CN206955943U - 秸秆热解系统及生物炭制造系统 - Google Patents

秸秆热解系统及生物炭制造系统 Download PDF

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姜大志
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陈昌杰
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    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆热解系统及生物炭制造系统,属于农业机械技术领域。该秸秆热解系统包括沿秸秆的输送方向依次连接的破碎机、烘干机、第一输送机构、热解回转窑、气力输送分级装置及第一旋风筒。热解回转窑的进料端设置有焚烧炉,焚烧炉与热解回转窑通过第二输送机构连接,焚烧炉用于加热为秸秆热解提供热量的热载体。该秸秆热解系统能够实现连续热解秸秆,采用热载体这种中间介质传热方式,提高了传热效率,并将热解后产生的可燃气体用来重新加热热载体,以及利用加热热载体产生的高温烟气去烘干破碎后的秸秆颗粒,秸秆处理过程绿色环保,节约能源;应用该秸秆热解系统的生物炭制造系统,将生物炭回收用于改善土壤。

Description

秸秆热解系统及生物炭制造系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及了农业机械技术领域,具体而言,涉及一种秸杆热解系统及生物 炭制造系统。
背景技术
[0002] 秸杆是农业生产过程中的一种副产品,也是农村固体废物的一种重要形式。虽然 秸杆资源化的途径有多种方式,但很多农民为抢农时,仍会将农作物收获后的秸秆或就地 焚烧,或丢弃在路边,或抛弃至河流,对环境造成一定的污染,且存在安全隐患。
[0003] 秸杆还田是秸秆综合利用的一项重要措施,但秸杆量非常大时,其在土壤中的降 解能力有限,那么怎么处置多余的秸秆呢?秸秆热解是一种可行的技术手段,将热解后生成 的生物炭还田,提高土壤肥力。
[0004] 目前,秸秆热解设备多见于间歇式进出料与间壁式导热方式,其生产效率低、传热 效果差。 实用新型内容 >
[0005] 本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种秸秆热解系统,采用高温砂作为 热载体的间接加热方式,在缺氧的氛围中将秸杆碳化,热解产物中的可燃气用于加热热载 体,为秸秆热解提供部分热量,热解产物中的生物炭用于还田,改良土壤,使上述问题得到 改善。
[0006] 本实用新型的目的还在于提供一种生物炭制造系统,通过秸秆的热解,收集热解 后的生物炭,回收利用,生物炭制造过程绿色环保。
[0007] 本实用新型是这样实现的:
[0008] 本实用新型的实施例提供了一种秸秆热解系统,包括沿秸秆的输送方向依次连接 的破碎机、烘干机、第一输送机构、热解回转窑、气力输送分级装置及第一旋风筒;
[0009] 所述热解回转窑的进料端设置有焚烧炉,所述焚烧炉与所述热解回转窑通过第二 输送机构连接,所述焚烧炉用于加热为秸秆热解提供热量的热载体。
[0010] 在本实用新型可选的实施例中,所述热解回转窑与所述气力输送分级装置之间设 置有第一重锤翻板阀,所述第一重银翻板阀位于所述热解回转窑的出料端。
[0011] 在本实用新型可选的实施例中,所述秸杆热解系统还包括罗茨风机,所述罗茨风 机用于为所述气力输送分级装置提供动力。
[0012] 在本实用新型可选的实施例中,所述气力输送分级装置与所述焚烧炉之间设置有 斗式提升机,所述斗式提升机的进料端与所述气力输送分级装置的出料端连接,所述斗式 提升机的出料端与所述焚烧炉的进料端连接,所述斗式提升机用于所述热解回转窑排出的 热载体的回收。
[0013] 在本实用新型可选的实施例中,所述第一旋风筒与所述焚烧炉之间设置有第一热 气回收管路,所述第一热气回收管路设置有第一风机,所述第一风机用于将所述第一旋风 筒内的热空气送至所述焚烧炉;
[0014] 所述焚烧炉与所述烘千机之间设置有第二热气回收管路,所述第二热气回收管路 用于将所述焚烧炉产生的热气输送至所述烘干机,所述第二热气回收管路包括第二旋风 筒。
[0015] 在本实用新型可选的实施例中,所述第一热气回收管路设置有第一袋式除尘器, 所述第二热气回收管路设置有第二袋式除尘器。
[0016] 在本实用新型可选的实施例中,所述第一输送机构与所述第二输送机构均为螺旋 输送器。
[0017] 在本实用新型可选的实施例中,所述热解回转窑的内壁设置有耐火砖,所述耐火 砖沿所述热解回转窑的径向呈阶梯分布。
[0018] 在本实用新型可选的实施例中,所述热解回转窑下方设置有非接触式温度传感 器,所述非接触式温度传感器用于检测所述热解回转窑内的温度。
