚筒、中层滚筒、外层滚筒，该三层滚筒均采用全顺流结构，使得热风和物料均走S线路；(4)、烘干后的物料经出料绞龙从滚筒烘干机排出，进入出料皮带机，输送到成品堆放的指定位置。

进一步优选，还包括步骤(5)，烘干作用后的热风，经旋风除尘器除去所含的碎料，在引风机作用下，进入到烟囱排放；分离的碎料在出料绞龙的作用下随烘干后的物料成品排出。

进一步优选，步骤(3)中，内层滚筒分为三个工作区，a、第一导料区，物料进入该区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；b、抄起清理区，物料在该区被不同角度的抄板抄起形成全断面料幕状态，散落呈螺旋行进式实现热交换；c、快速中转区，经过a、b工作区的初步烘干后，物料经过中转区进入到中层滚筒内。

进一步优选，所述中层滚筒内的折弯抄板呈螺带形式排列，方向与内层滚筒的抄板相反，在中层滚筒内，物料与热风进一步进行热交换，并快速通过中层滚筒而进入到外层滚筒内。

进一步优选，所述外层滚筒分为三个工作区，d、第二导料区，该区设有第二导料板，第二导料板由直抄板焊接而成螺旋导料板，进入到外层滚筒的物料迅速通过该区；e、抄起烘干区，物料在此区域被折弯抄板抄起后全断面料幕状态，散落呈螺旋行进式实现热交换，对物料进行最后的烘干，f、出料区，该区设置的直抄板的密度和长度相对d区和e区均减小，利于迅速出料。

用于实施上述椰糠烘干工艺的椰糠烘干设备采用如下技术方案：椰糠烘干设备，包括热风炉、进料机、三层滚筒烘干机、出料绞龙，三层滚筒烘干机包括机架、滚筒，滚筒包括筒体、进料端头、出料端头，筒体包括内层滚筒、中层滚筒、外层滚筒，内层滚筒、中层滚筒及外层滚筒依次套装，热风炉与三层滚筒烘干机之间通过火道连接，进料机设置在进料端头处，出料绞龙设置在出料端头处；内层滚筒、中层滚筒、外层滚筒的内侧均设有抄板，定义进料端头为右端，出料端头为左端，中层滚筒左端封闭，内层滚筒的左端与中层滚筒左端有间隔以形成第一中转区，外层滚筒的右端封闭，中层滚筒的右端与外层滚筒之间有间隔以形成第二中转区，内层滚筒的右端形成进料口，外层滚筒的左端形成出料口，内层滚筒、中层滚筒与外层滚筒之间的间隔形成的物料通道为S型通道，筒体使得物料及热风的运动均是顺流式。

进一步优选，所述椰糠烘干设备还包括旋风除尘器、引风机，旋风除尘器的进风口连接在出料端头上的风管处，旋风除尘器的出料口位于所述出料绞龙上方，引风机连接在旋风除尘器的出风口。

进一步优选，所述热风炉为链排式生物质热风炉，热风炉上设有第一温度控制仪，用于对热风炉的温度进行监测控制。

进一步优选，所述三层滚筒烘干机的出料端头或进料端头设有第二温度控制仪，用于对滚筒内的温度进行监测控制。

进一步优选，所述椰糠烘干设备还包括上料皮带机，上料皮带机的卸料端位于所述进料机上方，上料皮带机包括输送皮带及驱动电机，驱动电机为变频电机。

本发明的有益效果：本发明中的烘干机采用三层滚筒烘干机，滚筒的筒体由内层滚筒、中层滚筒与外层滚筒组成，内层滚筒、中层滚筒与外层滚筒之间的间隔形成的物料通道为S型通道，对筒体内部结构进行了优化设计，筒体结构使得物料及热风的运动均是顺流式，热风和高湿物料接触，随着物料水分慢慢降低，热风的温度也随着降低，避免外层滚筒靠近进料端头一侧的高温热风与低水分物料接触导致着火的情况发生，提高生产设备的生产安全。

