CN203940691U - 部分尾气循环流化床干燥设备 - Google Patents

Abstract

部分尾气循环流化床干燥设备，包括流化床干燥机本体、螺旋进料机、第一加热装置、第二加热装置、冷却装置、除尘装置，所述的流化床干燥机本体包括上床体、下床体、分布板，所述的流化床干燥机本体的上床体内腔分为下部部分兼为冷却室的固相区、上部的气相区，并且所述的内腔通过隔板分隔成若干干燥室，所述的第一干燥室内安装耙散器和/或内加热器，所述的内加热器固定在第一室耙散器上方或内加热器与耙散器组合在一起而随耙散器旋转；所述的第一加热装置包括中效高效过滤器、第一鼓风机和第一换热器。本实用新型的有益效果是：充分利用干燥介质热能，干燥热效率高、连续运行可靠、节能减排。

Description

部分尾气循环流化床干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种部分尾气循环流化床干燥设备。

背景技术

流化床干燥因干燥过程气固两相直接接触且剧烈流化搅拌具有很大接触表面积，无论是传热、传质、干燥强度、热效率等方面都很有优势，已广泛应用于化工、医药、食品等行业产品的干燥。

传统的卧式流化床干燥工艺是湿物料自流化床干燥机一端加入，在热干燥介质作用下物料一边流化一边脱水干燥，依次经过各干燥室达到干燥要求，产品自流化床干燥机另一端排出进行包装贮存。干燥介质自流化床干燥机下床体进气口进入，穿过分布板气孔进入上床体，对湿物料进行流化、干燥、脱水，带走湿份，尾气自流化床干燥机顶部排出，经除尘后排入大气。这种流化床干燥机热质传递好、干燥强度大，但存在能耗高、生产成本高等问题。

为降低流化床干燥过程能耗，提高热能利用率，人们进行了一系列研究。其一是在流化床干燥机内设置内加热管，间接辅助供热，减小干燥介质用量，降低动力消耗、热能消耗。其二是采用深度干燥段高温尾气循环，充分利用干燥介质热能，降低流化床干燥机排气温度、减少热能消耗。

文献1727-3080(2005)01-0036-04提出了流化床干燥机尾气循环工艺，将流化床干燥机深度干燥段排出的温度较高湿含量较低尾气循环利用，直接用风机送入流化床干燥机初步干燥段进行物料初步干燥，该方案考虑了高温尾气的余热利用，节约了这部分热能，较适用于热敏性物料干燥，尤其是湿物料不能接触高温气体而干燥后期物料相对能承受较高温度的热敏性物料，对一般性物料这样的尾气循环工艺将导致流化床干燥机初步干燥段进风温度太低，热能利用率低，而相应动力消耗增大，不合适。

中国专利CN201867020U提出一种尾气循环流化床干燥工艺，流化床干燥机包含多个加热段和冷却段，各加热段和冷却段之间自上至下用隔板隔开，气相完全分隔，只在隔板下方留一小口用于物料流动，后一干燥段排出的温度较高湿含量较低尾气经粉尘分离、加压、加热后进入前一干燥段用于干燥，第一干燥段排出温度较低湿含量较高尾气经除尘处理排入大气。该专利很好考虑了干燥过程中余热利用，但存在问题有，一是流化床干燥机各干燥段、冷却段之间气相完全分隔，各干燥段、冷却段气量调节受相互影响非常大，难以正常运行；二是每一段气体循环出口设置有除尘设备，但未说明循环气体除尘要求，运行过程中将导致粉尘在加热器中积累、变性，增大气相流动阻力，影响传热效果，难以连续运行。

发明内容

为了解决目前的流化床干燥设备传热效果差、热能利用率低、难以连续运行的问题，本实用新型提出了一种充分利用干燥介质热能，干燥热效率高、连续运行可靠、节能减排的部分尾气循环流化床干燥设备。

本实用新型所述的部分尾气循环流化床干燥的方法构建的设备，其特征在于：包括流化床干燥机本体、螺旋进料机、第一加热装置、第二加热装置、冷却装置、除尘装置，所述的流化床干燥机本体包括上床体、下床体、分布板，所述的分布板安装在上床体和下床体构成的空腔内，采用舌形冲孔，开口朝流化床干燥机出口方向；所述的上床体顶板设有与内腔连通的第一排气口和第二排气口、侧壁设有与内腔连通的湿物料进口以及物料出口；所述的下床体设有第一热风进口、第二热风进口和冷风进口；所述的湿物料进口与螺旋进料机的出口管路连接，第一热风进口、第二热风进口分别与相应的第一加热装置、第二加热装置的出风口管路连接，冷风进口与冷却装置的出风口连通；所述的第一排气口与除尘装置的进气口管道连接、第二排气口与第一加热装置或者所述的除尘装置的进气口管道连接；所述的除尘装置的出气口通过引风机与水洗塔连通；所述的物料出口处配有螺旋出料器，并且所述的螺旋出料器的出料口与块料分离器的进料口连通；所述的块料分离器出口、所述的除尘装置的出料口均配有星形出料器；