[0019] 本实用新型的实施例还提供一种生物炭制造系统,包括生物炭回收装置及上述的 秸杆热解系统,所述生物炭回收装置与所述第一旋风筒的出料口连接。
[0020] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
[0021] 本实用新型能够实现连续热解秸杆,采用热载体这种中间介质传热方式,提高了 传热效率,并将热解后产生的可燃气体用来重新加热热载体,以及利用加热热载体产生的 高温烟气去烘千破碎后的秸秆颗粒,秸杆处理过程绿色环保,节约能源,处理后的产物生物 炭用于改善土壤。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被 看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可 以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本实用新型第一实施例的秸杆热解系统的示意图;
[0024]图2为图1的热解回转窑的耐火砖的结构示意图;
[0025]图3为图1的第一热气回收管路的示意图;
[0026]图4为图1的第二热气回收管路的示意图;
[0027]图5为本实用新型第二实施例的生物炭制造系统的示意图。
[0028]图标:100-稻杆热解系统;300-生物炭制造系统;11-破碎机;112-喂料器;12-烘干 机;13-第一输送机构;131-第二输送机构;14-热解回转窑;141-筒体;142-耐火砖;145-第 一重锤翻板阀;15_气力输送分级装置;155-第二重锤翻板阀;16-第一旋风筒;17-焚烧炉; 171_稻壳喂料器;18_罗次风机;I9-斗式提升机;20-第一热气回收管路;201-第一•风机; 2〇3_第一袋式除尘器;21-第二热气回收管路;211-第二旋风筒;213-第二袋式除尘器;214-第二风机;31-生物炭回收装置;32-稻壳灰回收装置。
具体实施方式
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新 型头施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描 3的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和 示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求 保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的 实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都 属于本实用新型保护的范围。
[0031]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一 个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系 为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置 关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此 夕卜,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设 置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可 以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本 实用新型中的具体含义。
[0034] 第一实施例
[0035]请参照图1,本实施例提供一种秸秆热解系统100,包括沿秸秆的输送方向依次连 接的破碎机11、烘干机12、第一输送机构13、热解回转窑14、气力输送分级装置15及第一旋 风筒16。
[0036] 在本实施例中,秸杆经破碎机11破碎后,通过喂料器112进入烘干机12,水分烘干 后,秸秆通过第一输送机构13送入热解回转窑14;热载体经焚烧炉17加热后,通过第二输送 机构131进入热解回转窑14,秸秆与热载体在热解回转窑14内混合并传热,秸秆热解后生成 可燃气体及生物炭。
[0037] 下面对该秸秆热解系统100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详 细说明。
[0038] 如图所示,破碎机11的出料端与烘干机12的进料端连接,为了方便破碎后的秸杆 均匀进入烘干机12,得到充分烘干,在破碎机11与烘干机12之间设置喂料器II2。