附图说明

图1是本发明椰糠烘干设备的结构示意图(俯视)；

图2是图1中滚筒结构示意图。

图中各标记对应的名称：1、皮带喂料机，2、上料皮带机，3、进料机，4、火道，5、热风炉，6、三层滚筒烘干机，7、旋风除尘器，8、出料绞龙，9、出料皮带机，10、引风机，11、烟囱，61、进料端头，62、出料端头，63、内层滚筒，64、中层滚筒，65、外层滚筒，66、第一中转区，67、第二中转区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明椰糠烘干设备的实施例：如图1-图2所示，椰糠烘干设备，包括热风炉5、进料机、三层滚筒烘干机6、出料绞龙8、上料皮带机2、出料皮带机9。

三层滚筒烘干机6包括机架、滚筒，滚筒包括筒体、进料端头61、出料端头62。机架设有支撑托轮和动力机构，筒体外周面设有环形跑带和齿圈环形跑带与支撑托轮相配合，跑带与支撑托轮有两组，使得筒体运转平稳。动力机构包括电机、减速机、驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈配合，电机采用伺服电机。

热风炉5与三层滚筒烘干机6之间通过火道4连接，进料机设置在进料端头处，进料机也是绞龙式，出料绞龙8设置在出料端头处。上料皮带机2用于将湿的椰糠物料输送至进料机处。上料皮带机2的卸料端位于所述进料机上方，上料皮带机2包括输送皮带及驱动电机，驱动电机为变频电机。变频调速控制的上料皮带机2可根据实际的烘干情况对上料的快慢进行控制。

筒体包括内层滚筒63、中层滚筒64、外层滚筒65，内层滚筒63、中层滚筒64及外层滚筒65依次套装。内层滚筒63、中层滚筒64、外层滚筒65的内侧均设有抄板，定义进料端头为右端，出料端头为左端。中层滚筒64左端封闭，内层滚筒63的左端与中层滚筒64左端有间隔以形成第一中转区66。外层滚筒65的右端封闭，中层滚筒64的右端与外层滚筒65之间有间隔以形成第二中转区67。内层滚筒63的右端形成进料口，外层滚筒65的左端形成出料口，内层滚筒63、中层滚筒64与外层滚筒65之间的间隔形成的物料通道为S型通道，筒体使得物料及热风的运动均是顺流式。具体地，物料由进料端头进入到内层滚筒63右端，随着滚筒旋转，物料流动至内层滚筒63左端，进入第一中转区66，换向，进入中层滚筒64左端，随滚筒旋转向右流动，直至运动到第二中转区67，再换向，流向外层滚筒65右端，最终从外层滚筒65左端出。热风和物料的走向始终是一致的，顺流式，如图2中箭头所示方向。

具体地，内层滚筒63分a、b、c三个依次设置的工作区，a、第一导料区，内层滚筒内侧设有大导角的第一导料板，也即螺旋角度较大的导料板；物料进入该区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。b、抄起清理区，物料在该区被不同角度的抄板抄起形成全断面料幕状态，散落呈螺旋行进式实现热交换；物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置有清扫装置，清扫装置随着滚筒转动自动清扫粘附在内壁上的物料。清扫装置采用设置在内层滚筒内侧的链条。c、快速中转区，经过a、b工作区的初步烘干后，该处的快速中转区为第一中转区66，物料经过第一中转区66进入到中层滚筒64内。中层滚筒64内的折弯抄板呈螺带形式排列，方向与内层滚筒相反。折弯抄板，是L型板，属于现有技术。由于物料经过内层滚筒的烘干后，含水量大幅降低，热风温度也随之下降，在中层滚筒64内物料与热风进一步进行热交换，并快速通过中层滚筒64，由第二中转区67进入到外层滚筒内。外层滚筒分为三个依次设置的工作区，d、第二导料区，该区设有第二导料板，第二导料板由直抄板焊接而成螺旋导料板，即直抄板与滚筒轴线有一定的倾斜角度，形成螺旋导料板。进入到外层滚筒的物料迅速通过该第二导料区；e、抄起烘干区，物料在此区域被折弯抄板抄起后全断面料幕状态，散落呈螺旋行进式实现热交换，对物料进行最后的烘干，f、出料区，该区设置的直抄板的密度和长度相对d区和e区均减小，利于迅速出料。

椰糠烘干设备还包括旋风除尘器7、引风机10，旋风除尘器7的进风口连接在出料端头上的风管处，旋风除尘器7的出料口位于出料绞龙8上方，引风机10连接在旋风除尘器7的出风口。烘干作用后的热风温度降低到50～60摄氏度，经由旋风除尘器7除去所含的碎料，在引风机10作用下，进入到烟囱11排放；分离的碎料在出料绞龙8的作用下随烘干物料成品排出。