所述的流化床干燥机本体的上床体内腔分为下部部分兼为冷却室的固相区、上部的气相区，并且所述的内腔通过隔板分隔成若干干燥室，所述的第一干燥室内安装耙散器和/或内加热器，所述的内加热器固定在第一室耙散器上方或内加热器与耙散器组合在一起而随耙散器旋转；所述的固相区一、二干燥室之间用第一圆弧形隔板完全隔开，其余各干燥室之间用第一隔板进行分隔；所述的气相区上部用第二隔板分隔成两个区域下部所有的干燥室相通或整个气相区安装内置布袋；所述的下床体通过隔板分隔成与上床体固相区相对应的若干气室，其中下床体的一、二室间用第二圆弧型隔板分隔，其余各干燥室间用第三隔板分隔；

所述的第一加热装置包括中效高效过滤器、第一鼓风机和第一换热器，所述的中效高效过滤器进风口与所述第二排气口或所述的除尘装置排气口连通，所述的中效高效过滤器的出风口与所述的第一鼓风机的进气口连通、所述的第一鼓风机的出气口与所述的第一换热器的进气口连通，所述的第一换热器的出气口与所述的第一热风进口连通；

所述的第二加热装置包括第一过滤器、第二鼓风机和第二换热器，所述的第一过滤器的出风口与所述的第二鼓风机的进气口连通、所述的第二鼓风机的出气口与所述的第二换热器的进气口连通，所述的第二换热器的出气口与所述的第二热风进口连通；

所述的冷却装置包括第二过滤器、第三鼓风机，所述的第二过滤器的出风口与所述的第三鼓风机的进气口连通、所述的第三鼓风机的出气口与所述的冷风进口连通。

所述的气相区上半部分通过第二隔板分隔成初步干燥段和深度干燥段两个区域、下半部分与所有的干燥室相通，整个流化床干燥机配置的除尘装置为外置式布袋除尘器；所述的外置式布袋除尘器是第一布袋除尘器和第二布袋除尘器设置在流化床干燥机本体外部；所述的第一排气口与所述的第二布袋除尘器的进气口管路连接、所述的第二排气口与所述的第一布袋除尘器的进气口管路连接；所述的第一布袋除尘器的出气口与所述的中效高效过滤器的进气口连通、所述的第二布袋除尘器的出气口通过引风机与水洗塔连通。

所述的气相区上部空间安装有流化床内置布袋，并且气相区花板以上部分通过第四隔板分隔成左右两个区域，花板以下半部分与所有的干燥室相通，整个流化床干燥机配置的除尘装置为内置式布袋除尘器；所述的内置式布袋除尘器是流化床内置布袋直接固定在流化床干燥机本体气相区上部空间，所述的第二排气口与所述的中效高效过滤器的进气口连通；所述的块料分离器的出气口与第三布袋除尘器的进气口连通；所述的第一排气口以及所述的第三布袋除尘器的出风口通过引风机与水洗塔连通。

所述的中效高效过滤器上配有测量过滤器进出口压差ΔP的压差测量仪，其中，进出口压差ΔP若在连续运行过程中缓慢增大，表明尾气循环系统布袋完好，当中效高效过滤器进出口压差ΔP为新安装的2～10倍时，优选2～5倍时建议清洗中效高效过滤器；所述的中效高效过滤器进出口压差ΔP若在连续运行过程中出现突然增大异常，表明尾气循环系统布袋有破损，需检查尾气循环系统布袋，清洗中效高效过滤器。

所述的流化床干燥机本体设有2～20个干燥室，其中第一干燥室为圆形，后面几室为圆形或矩形的卧式多室流化床干燥机。

所述的初步干燥段与深度干燥段用气比例为0.5:1～1:1，优选0.9:1～1:1；所述的第一圆弧型隔板的高度为第一室直径的0.3～0.75倍；所述的固相区除一、二室外，其余各室之间用第一隔板进行分隔，第一隔板高度为卧式多室流化床分布板宽度的0.5～2倍，优选0.8～1.1倍；第一隔板下端离分布板距离为50～200mm，优选80～120mm，为固体物料通道。

