CN206176938U - 一种热空气循环利用的旋风式闪蒸干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热空气循环利用的旋风式闪蒸干燥系统，包括热风炉，鼓风机，闪蒸干燥塔，出料仓，尾气烟囱，以及连接管道。所述热风炉、鼓风机与闪蒸干燥塔相通，所述闪蒸干燥塔顶部设有粒度分级器，所述出料仓出风口设有观察口和滤网，所述出料仓与尾气烟囱相通，所述尾气烟囱与鼓风机相通，形成一个闭合系统。所述尾气烟囱为系统出口，所述鼓风机进风口设有进风开关，为系统入口。闭合系统的应用使热空气循环利用，避免了闪蒸干燥高温尾气直接排放，减少了热量损失；同时高温尾气代替常温空气进入热风炉，可以提高热风炉效率，减少能源消耗，使系统内温度更加稳定；观察口的设置增强了操作人员对系统的控制性和系统维护的便利性。

Description

一种热空气循环利用的旋风式闪蒸干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种热空气循环利用的旋风式闪蒸干燥系统，用于各种潮湿的粉状、颗粒状、滤饼状、膏状等物料的烘干工序。

背景技术

旋风式闪蒸干燥机属于对流干燥的一种装置。常温空气进入热风炉加热后，通过鼓风机以一定的速度从干燥塔底部进入搅拌粉碎干燥塔，潮湿物料进入干燥塔后，被塔内的铰刀破碎，被干燥热空气吹动，水分迅速蒸发，从而达到干燥物料的目的。同时塔内产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，强化了传热过程。在干燥塔顶部设置粒度分级器，水分含量较低的细颗粒物料，被旋转气流夹带上升，通过粒度分级器后，进入出料仓成为干燥成品；水分含量较高的大颗粒物料被粒度分级器阻挡，重新下落回塔内，在搅拌器的作用下继续破碎。现有技术中，通过干燥系统后的高温尾气直接排放至大气中，一方面导致热量浪费，另一方面增加了对环境的污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种热空气循环利用的旋风式闪蒸干燥系统，通过管道将整个闪蒸干燥系统闭合，使热空气循环利用，避免了闪蒸干燥高温尾气直接排放，减少环境污染，减少了热量损失；同时高温尾气代替常温空气进入热风炉，可以提高热风炉效率，减少能源消耗，并且使系统内温度更加稳定；观察口的设置增强了操作人员对系统的控制性和系统维护的便利性。

本实用新型采用的具体技术方案为：

一种热空气循环利用的闪蒸干燥系统，其特征在于，所述系统包括热风炉（8）、鼓风机（9）、闪蒸干燥塔（1）、出料仓（3）、尾气烟囱（6）；所述热风炉（8）、鼓风机（9）与闪蒸干燥塔（1）通过管道连通，所述闪蒸干燥塔（1）顶部设有粒度分级器（2），所述粒度分级器（2）的出口通过管道连接到所述出料仓（3）的入口，所述出料仓（3）的出口通过尾气管道与所述尾气烟囱（6）连通，所述尾气烟囱（6）与通过循环管道与所述热风炉（8）连通；在所述尾气管道的出风口设有观察口（4），在所述尾气烟囱上设有烟囱开关（10），在所述循环管道上设有进风开关（7）。

根据上述的一种热空气循环利用的闪蒸干燥系统，其特征在于，在所述尾气管道的出风口还设有滤网（5）。

本实用新型产生的有益效果是：

1、由于将闪蒸干燥装置出风口与热风炉进风口通过管道连接，避免了含粉尘的闪蒸干燥高温尾气直接排放，减少环境污染，减少了热量损失；

2、由于将闪蒸干燥装置出风口与热风炉进风口通过管道连接，高温尾气代替常温空气通入热风炉循环利用，提高热风炉效率，减少能源消耗，并且使系统内温度更加稳定；

3、由于在闪蒸干燥出风口设置带开关的烟囱，以及在热风炉入口处设置进风开关，可以方便操作人员开闭系统，排出水分过高的尾气，补充新鲜的干燥空气，避免系统内水分积累过多，影响系统干燥效果。

4、由于在闪蒸干燥机出风口设置滤网，可以过滤掉进入热风炉的高温尾气内的粉尘，避免堵塞热风炉管道或者引起粉尘爆炸等危险；

5、由于设置观察口，可以方便操作人员观察尾气中水蒸气含量和粉尘含量，控制尾气质量，提高系统稳定性以及维护的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种热空气循环利用的旋风式闪蒸干燥系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

本实用新型的热空气循环利用的闪蒸干燥系统包括热风炉8、鼓风机9、闪蒸干燥塔1、出料仓3、尾气烟囱6；热风炉8、鼓风机9与闪蒸干燥塔1通过管道连通，闪蒸干燥塔1顶部设有粒度分级器2，粒度分级器2的出口通过管道连接到出料仓3的入口，出料仓3的出口通过尾气管道与尾气烟囱6连通，尾气烟囱6与通过循环管道与热风炉8连通；在尾气管道的出风口设有观察口4，在尾气烟囱6上设有烟囱开关10，在循环管道上设有进风开关7。在尾气管道的出风口还设有滤网5。

使用时，空气经过热风炉加热，达到200℃以上，通过鼓风机9以一定的速度从闪蒸干燥塔1底部进入搅拌粉碎干燥塔，潮湿物料进入闪蒸干燥塔1后，被塔内的铰刀破碎，被干燥热空气吹动，水分迅速蒸发，从而达到干燥物料的目的。同时塔内产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，强化了传热过程。

在闪蒸干燥塔1顶部设置粒度分级器2，水分含量较低的细颗粒物料，被旋转气流夹带上升，通过粒度分级器2后，进入出料仓3成为干燥成品；水分含量较高的大颗粒物料被粒度分级器阻挡，重新下落回塔内，在搅拌器的作用下继续破碎。

经过闪蒸干燥使用后的热空气，温度降至80℃。通过观察口4时，操作工人可以观察尾气内所含水分及粉尘含量。如果水分粉尘较少，则关闭烟囱开关10，关闭热风炉进风开关7，直接将高温尾气通入热风炉。常温空气约20℃，尾气约80℃，如果改用尾气代替常温空气，热风炉加热至200℃所需热量能够减少约三分之一，并且使系统内温度更加稳定。

如果空气循环使用一段时间，操作工人通过观察口观察到尾气中水分过高，则打开尾气烟囱开关10，通过排出一部分水蒸气，同时打开热风炉进风开关，使干燥空气进入系统，保证了系统稳定，以及干燥的效率。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。

如上所述，对本实用新型的实施进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本实用新型的实用新型点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种热空气循环利用的闪蒸干燥系统，其特征在于，所述系统包括热风炉（8）、鼓风机（9）、闪蒸干燥塔（1）、出料仓（3）、尾气烟囱（6）；所述热风炉（8）、鼓风机（9）与闪蒸干燥塔（1）通过管道连通，所述闪蒸干燥塔（1）顶部设有粒度分级器（2），所述粒度分级器（2）的出口通过管道连接到所述出料仓（3）的入口，所述出料仓（3）的出口通过尾气管道与所述尾气烟囱（6）连通，所述尾气烟囱（6）与通过循环管道与所述热风炉（8）连通；在所述尾气管道的出风口设有观察口（4），在所述尾气烟囱上设有烟囱开关（10），在所述循环管道上设有进风开关（7）。

2.根据权利要求1所述的一种热空气循环利用的闪蒸干燥系统，其特征在于，在所述尾气管道的出风口还设有滤网（5）。