热风炉5为链排式生物质热风炉，热风炉上设有第一温度控制仪，用于对热风炉的温度进行监测控制。当温度过高时，可通过减少生物质燃料的投入来降低其温度；当温度过低时，可通过增加生物质燃料的投入来提高其温度。

三层滚筒烘干机6的出料端头或进料端头设有第二温度控制仪，用于对滚筒内的温度进行监测控制。当滚筒烘干机温度过高时，可通过加快滚筒转速缩短烘干时间，或者增加原料进料量等措施来进行调节；当滚筒烘干机温度过低时，通过降低滚筒的转速，或者减少原料进料量，从而提高烘干温度。

本发明椰糠烘干工艺的实施例，如图1和图2，包括以下步骤：

(1)、开启热风炉5，燃料燃烧后产生的烟气，经过火道4输送至滚筒烘干机的滚筒内；燃料燃烧后产生500～650℃贫氧的热烟气，经过沉淀除灰，通过连接火道经前端头输入到滚筒烘干机的滚筒内，也即通过进料端头进入滚筒内。

(2)、待烘干的物料由上料皮带机2输送至进料机3；此时的椰糠物料是经过脱盐脱水的，含水量50％～60％，先从脱水机送到皮带喂料机1，然后经可变频调速的被均匀输送进滚筒烘干机的进料机中。

(3)、进料机3将物料输送至充满热风的滚筒烘干机中，滚筒烘干机为三层滚筒烘干机6，物料在三层滚筒烘干机内与热风炉提供的热风充分进行接触和热交换；滚筒烘干机的滚筒包括内层滚筒63、中层滚筒64、外层滚筒65，该三层滚筒均采用全顺流结构，使得热风和物料均走S线路。热风和高湿物料接触，随着物料水分慢慢降低，热风的温度也随着降低，避免现有技术中的三层滚筒外层前端高温热风与低水分物料接触容易着火的情况发生。

步骤(3)中，内层滚筒分为三个工作区，a、第一导料区，物料进入该区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；b、抄起清理区，物料在该区被不同角度的抄板抄起形成全断面料幕状态，散落呈螺旋行进式实现热交换；c、快速中转区，经过a、b工作区的初步烘干后，物料经过中转区进入到中层滚筒内。

中层滚筒内的折弯抄板呈螺带形式排列，方向与内层滚筒的抄板相反，在中层滚筒内，物料与热风进一步进行热交换，并快速通过中层滚筒而进入到外层滚筒内。

外层滚筒分为三个工作区，d、第二导料区，该区设有第二导料板，第二导料板由直抄板焊接而成螺旋导料板，进入到外层滚筒的物料迅速通过该区；e、抄起烘干区，物料在此区域被折弯抄板抄起后全断面料幕状态，散落呈螺旋行进式实现热交换，对物料进行最后的烘干，f、出料区，该区设置的直抄板的密度和长度相对d区和e区均减小，利于迅速出料。

(4)、烘干后的物料含水量在15％左右，经出料绞龙8从滚筒烘干机排出，进入出料皮带机9，输送到成品堆放的指定位置。

(5)，烘干作用后的热风，温度降低到50～60摄氏度，经旋风除尘器7除去所含的碎料，在引风机10作用下，进入到烟囱11排放；分离的碎料在出料绞龙8的作用下随烘干后的物料成品排出。

本发明椰糠烘干设备有如下特点：

(1)烘干效果好。一次性快速完成椰糠水分从65～75％烘干到14～18％，椰糠温度始终低于50℃，干椰糠完全保留了本色，色泽鲜艳，气味清香。

(2)烘干机内部结构更合理。三层滚筒烘干机内部结构采用多种高效扬料板组合模式，有效调控烘干进程和热量分布，热量利用率高，废气排出温度低。

(3)生产效率高、运行成本低。整个设备不但可以24小时不间断生产，还可以配套多款节能新型洁净热风炉，燃料可以是柴油、燃气、煤炭、木块、木屑、秸秆等，且高效节能、供热可控、操作简单，能耗下降高达30％左右，电耗降低20％，运行成本更低。

