CN206695531U - 一种用于石膏生产线的烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于石膏生产线的烘干系统，包括干燥机、导热油炉、循环风机、旋风物料分离器、成品输送机组，干燥机上设有物料进口和若干个通风口，导热油炉的输出端与通风口连接，导热油炉的输入端与循环风机的输出端连接，循环风机的输入端与所述旋风物料分离器连接，所述旋风物料分离器的输入端与所述通风口连接，所述旋风物料分离器的物料出口与所述成品输送机组连接；采用本实用新型提供的烘干系统，通过循环利用高温导热油烟气对石膏板进行快速烘干和低温煅烧，最后经过收集和除尘处理获得了大量的二水石膏粉，该烘干系统具有烘干效果好、设备投资成本低、节约能源、占地面积小等优点，提高了生产线的产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏板生产工艺装备领域，尤其涉及一种用于石膏生产线的烘干系统。
背景技术
目前，石膏板是在各类建筑物中广泛应用的一类建筑材料,具有吸音效果好、降低噪音等功效，随着石膏板应用范围的增大，石膏板的生产过程也广泛采用自动化生产流水线进行生产，现有石膏板的生产工艺流程，需要对石膏板进行烘干处理，一般是将脱硫石膏经过大倾角带式输送机送入回转烘干机中，利用燃煤燃烧再热风炉中产生的热烟气通入回转烘干机内，通过内部的杨料板，脱硫石膏再不断旋转前进的过程中与热烟气接触，蒸发掉脱硫石膏中的附着水，产生的水蒸气排入大气，这种工艺技术具有产能低、工艺复杂，烘干不均匀等缺点，容易造成最终的建筑石膏产品由于附着水而影响石膏板产品质量，并且燃煤燃烧的过程对环境造成了污染，燃煤的热能转换效率较低，存在着自浪费资源、设备投资成本大、占地面积大等缺点。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于石膏生产线的烘干系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种用于石膏生产线的烘干系统，主要包括干燥机、导热油炉、循环风机、旋风物料分离器、成品输送机组，所述干燥机上设有物料进口和若干个通风口，所述导热油炉的输出端与所述通风口连接，所述导热油炉的输入端与所述循环风机的输出端连接，所述循环风机的输入端与所述旋风物料分离器连接，所述旋风物料分离器的输入端与所述通风口连接，所述旋风物料分离器的物料出口与所述成品输送机组连接。
所述通风口处设有引风机。
所述干燥机通过其内部设置的隔板分隔为若干个干燥室。
所述相邻两个干燥室之间通过管道连接。
所述干燥室内还设有搅拌装置。
所述干燥室的数量为4个。
所述引风机是排湿引风机。
所述导热油炉内还设有加热装置。
所述干燥机的外部还设有冲击式锤磨机，冲击式锤磨机通过管道与所述物料进口连接。
所述成品输送机组包括螺旋输送机、提升机以及成品料仓，螺旋输送机的输入端与所述旋风物料分离器的物料出口连接，螺旋输送机的输出端与提升机的输入端连接，提升机的输出端与成品料仓连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种用于石膏生产线的烘干系统，主要包括干燥机、导热油炉、循环风机、旋风物料分离器、成品输送机组，本实用新型的干燥机通过循环利用导热油辐射法对石膏板进行烘干，该烘干方法利用导热油炉产生的热烟引入干燥机内，导热油热风经过与石膏原料的充分接触混合，使石膏原料快速烘干获得大量二水石膏粉，并经过收集和除尘处理，本实用新型具有烘干快速均匀，设备投资成本低，节约能源，占地面积小等优点，同时，本实用新型提供使用多段式干燥机对石膏板进行烘干处理，干燥机内部被分为多个干燥室，导热油热风分别依次进入各个干燥室对石膏板进行烘干，提高了石膏原料的烘干效果，并且导热油热风可经过循环风机进行再利用，大幅度提高了烘干效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-干燥机，2-导热油炉，3-循环风机，4-旋风物料分离器，5-物料进口，6-隔板，7-干燥室，8-引风机，9-通风口，10-搅拌装置，11-加热装置，12-冲击式锤磨机，13-螺旋输送机，14-提升机，15-成品料仓。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型提供一种用于石膏生产线的烘干系统，包括干燥机1、导热油炉2、循环风机3、旋风物料分离器4、成品输送机组，干燥机1上设有物料进口5和若干个通风口9，导热油炉2的输出端与通风口9连接，导热油炉2的输入端与循环风机3的输出端连接，循环风机3的输入端与旋风物料分离器4连接，旋风物料分离器4的输入端与通风口9连接，旋风物料分离器4的物料出口与成品输送机组连接。本实用新型的干燥机通过循环利用导热油辐射法对石膏板进行烘干，该烘干方法利用导热油炉产生的热烟引入干燥机内，导热油热风经过与石膏原料的充分接触混合，使石膏原料快速烘干获得大量二水石膏粉，并经过收集和除尘处理，本实用新型具有烘干快速均匀，设备投资成本低，节约能源，占地面积小等优点。
进一步地，通风口9处设有引风机8。
进一步地，干燥机1通过其内部设置的隔板6分隔为若干个干燥室7。
进一步地，相邻两个干燥室7之间通过管道连接。
采用本实用新型提供的技术方案，将干燥机的内部空间分为多个封闭的干燥室对石膏板进行烘干处理，导热油热风分别依次进入各个干燥室对石膏板进行烘干，提高了石膏原料的烘干效果，并且导热油热风可经过循环风机进行再利用，大幅度提高了烘干效率。
