CN109114931A - 一种椰棕丝烘干工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种椰棕丝烘干工艺及设备，椰棕丝烘干设备包括热风炉、热风管道、热风风机、滚筒烘干机、上料皮带机、出料皮带机，热风炉与热风管道连接，热风风机与热风管道连接，热风管道具有至少一个向滚筒烘干机内输送热风的进风端，热风炉在热风风机的作用下通过热风管道向滚筒烘干机供热，热风管道上设有分支管道，分支管道用于输入冷风；上料皮带机位于滚筒烘干机的进料端，出料皮带机位于滚筒烘干机的出料端。本发明椰棕丝烘干设备，代替人工自然晾晒椰棕丝的方式，提高烘干效率，减轻工人劳动量。

Description

一种椰棕丝烘干工艺及设备
技术领域
本发明涉及椰棕丝的烘干技术领域，具体涉及一种椰棕丝烘干工艺及设备。
背景技术
椰棕丝是包裹在椰壳表面的椰棕组织，椰壳纤维(椰棕),水份<15％,杂质<3％,长度5～25CM,颜色有棕色,金黄色和白色。椰子表面的植物组织,是很难得的天然纤维,它质地坚实,耐磨性很好,能够防水。椰棕丝的弹性使其可以伸长到极大的限度，但仍不会断裂。同时，椰棕丝能够抵抗微生物的剥蚀以及海水长久的侵蚀,其可以耐受永久的弹性伸长的能力极少见的。
椰棕丝主要产与东南亚和南亚地区，其中印尼、印度、斯里兰卡、泰国、菲律宾等地出产的相对质量要好一点。椰棕丝主要用作床垫、坐垫的原料，椰棕丝是环保型材料，用于各种衬垫或填充时比人造物(如化纤丝或海棉)等更具有透气隔热的效果，并且没有各种化学污染，绿色环保，冬暖夏凉，适宜各种年龄段人群使用。椰棕床垫也被称为健康床垫。
椰棕丝通常的处理方式是从椰壳上抽丝所得，再将这些椰棕丝进过去除杂质、异味后暴晒、包装而成。由于南亚、东南亚地区的椰棕丝产量很大，但是天气多雨，并且自动晒干所需时间较长，大量椰棕丝在晾晒过程中损失，浪费很大，况且生产效率很低，根本无法满足世界各地的椰棕丝需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种椰棕丝烘干工艺，以解决现有技术采用晾晒的方式对椰棕丝处理导致的效率低、椰棕丝有损失的问题。同时本发明提供一种椰棕丝烘干设备。
为实现上述目的，本发明椰棕丝烘干工艺采用如下技术方案：椰棕丝烘干工艺，包括以下步骤，(1)、热风炉点火，热风炉为整个烘干过程提供热量；(2)、在热风风机的作用下，热风炉产生的热风进入热风管道，热风经过热风管道进入滚筒烘干机内，风风风机和热风炉之间设有冷风进风口，冷风进风口用于将冷风混入热风管道内，以调节滚筒烘干机内的热风温度范围在150～180℃；(3)、当滚筒烘干机内的温度达到150～180℃时，启动上料皮带机；(4)、湿的椰棕丝通过所述上料皮带机进入滚筒烘干机内；(5)、烘干后的椰棕丝由出料皮带机送到出料区。
进一步优选，步骤(2)中，热风是从滚筒烘干机的两端进入，滚筒烘干机的滚筒中部设有出风口，出风口为网孔式，出风口供烘干作用后的热风散出。
进一步优选，烘干作用后的热风在引风机的作用下，进入到烟气收集器，然后经过旋风除尘器除尘。
进一步优选，经过旋风除尘器除尘后的废气经烟囱排放至大气中。
进一步优选，所述滚筒烘干机的滚筒由变频电机驱动，椰棕丝的烘干时间通过调整变频电机转速来调节。
进一步优选，椰棕丝在滚筒烘干机内的烘干时间为30～50分钟。
用于实施上述椰棕丝烘干工艺的椰棕丝烘干设备采用如下技术方案：椰棕丝烘干设备，包括热风炉、热风管道、热风风机、滚筒烘干机、上料皮带机、出料皮带机，热风炉与热风管道连接，热风风机与热风管道连接，热风管道具有至少一个向滚筒烘干机内输送热风的进风端，热风炉在热风风机的作用下通过热风管道向滚筒烘干机供热，热风管道上设有分支管道，分支管道用于输入冷风；上料皮带机位于滚筒烘干机的进料端，出料皮带机位于滚筒烘干机的出料端。
进一步优选，所述滚筒烘干机的滚筒两端为开放式结构，所述热风管道具有两个进风端，分别位于滚筒两端以实现热风从滚筒两端进入，滚筒中部设有出风口，出风口为网孔式，出风口供烘干作用后的热风散出。
进一步优选，所述椰棕丝烘干设备还包括烟气收集器、旋风除尘器，烟气收集器位于滚筒的出风口的上方处，烟气收集器与旋风除尘器的进风口连接。