[0039] 相对于传统的人工送料,本实施例中,烘干后的秸秆通过第一输送机构13与热解 回转窑14连接,第一输送机构I3为密闭输送装置,防止秸秆输送过程中秸杆碎肩的掉落,以 及保证热解回转窑14内的缺氧气氛。第一输送机构I3为自动送料装置,实现秸杆的连续输 送,输送量可调整且节省人力。第一输送机构13可以为多种形式,例如液压式推料、螺旋输 送器等,实现秸秆的自动送料即可。
[0040] 作为本实施例的可选方式,第一输送机构I3为螺旋输送器,螺旋输送器既便于秸 秆段的输送,还可以分配进入热解回转窑14的稻肝段,防止稻秆段集中落入热解回转®14。
[0041] 本实施例是利用中间介质(热载体)传热对秸秆连续热解,在热解回转窑14的进料 端设置有焚烧炉17,热载体经焚烧炉17的加热后通过第二输送机构i 3 i进入热解回转窑14。 由于加热后的热载体温度较高,作为本实施例的可选方式,第二输送机构131采用螺旋输送 器,螺旋输送器既可以耐高温,还具有密闭的输送通道,减轻热量的散失。第二输送机构i 3 i 与第一输送机构13类似,可以为多种形式,并不局限于螺旋输送器,使用者可以根据实际情 况选取不同的输送装置。
[0042]需要指出的是,作为本实施例的可选方式,热载体为高温砂。热载体的种类可以根 据使用情况选取。
[0043]进一步地,焚烧炉17的炉床上方料位维持一定高度,即焚烧炉丨7加热后排出的热 载体与进入焚烧炉17的待加热的热载体的数量相当。焚烧炉17的辅助燃料为稻壳,为保证 热载体与稻壳的混合效果,焚烧炉17的床层以处于初期流化床为宜,而喂入焚烧炉17的辅 助燃料稻壳燃烧后生成的稻壳灰随烟气排出。焚烧炉17的炉床呈锥形分布,其锥度及出料 口的尺寸应满足整体流动条件,相当于,先进入焚烧炉17的热载体先排出。如图1所示,焚烧 炉17的进料端设置有稻壳喂料器171,稻壳喂料器171通过输送装置与焚烧炉17连接,稻壳 喂料器171可以实现稻壳的喂料量调整,便于把控焚烧炉17的燃料投放。
[0044]热解回转窑14是秸秆热解的场所,热解回转窑14的内壁设置有耐火砖142。由于秸 杆与热载体的密度差异较大,为了防止热载体沉于热解回转窑14的筒体141的底部,如图2 所示,耐火砖142沿热解回转窑14的径向呈阶梯分布,可将底部的热载体提升至一定高度抛 落,保证热载体与秸秆的良好接触。
[0045]在热解回转窑14运行时,在其下方布置非接触式温度传感器,实时监测并估算窑 内温度,当温度出现偏离时,及时调整焚烧炉17中辅助燃料稻壳的供给量以及热解回转窑 14中秸杆与热载体的喂入量。
[0046]热解回转窑14与气力输送分级装置15之间设置有第一重锤翻板阀145,第一重锤 翻板阀145位于热解回转窑14的出料端,第一重锤翻板阀145既可以使得秸杆热解后的生物 炭与热载体通过,还可以封闭热解回转窑14,保证热解回转窑14内的缺氧气氛。
[0047] 在本实施例中,该秸杆热解系统100还包括罗茨风机18,罗茨风机18用于为气力输 送分级装置15提供动力。罗茨风机18的设置,增加气力输送分级装置15的气力分级效果,使 得生物炭被热空气引入第一旋风筒16,而热载体则经气力输送分级装置15的出口排出。 [0048]气力输送分级装置15的结构类似空气输送斜槽,气力输送分级装置15的长度较 短、通风量更大,高速气流携带生物炭(轻质颗粒)进入第一旋风筒16;气力输送分级装置15 包括透气层,热载体(重质颗粒)则沿着透气层斜度滑落,通过第二重锤翻板阀155进入斗式 提升机19。斗式提升机19位于气力输送分级装置15与焚烧炉17之间,斗式提升机19的进料 端与气力输送分级装置15的出料端连接,斗式提升机19的出料端与焚烧炉17的进料端连 接,斗式提升机19用于热解回转窑14排出的热载体的回收,热载体经斗式提升机19进入焚 烧炉17进行循环利用。斗式提升机19携带的热载体与稻壳喂料器171输送的稻壳混合进入 焚烧炉17,可以实现稻壳与热载体的良好接触。
[0049] 如图3所示,第一旋风筒16与焚烧炉17之间设置有第一热气回收管路20,第一热气 回收管路20设置有第一袋式除尘器203。生物炭被热气携带进入第一旋风筒16,粗大生物炭 颗粒被第一旋风筒16筛分出,细小生物炭颗粒跟随热气进入第一袋式除尘器203,并从第一 袋式除尘器203的出料端排出,热气经第一袋式除尘器203进入焚烧炉17,为焚烧炉17提供 热能,使得第一旋风筒16内的热空气得到回收利用。为了便于热空气从第一旋风筒16抽入 焚烧炉17,第一热气回收管路20设置有第一风机201。 _
[0050]如图4所示,焚烧炉17与烘千机12之间设置有第二热气回收管路21,第二巧气^收 管路21将焚烧炉17加热热载体时产生的热气输送至烘干机12,为烘干机I2提供热能,节约 能源消耗。由于焚烧炉17的燃料由辅助燃料稻壳与秸秆热解产生的可燃气体组成,第二热 气回收管路21设置有第二旋风筒211和第二袋式除尘器213,稻壳灰经第二旋风筒211的出 料端排出,热气携带细小稻壳灰进入第二袋式除尘器2丨3,细小稻壳灰经第二袋式除尘器 213的出料端排出,热气经第二袋式除尘器213后进入烘干机12,作为烘干热源使用。为了便 于热气的流通,第二热气回收管路21也设置有第二风机214。