其他实施例中，从引风机排出的废气，可通过气管连接入水池中，进行处理。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.椰糠烘干工艺，其特征在于：包括以下步骤，(1)、开启热风炉，燃料燃烧后产生的烟气，经过火道输送至滚筒烘干机的滚筒内；(2)、待烘干的物料由上料皮带机输送至进料机；(3)、进料机将物料输送至滚筒烘干机中，滚筒烘干机为三层滚筒烘干机，物料在三层滚筒烘干机内与热风炉提供的热风充分进行接触和热交换；滚筒烘干机的滚筒包括内层滚筒、中层滚筒、外层滚筒，该三层滚筒均采用全顺流结构，使得热风和物料均走S线路；(4)、烘干后的物料经出料绞龙从滚筒烘干机排出，进入出料皮带机，输送到成品堆放的指定位置。

2.根据权利要求1所述的椰糠烘干工艺，其特征在于：还包括步骤(5)，烘干作用后的热风，经旋风除尘器除去所含的碎料，在引风机作用下，进入到烟囱排放；分离的碎料在出料绞龙的作用下随烘干后的物料成品排出。

3.根据权利要求1所述的椰糠烘干工艺，其特征在于：步骤(3)中，内层滚筒分为三个工作区，a、第一导料区，物料进入该区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；b、抄起清理区，物料在该区被不同角度的抄板抄起形成全断面料幕状态，散落呈螺旋行进式实现热交换；c、快速中转区，经过a、b工作区的初步烘干后，物料经过中转区进入到中层滚筒内。

4.根据权利要求3所述的椰糠烘干工艺，其特征在于：所述中层滚筒内的折弯抄板呈螺带形式排列，方向与内层滚筒的抄板相反，在中层滚筒内，物料与热风进一步进行热交换，并快速通过中层滚筒而进入到外层滚筒内。

5.根据权利要求4所述的椰糠烘干工艺，其特征在于：所述外层滚筒分为三个工作区，d、第二导料区，该区设有第二导料板，第二导料板由直抄板焊接而成螺旋导料板，进入到外层滚筒的物料迅速通过该区；e、抄起烘干区，物料在此区域被折弯抄板抄起后全断面料幕状态，散落呈螺旋行进式实现热交换，对物料进行最后的烘干，f、出料区，该区设置的直抄板的密度和长度相对d区和e区均减小，利于迅速出料。

6.用于实施如权利要求1所述的椰糠烘干工艺的椰糠烘干设备，其特征在于：包括热风炉、进料机、三层滚筒烘干机、出料绞龙，三层滚筒烘干机包括机架、滚筒，滚筒包括筒体、进料端头、出料端头，筒体包括内层滚筒、中层滚筒、外层滚筒，内层滚筒、中层滚筒及外层滚筒依次套装，热风炉与三层滚筒烘干机之间通过火道连接，进料机设置在进料端头处，出料绞龙设置在出料端头处；内层滚筒、中层滚筒、外层滚筒的内侧均设有抄板，定义进料端头为右端，出料端头为左端，中层滚筒左端封闭，内层滚筒的左端与中层滚筒左端有间隔以形成第一中转区，外层滚筒的右端封闭，中层滚筒的右端与外层滚筒之间有间隔以形成第二中转区，内层滚筒的右端形成进料口，外层滚筒的左端形成出料口，内层滚筒、中层滚筒与外层滚筒之间的间隔形成的物料通道为S型通道，筒体使得物料及热风的运动均是顺流式。

7.根据权利要求6所述的椰糠烘干设备，其特征在于：所述椰糠烘干设备还包括旋风除尘器、引风机，旋风除尘器的进风口连接在出料端头上的风管处，旋风除尘器的出料口位于所述出料绞龙上方，引风机连接在旋风除尘器的出风口。

8.根据权利要求6所述的椰糠烘干设备，其特征在于：所述热风炉为链排式生物质热风炉，热风炉上设有第一温度控制仪，用于对热风炉的温度进行监测控制。

9.根据权利要求6所述的椰糠烘干设备，其特征在于：所述三层滚筒烘干机的出料端头或进料端头设有第二温度控制仪，用于对滚筒内的温度进行监测控制。

10.根据权利要求6至9任一项所述的椰糠烘干设备，其特征在于：所述椰糠烘干设备还包括上料皮带机，上料皮带机的卸料端位于所述进料机上方，上料皮带机包括输送皮带及驱动电机，驱动电机为变频电机。