进一步优选，所述滚筒烘干机的滚筒内侧设有许多个铁钉，各铁钉沿着物料输送方向呈螺旋式分布。
本发明的有益效果：本发明椰棕丝烘干设备，包括滚筒烘干机、热风炉，热风炉通过热风风管向滚筒烘干机的滚筒内输送热风，以烘干滚筒内旋转前进的椰棕丝。湿的的椰棕丝通过上料皮带机输送至滚筒烘干机的滚筒内，烘干后的椰棕丝物料通过滚筒的出料口排出，经出料皮带机输送至出料区。热风管道还设有冷风进风口，以根据滚筒内的温度情况，来调节热风温度，在满足烘干目的的同时，控制滚筒内温度在一定范围内，防止椰棕丝在高温下干糊甚至自燃。本发明椰棕丝烘干设备，代替人工自然晾晒椰棕丝的方式，提高烘干效率，减轻工人劳动量。避免了晾晒导致的椰棕丝有损失的问题。
附图说明
图1是本发明椰棕丝烘干设备的结构示意图(俯视图)。
图中各标记对应的名称：1、上料皮带机，2、滚筒烘干机，3、热风炉，4、冷风进风口，5、热风风机，6、热风管道，7、热风调节阀，8、烟气收集器，9、主传动电机，10、出料皮带机，11、旋风除尘器，12、引风机，13、烟囱，14、齿圈，61、左进风端，62、右进风端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明椰棕丝烘干设备的实施例：如图1所示，椰棕丝烘干设备，包括热风炉3、热风管道6、热风风机5、滚筒烘干机2、上料皮带机1、出料皮带机10。热风炉3与热风管道6连接，热风风机5与热风管道6连接。热风炉3在热风风机5的作用下通过热风管道6向滚筒烘干机2供热。滚筒烘干机2的滚筒两端为开放式结构，与其他物料用的滚筒烘干机不同，两端开放，外界的风可以从滚筒端部进入，以降低烘干滚筒内的热风温度，因为椰棕丝在200℃以上的温度作用下会干糊甚至自燃。热风管道6具有两个进风端，分别位于滚筒两端以实现热风从滚筒两端进入，分别记为左进风端61、右进风端62。
进一步地，热风管道6上设有分支管道，分支管道具有冷风进风口4，用于输入冷风；该处的冷风可以是室温的空气，或者经过降温处理至一定温度的冷风，目的是混入热风中，不至于使得滚筒内热风温度过高。分支管道上设有调节阀门，根据滚筒烘干机内的温度，调节冷风的通入量。滚筒烘干机2内的热风温度控制在150～180℃。滚筒烘干机2的滚筒上设有温度传感器，温度传感器将温度信号反馈给温控仪，根据温控仪显示的温度进行调整冷风进入量，或者调整滚筒的转速。当然，热风管道6上还设有热风调节阀7，调节热风量。
滚筒烘干机2的滚筒内侧设有许多个铁钉，各铁钉沿着物料输送方向呈螺旋式分布，单个铁钉是垂直滚筒内壁设置。常规的其他物料烘干用的滚筒烘干机的滚筒内一般设有抄板，而本发明的滚筒烘干机的滚筒内不设置抄板，而是设置上述的铁钉，是考虑到椰丝的易结团属性。滚筒由主传动电机9、减速机提供驱动力，滚筒外部设有齿圈14，减速机的输出轴还设有齿轮，齿轮与齿圈传动以带动滚筒转动。主传动电机9为变频电机。滚筒烘干机还还设有托轮，以支撑滚筒旋转。滚筒烘干机2的驱动方式为现有技术，与常规滚筒烘干机相同。与常规滚筒烘干机相比，区别在于滚筒两端开放及滚筒内设置铁钉。
滚筒中部设有出风口，出风口为网孔式，出风口供烘干作用后的热风散出，椰棕丝无法由此出去，会继续沿滚筒烘干机进行以后的烘干过程。
椰棕丝烘干设备还包括烟气收集器8、旋风除尘器11，烟气收集器8位于滚筒的出风口的上方处，烟气收集器8与旋风除尘器11的进风口连接。所谓的烟气收集器，相当于一个类似抽油烟机的罩子，扩大捕集范围，收集的动力还是靠引风机12。烟气收集器的一端是罩子，另一端是管状结构，与旋风除尘器11的进风口对接。旋风除尘器的出风口连接有引风机12，引风机将烟气送至烟囱。
上料皮带机1位于滚筒烘干机2的进料端，输送湿的椰棕丝；在滚筒的进料一侧设置一个料斗，以过渡连接上料皮带机1及滚筒进料端，从上料皮带机1落下的物料先进入料斗，经过缓冲换向进入到滚筒内。出料皮带机10位于滚筒烘干机2的出料端，输送烘干后的椰棕丝。
该烘干设备可以进行长期、可靠的流水线式对椰棕丝进行烘干，省时省力、产量大、效率高、操作方便、节能环保。
上述实施例中，热风炉3为链排炉，属于现有技术，链排炉燃料上料、出料自动化程度高，燃煤利用率高，可减少人力投入。当然，其他实施例中，也可采用其他类型的热风炉，如卧式固定炉，燃料可采用煤或者生物质燃料等。