[0051] 本实用新型的工作原理为:
[0052] 秸秆经破碎、烘干后,通过第一输送机构13进入热解回转窑14;热载体经焚烧炉17 加热后,通过第二输送机构131进入热解回转窑14,秸秆与热载体在回转窑内混合接触并传 热;秸杆热解后生成可燃气体与生物炭,热载体传热后温度降低;热载体与生物炭从热解^ 转窑14出口流出后经气力分选,生物炭与热空气经第一旋风筒丨6、第一袋式除尘器203分离 作为成品被收集,热载体经斗式提升机19送入焚烧炉I7进行再次加热;焚烧炉17的燃料由 秸秆热解后的可燃气体及辅助燃料稻壳构成,其助燃空气为经第一旋风筒16、第一袋式除 尘器203分离的热空气,其排出烟气经第二旋风筒211、第二袋式除尘器2丨3捕捉稻壳灰后进 入烘干机12用于烘干破碎后的秸秆物料。
[0053] 本工艺利用热载体良好的导热性,实现秸秆连续热解,热解后的生物炭可用作土 壤改良剂,而用于加热热载体的稻壳燃烧后生成的稻壳灰可用作工业原料。
[0054] 第二实施例
[0055] 请参照图5,本实施例提供了 一种生物炭制造系统300,包括生物炭回收装置31及 第一实施例提供的秸杆热解系统100。
[0056] 如图5所示,在本实施例中,生物炭回收装置31与第一旋风筒16的出料口以及第一 袋式除尘器203的出料口连接,使得生物炭能够及时得到收集。同时,由于焚烧炉17的辅助 燃料稻壳燃烧过后生成稻壳灰,在第二旋风筒211的出料口、第二袋式除尘器213的出料口 均设置有稻壳灰回收装置32,收集后的稻壳灰用作工业原料,使得生物炭制造系统3〇〇资源 合理利用,绿色环保。
[0057] 该生物炭制造系统300,利用秸秆热解系统100,使得秸杆热解成生物炭,制造过程 简单,节约能源,绿色环保,秸杆得到回收利用。
[0058] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例中的特征可以相互结 合。
[0059] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本 领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种秸秆热解系统,其特征在于,包括沿秸杆的输送方向依次连接的破碎机、烘干 机、第一输送机构、热解回转窑、气力输送分级装置及第一旋风筒; 所述热解回转窑的进料端设置有焚烧炉,所述焚烧炉与所述热解回转窑通过第二输送 机构连接,所述焚烧炉用于加热为秸杆热解提供热量的热载体。
2. 根据权利要求1所述的秸杆热解系统,其特征在于,所述热解回转窑与所述气力输送 分级装置之间设置有第一重锤翻板阀,所述第一重锤翻板阀位于所述热解回转窑的出料 端。
3. 根据权利要求1所述的秸杆热解系统,其特征在于,所述秸秆热解系统还包括罗茨风 机,所述罗茨风机用于为所述气力输送分级装置提供动力。
4. 根据权利要求1所述的秸秆热解系统,其特征在于,所述气力输送分级装置与所述焚 烧炉之间设置有斗式提升机,所述斗式提升机的进料端与所述气力输送分级装置的出料端 连接,所述斗式提升机的出料端与所述焚烧炉的进料端连接,所述斗式提升机用于所述热 解回转窑排出的热载体的回收。
5. 根据权利要求1所述的秸秆热解系统,其特征在于,所述第一旋风筒与所述焚烧炉之 间设置有第一热气回收管路,所述第一热气回收管路设置有第一风机,所述第一风机用于 将所述第一旋风筒内的热空气送至所述焚烧炉; 所述焚烧炉与所述烘干机之间设置有第二热气回收管路,所述第二热气回收管路用于 将所述焚烧炉产生的热气输送至所述烘干机,所述第二热气回收管路包括第二旋风筒。
6. 根据权利要求5所述的秸秆热解系统,其特征在于,所述第一热气回收管路设置有第 一袋式除尘器,所述第二热气回收管路设置有第二袋式除尘器。
7. 根据权利要求1所述的秸杆热解系统,其特征在于,所述第一输送机构与所述第二输 送机构均为螺旋输送器。
8. 根据权利要求1所述的秸杆热解系统,其特征在于,所述热解回转窑的内壁设置有耐 火砖,所述耐火砖沿所述热解回转窑的径向呈阶梯分布。
9. 根据权利要求1所述的秸杆热解系统,其特征在于,所述热解回转窑下方设置有非接 触式温度传感器,所述非接触式温度传感器用于检测所述热解回转窑内的温度。
10. —种生物炭制造系统,其特征在于,包括生物炭回收装置及权利要求1-9任意一项 所述的秸杆热解系统,所述生物炭回收装置与所述第一旋风筒的出料口连接。
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