CN210036193U - 一种气流干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种气流干燥装置,包括直燃式天然气热风炉，热风炉一侧设置有新风进气管和空气过滤器，热风出口管与干燥机主管连通，干燥机主管一侧设有进料装置，物料进管上端与第一混合管连通，第一混合管与旋风除尘器的进口连通；旋风除尘器的出气口与第二混合管连接，第二混合管另一端与脉冲布袋除尘器连接；所述脉冲布袋除尘器的出气口与引风管、引风机连接；所述旋风除尘器下端设有二次干燥室，二次干燥室一侧设有循环支管，循环支管上设有进料口、热风进口及出料口；其中进料口设置在二次干燥室下方，出料口设置在二次干燥室上方，热风进口与热风风机正对。本实用新型提供的一种气流干燥装置，可提高干燥效率，降低能耗。

Description

一种气流干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置，尤其是一种气流干燥装置。

背景技术

生产过程中获得的MnCO3含水率在15%左右，为了获得水分达标的MnCO3，现有常规装置采用旋转闪蒸干燥机，这种方式热利用率低且耗能大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气流干燥装置，能够降低碳酸锰干燥过程中的能耗，提高干燥效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种气流干燥装置,包括热风炉，热风炉一侧设置有新风进气管，新风进气管与物料进管连通，物料进管一侧设有进料装置，物料进管上端与第一混合管连通，第一混合管与旋风除尘器的进口连通；旋风除尘器的出气口与第二混合管连接，第二混合管另一端与脉冲布袋除尘器连接；所述脉冲布袋除尘器的出气口与引风管、引风机连接；所述旋风除尘器下端设有二次干燥室，二次干燥室一侧设有循环支管，循环支管上设有进料口、热风进口及出料口；其中进料口设置在二次干燥室下方，出料口设置在二次干燥室上方，热风进口与热风风机正对。

所述热风出口管、第一混合管、第二混合管上均设有温度传感器，温度传感器与控制器连接。

所述物料进管为U型，且设置在地面以下的地坑中。

所述第一混合管顶端为U型且内部嵌有耐磨衬板。

所述二次干燥室内设有多个倾斜的流化板，每个流化板一侧与二次干燥室内壁固定、另一端安装有挡料板，挡料板与二次干燥室内壁形成溢流通道。

所述进料口与最下端的溢流通道正对且进料口处设有阀门。

所述二次干燥室顶端设有排湿口，排湿口处连接有排湿风机。

本实用新型一种气流干燥装置，通过设置热风通道，将物料送入到热风通道中，利用热空气将物料初次吹散瞬间干燥；通过在热风通道上设置旋风除尘器、脉冲布袋除尘器，利用热风将物料带动在旋风除尘器、脉冲布袋除尘器内运动，从而进行两次干燥，达到汽固分离的目的。另外，为了保证从旋风除尘器直接出料后的物料的干燥度，可在旋风除尘器底部设置二次干燥室，利用循环支管进行物料的循环干燥，保证最终从旋风除尘器出口流出的物料的干燥度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的简易图。

图2为本实用新型中二次干燥室的连接示意图。

图3为本实用新型中物料进管处的局部俯视图。

图中：热风炉1，热风出口管2，物料进管3，进料装置4，第一混合管5，旋风除尘器6，第二混合管7，脉冲布袋除尘器8，引风管9，引风机10，二次干燥室11，循环支管12，进料口13，热风进口14，出料口15，热风风机16，地坑17，流化板18，挡料板19，溢流通道20，出料口21，阀门22，排湿口23，排湿风机24。

具体实施方式

如图1-3所示，一种气流干燥装置,这里主要针对生产的产品碳酸锰。该装置包括热风炉1，热风炉1采用直燃式天然气热风炉，型号为ZR-100，热风炉1一侧的出口处设有热风进气管2，热风进气管2可将热空气引入到管道内。所述热风进气管2另一侧与物料进管3连通，物料进管3为 U型，且设置在地面以下的地坑17中。所述物料进管3的另一端与地坑17内的进料装置4连通。进料装置4为双螺旋输送机，由于设置在地面以下，这样方便将需要干燥的物料倒入，无需使用其他输送机构输送。通过双螺旋轴相对旋转可将物料（这里为碳酸锰）快速打散并送入到物料进管3中。所述物料进管3上端与第一混合管5连通，当热空气与物料相遇后，热空气将物料快速向上吹入到第一混合管5中，在第一混合管5向上输送的过程中，完成初次干燥。所述第一混合管5与旋风除尘器6的进料口连通，热空气带动物料主体部分在旋风除尘器6内沿旋风除尘器6侧壁螺旋运动，打散干燥后从出料口21排出，而另外部分物料和水蒸气则通过旋风除尘器6的出气口与第二混合管7连接，第二混合管7另一端与脉冲布袋除尘器8连接；所述脉冲布袋除尘器8的出气口与引风管9、引风机10连接。部分干燥后的物料经过脉冲布袋除尘器8可再次完成干燥后从脉冲布袋除尘器8下方的出料口21完成出料，而水蒸气经引风管9引出。