干燥室7内还设有搅拌装置10。采用该技术方案，使石膏原料与高温的导热油热风在干燥室内充分混合，高温导热油烟气优选温度为300度以上，高温导热油烟气对脱硫石膏颗粒进行快速烘干，进一步地，高温加热后的导热油中携带的热能在干燥室内对石膏板进行烘干的同时还对石膏粉进行低温煅烧，使导热油炉中的热能被充分利用，达到了节约能源，减少设备投资的目的。
干燥室7的数量为4个。进一步地，优选干燥剂主机长度为140米，分为4个干燥室7，采用该技术方案，使经过高温导热油烟气烘干后的脱硫石膏颗粒和高温导热油烟气在引风机的作用下依次进入各个干燥室7内部进行多次烘干，提高了对石膏原料的烘干效果，其年烘干石膏板能力可达到3000万平方米，提高了最终石膏板产品的质量。
引风机8是排湿引风机。进一步地，优选排湿引风机的额定功率为30千瓦，额定风量为45670立方米，采用该技术方案，石膏原料在高温导热油烟气的烘干作用下产生的水蒸气即排出大气，没有对环境造成污染。
导热油炉2内还设有加热装置11。采用该技术方案，由于高温导热油烟气每次在干燥室内对石膏原料进行烘干，使高温导热油烟气中含有的热量逐渐被石膏原料吸收，吸收热量的过程使导热油烟气的温度逐渐降低，而经过干燥室排出导热油烟气的温度是最低的，经过循环风机的再利用，使用加热装置11对导热油烟气进行再次加热，从而使用导热油烟气的温度再次升高，达到了循环利用导热油烟气的效果，节约了资源。
干燥机1的外部还设有冲击式锤磨机12，冲击式锤磨机12通过管道与物料进口5连接。采用该技术方案，湿团状的脱硫石膏送入冲击式锤磨机后，经过冲击式锤磨机的快速冲击和打散作用成为粉末状态，这样使高温的导热油烟气与粉末状的石膏原料能够进行充分混合，提高了烘干效果，提高了石膏生产线的产能。
成品输送机组包括螺旋输送机13、提升机14以及成品料仓15，螺旋输送机13的输入端与旋风物料分离器4的物料出口连接，螺旋输送机13的输出端与提升机14的输入端连接，提升机14的输出端与成品料仓15连接。采用该技术方案，烘干后形成的气固混合状态的脱硫石膏二水石膏粉，在引风机的作用下大部分进入旋风物料分离器进行粉料收集，收集后所得到的烘干均匀的脱硫石膏二水石膏粉经过螺旋式输送机和提升机最终送入成品料仓中备用，进一步地，高温加热后的导热油中携带的热能在干燥室内对石膏板进行烘干的同时还对石膏粉进行低温煅烧，使导热油炉中的热能被充分利用，达到了节约能源，减少设备投资的目的。
Claims (10)
1.一种用于石膏生产线的烘干系统，其特征在于：包括干燥机(1)、导热油炉(2)、循环风机(3)、旋风物料分离器(4)、成品输送机组，所述干燥机(1)上设有物料进口(5)和若干个通风口(9)，所述导热油炉(2)的输出端与所述通风口(9)连接，所述导热油炉(2)的输入端与所述循环风机(3)的输出端连接，所述循环风机(3)的输入端与所述旋风物料分离器(4)连接，所述旋风物料分离器(4)的输入端与所述通风口(9)连接，所述旋风物料分离器(4)的物料出口与所述成品输送机组连接。
2.如权利要求1所述的用于石膏生产线的烘干系统，其特征在于：所述通风口(9)处设有引风机(8)。
3.如权利要求1所述的用于石膏生产线的烘干系统，其特征在于：所述干燥机(1)通过其内部设置的隔板(6)分隔为若干个干燥室(7)。
4.如权利要求3所述的用于石膏生产线的烘干系统，其特征在于：所述相邻两个干燥室(7)之间通过管道连接。
5.如权利要求3所述的用于石膏生产线的烘干系统，其特征在于：所述干燥室(7)内还设有搅拌装置(10)。
6.如权利要求3所述的用于石膏生产线的烘干系统，其特征在于：所述干燥室(7)的数量为4个。
7.如权利要求2所述的用于石膏生产线的烘干系统，其特征在于：所述引风机(8)是排湿引风机。
8.如权利要求1所述的用于石膏生产线的烘干系统，其特征在于：所述导热油炉(2)内还设有加热装置(11)。
9.如权利要求1所述的用于石膏生产线的烘干系统，其特征在于：所述干燥机(1)的外部还设有冲击式锤磨机(12)，冲击式锤磨机(12)通过管道与所述物料进口(5)连接。
10.如权利要求1所述的用于石膏生产线的烘干系统，其特征在于：所述成品输送机组包括螺旋输送机(13)、提升机(14)以及成品料仓(15)，螺旋输送机(13)的输入端与所述旋风物料分离器(4)的物料出口连接，螺旋输送机(13)的输出端与提升机(14)的输入端连接，提升机(14)的输出端与成品料仓(15)连接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108383404A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-10 | 李冰霜 | 一种脱硫石膏的烘干回收装置 |
| CN110398138A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-01 | 宁波万立杰普顺装饰材料有限公司 | 石膏线多温区烘箱 |
| CN110411264A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-05 | 宁波万立杰普顺装饰材料有限公司 | 石膏线热交换结构 |
| CN115256568A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-01 | 崇左广林迪芬新材料科技有限公司 | 一种连续平压胶合板生产线导热油系统 |
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