其他实施例中，热风管道也可设置一个进风端，从滚筒一端进热风。
本发明椰棕丝烘干工艺的实施例：
参考图1，烘干工艺包括以下步骤，(1)、热风炉3点火，热风炉为整个烘干过程提供热量，热风炉本实施例中选用链排炉。
(2)、在热风风机5的作用下，链排炉产生的热风进入热风管道，热风经过热风管道进入滚筒烘干机2内，风风风机和链排炉之间设有冷风进风口4，冷风进风口4用于将冷风混入热风管道内，以调节滚筒烘干机内的热风温度范围在150～180℃。具体地，热风是从滚筒烘干机2的两端进入，滚筒烘干机2的滚筒中部设有出风口，出风口为网孔式，出风口供烘干作用后的热风散出。
椰棕丝在烘干过程中烘干温度根据温控仪显示的滚筒内温度进行调整，干滚筒内的温度控制在150～180℃，调整温度措施，一是调节链排炉的发热量的大小，二是调节热风管到上冷风进风口的开合大小。
(3)、当滚筒烘干机2内的温度达到150～180℃时，启动上料皮带机1。
(4)、湿的椰棕丝通过所述上料皮带机进入滚筒烘干机2内；椰棕丝的烘干时间大约控制在30～50分钟，可调整主传动电机的转速来调整烘干时间；热风风速的调整由引风机的电机的调整，引风机的电机也采用变频电机。
烘干作用后的热风在引风机的作用下，进入到烟气收集器8，然后经过旋风除尘器11除尘。经过旋风除尘器除尘后的废气经烟囱排放至大气中，至此，整个烘干过程完成。
(5)、烘干后的椰棕丝由出料皮带机10送到出料区。
上述的工艺，采用棕丝烘干设备的实施例中棕丝烘干设备实施，当然局不限于该设备。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.椰棕丝烘干工艺，其特征在于：包括以下步骤，(1)、热风炉点火，热风炉为整个烘干过程提供热量；(2)、在热风风机的作用下，热风炉产生的热风进入热风管道，热风经过热风管道进入滚筒烘干机内，风风风机和热风炉之间设有冷风进风口，冷风进风口用于将冷风混入热风管道内，以调节滚筒烘干机内的热风温度范围在150～180℃；(3)、当滚筒烘干机内的温度达到150～180℃时，启动上料皮带机；(4)、湿的椰棕丝通过所述上料皮带机进入滚筒烘干机内；(5)、烘干后的椰棕丝由出料皮带机送到出料区。
2.根据权利要求1所述的椰棕丝烘干工艺，其特征在于：步骤(2)中，热风是从滚筒烘干机的两端进入，滚筒烘干机的滚筒中部设有出风口，出风口为网孔式，出风口供烘干作用后的热风散出。
3.根据权利要求2所述的椰棕丝烘干工艺，其特征在于：烘干作用后的热风在引风机的作用下，进入到烟气收集器，然后经过旋风除尘器除尘。
4.根据权利要求3所述的椰棕丝烘干工艺，其特征在于：经过旋风除尘器除尘后的废气经烟囱排放至大气中。
5.根据权利要求1所述的椰棕丝烘干工艺，其特征在于：所述滚筒烘干机的滚筒由变频电机驱动，椰棕丝的烘干时间通过调整变频电机转速来调节。
6.根据权利要求1至5任一项所述的椰棕丝烘干工艺，其特征在于：椰棕丝在滚筒烘干机内的烘干时间为30～50分钟。
7.用于实施如权利要求1所述椰棕丝烘干工艺的椰棕丝烘干设备，其特征在于：包括热风炉、热风管道、热风风机、滚筒烘干机、上料皮带机、出料皮带机，热风炉与热风管道连接，热风风机与热风管道连接，热风管道具有至少一个向滚筒烘干机内输送热风的进风端，热风炉在热风风机的作用下通过热风管道向滚筒烘干机供热，热风管道上设有分支管道，分支管道用于输入冷风；上料皮带机位于滚筒烘干机的进料端，出料皮带机位于滚筒烘干机的出料端。
8.根据权利要求7所述的椰棕丝烘干设备，其特征在于：所述滚筒烘干机的滚筒两端为开放式结构，所述热风管道具有两个进风端，分别位于滚筒两端以实现热风从滚筒两端进入，滚筒中部设有出风口，出风口为网孔式，出风口供烘干作用后的热风散出。
9.根据权利要求8所述的椰棕丝烘干设备，其特征在于：所述椰棕丝烘干设备还包括烟气收集器、旋风除尘器，烟气收集器位于滚筒的出风口的上方处，烟气收集器与旋风除尘器的进风口连接。
10.根据权利要求7至9任一项所述的椰棕丝烘干设备，其特征在于：所述滚筒烘干机的滚筒内侧设有许多个铁钉，各铁钉沿着物料输送方向呈螺旋式分布。
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