这里利用传统的两种除尘装置（旋风除尘器6、脉冲布袋除尘器8）与热空气结合，利用气流将物料打散进行风化干燥。相对于现有一般的蒸汽加热干燥或电加热干燥而言大大降低了能耗。

为了实现物料量与热空气温度相匹配，避免后期管道内空气过冷而导致干燥效果打折扣，可在热风进气管2、第一混合管5、第二混合管7上均设有温度传感器25，温度传感器25与控制器连接。当流通管路上温度较低时，容易导致水蒸气冷凝。通过设置温度传感器25，当管道上温度过低时，控制器可通过控制双螺旋输送机电机的转速来降低输入的物料量，同时调节热风炉1加热功率，提高热空气进气温度，这样使得管道内的气流温度与输送的物料量相匹配，避免管道内温度过低，进而避免水蒸气冷凝而影响干燥效果。

另外，由于第一混合管5在顶部具有U型弯曲管，而在此处容易造成较大磨损，通过在U型内部设置耐磨衬板，耐磨衬板选用的材质氧化铝陶瓷，这样可减少物料将第一混合管5顶部磨穿，减少维修成本。

该装置通过旋风除尘器6干燥后，有一部分物料从旋风除尘器6下方的出料口21直接出料。但仅仅通过旋风除尘器6干燥后的物料含水率较大，还达不到生产要求。为了解决这一问题，可在旋风除尘器6下方设置二次干燥室11，二次干燥室11内设有多个倾斜的流化板18，每个流化板18一侧与二次干燥室11内壁固定、另一端安装有挡料板19，挡料板19与二次干燥室11内壁形成溢流通道20。当物料经过出料口21进入到二次干燥室11内后可经过流化板18打散，利用挡料板19缓冲落下。

另外在二次干燥室11一侧设有循环支管12，循环支管12为非规则的F型。循环支管12上设有进料口13、热风进口14及出料口15；其中进料口13设置在二次干燥室11下方，且与最下端的溢流通道20正对。循环支管12在进料口13处倾斜向下，且呈喇叭状。在进料口13处设有阀门22，当阀门22打开时，落下的物料受最下端流化板18的阻挡后会经过循环支管12的倾斜段落下，进入到循环支管12的竖直段内。所述热风进口14位于竖直段底端且在其上设有阀门，热风进口14与热风风机16正对。所述循环支管12的出料口15设置在二次干燥室11上方。

在一般状态下，物料可经过二次干燥室11直接落下，流出。当其含水率太大达不到要求时，可启动热风风机16，先打开热风进口14处的阀门22，然后打开进料口13处的阀门22，使得物料从循环支管12倾斜部落下，在竖直部时受热空气推送再次进入到二次干燥室11内打散干燥。通过设置二次干燥室11、循环支管12，可使得从旋风除尘器6出来的物料含水率也能达标。

所述二次干燥室11顶端设有排湿口23，排湿口23处连接有排湿风机24。由此可将二次干燥室11的水蒸气排出。

Claims (7)

1.一种气流干燥装置，其特征在于：包括热风炉（1），热风炉（1）一侧设置有新风进气管（2），新风进气管（2）与物料进管（3）连通，物料进管（3）一侧设有进料装置（4），物料进管（3）上端与第一混合管（5）连通，第一混合管（5）与旋风除尘器（6）的进料口连通；旋风除尘器（6）的出气口与第二混合管（7）连接，第二混合管（7）另一端与脉冲布袋除尘器（8）连接；所述脉冲布袋除尘器（8）的出气口与引风管（9）、引风机（10）连接；所述旋风除尘器（6）下端设有二次干燥室（11），二次干燥室（11）一侧设有循环支管（12），循环支管（12）上设有进料口（13）、热风进口（14）及出料口（15）；其中进料口（13）设置在二次干燥室（11）下方，出料口（15）设置在二次干燥室（11）上方，热风进口（14）与热风风机（16）正对。

2.根据权利要求1所述的一种气流干燥装置，其特征在于：所述新风进气管（2）、第一混合管（5）、第二混合管（7）上均设有温度传感器（25），温度传感器（25）与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种气流干燥装置，其特征在于：所述物料进管（3）为U型，且设置在地面以下的地坑（17）中。

4.根据权利要求1所述的一种气流干燥装置，其特征在于：所述第一混合管（5）顶端为U型且内部嵌有耐磨衬板。

5.根据权利要求1所述的一种气流干燥装置，其特征在于：所述二次干燥室（11）内设有多个倾斜的流化板（18），每个流化板（18）一侧与二次干燥室（11）内壁固定、另一端安装有挡料板（19），挡料板（19）与二次干燥室（11）内壁形成溢流通道（20）。

6.根据权利要求5所述的一种气流干燥装置，其特征在于：所述进料口（13）与最下端的溢流通道（20）正对且进料口（13）处设有阀门（22）。

7.根据权利要求1所述的一种气流干燥装置，其特征在于：所述二次干燥室（11）顶端设有排湿口（23），排湿口（23）处连接有排湿风机（24）。

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