所述的气相区上半部分用第二隔板分隔成两个区域，第二隔板高度为上床体总高度的1/4～3/4，优选1/2～1/3。

所述的内加热器其热介质为水蒸气、热水、导热油，优选水蒸气、热水；所述的第一换热器、第二换热器所用热介质为蒸气或导热油；所述的第二加热器以蒸气为热介质时由蒸气换热器和冷凝水换热器组成，气体先经冷凝水预热再由蒸气加热。

利用本实用新型所述的部分尾气循环流化床干燥设备进行干燥的方法，包括以下步骤：

1)物料干燥：

湿物料由螺旋进料机连续加入流化床干燥机，在第一室经耙散器分散、加热、流化、初步干燥后依次进入各干燥室继续流化、加热、干燥，物料干燥到一定程度，床层温度达60～140℃(根据物料特性而定)进入冷却室被冷却气体冷却，床层温度达40～60℃后物料由螺旋出料器排入块料分离器进行块料分离，合格产品由分离用气体输送至布袋除尘器经分离后包装、贮存；

块料分离器分离出的块料自第一星形出料器排出重新处理；

流化床干燥机内被干燥用气体夹带的粉尘由布袋捕集后与产品混合包装、贮存；

2)尾气循环：

空气经第一过滤器过滤、第二鼓风机加压、第二换热器加热到90～200℃(根据物料特性而定)后进入流化床干燥机深度干燥段第二热风进口进行物料深度干燥，流化床干燥机深度干燥段产生的温度在60～120℃湿含量较低尾气循环利用，依次经布袋除尘、中效高效过滤器过滤、第一鼓风机加压、第一换热器加热到90～200℃(根据物料特性而定)后进入流化床干燥机初步干燥段第一热风进口，进行物料初步干燥；

3)尾气排放：

流化床干燥机初步干燥段产生的温度在40～60℃湿含量较高尾气经布袋除尘、引风机加压、水洗塔除尘后排入大气；

4)物料冷却：

空气经第二过滤器过滤、第三鼓风机加压后进入流化床干燥机冷风进口冷却物料，冷却尾气与深度干燥尾气在流化床干燥机内混合循环利用，依次经布袋除尘、中效高效过滤器过滤、第一鼓风机加压、第一换热器加热到所需温度后进入流化床干燥机初步干燥段第一热风进口，用于物料初步干燥；

5)块料分离：

空气经第二过滤器过滤、第三鼓风机加压后进入块料分离器进行块料分离，块料自第一星形出料器排出重新处理，合格产品随分离用气体进入布袋除尘器经分离后包装、贮存。

本实用新型的有益效果是：

1、合理的工艺流程及流化床干燥机结构确保干燥系统连续正常运行

(1)流化床干燥机第一室设置耙散装置，分散第一室湿物料，使第一室物料不结块、少结块；

(2)分布板采用舌形冲孔，开口朝向流化床干燥机物料出口方向，推动块料移至出口排出，不滞留在流化床干燥机内；

(3)干燥机上床体气相区相通，保证流化床各干燥室独立调节气量；

(4)尾气循环系统设置中效高效过滤器，防止物料接触高温换热器，避免物料变性、换热器阻塞等问题，确保系统连续长期运转；

2、采取适当措施降低热能消耗，提高热效率，实现节能降耗：

(1)将流化床干燥机深度干燥段产生的温度较高湿含量较低尾气经除尘加热后送入流化床干燥机初步干燥段循环利用，充分利用这部分气体热能，提高干燥热效率；

(2)流化床干燥机第一室设置内加热器，间接辅助供热，减少流化用空气量；

3)通过内加热器辅助供热和高温低湿含量气体循环再利用，降低干燥体系尾气排放温度，减少尾气排放总量，实现节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的部分尾气循环流化床干燥工艺流程图(外置布袋工艺)。

图2是本实用新型的带耙散装置卧式多室流化床干燥机。

图3是本实用新型的部分尾气循环内加热流化床干燥工艺流程图(内置布袋工艺)。

图4是本实用新型的内置布袋卧式多室流化床干燥机。

图5是本实用新型的部分尾气循环内加热流化床干燥工艺流程图(外置布袋工艺)。

图6是本实用新型的带耙散装置内加热卧式多室流化床干燥机。

图7是本实用新型的部分尾气循环内加热流化床干燥工艺流程图(外置布袋工艺)。

图8是本实用新型的带耙散装置内加热内置布袋卧式多室流化床干燥机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1按照本实用新型所述的部分尾气循环流化床干燥的方法构建的设备，包括流化床干燥机本体02、螺旋进料机01、第一加热装置、第二加热装置、冷却装置、除尘装置，所述的流化床干燥机本体02包括上床体31、下床体37、分布板36，所述的分布板36安装在上床体31和下床体37构成的空腔内，采用舌形冲孔，开口朝流化床干燥机出口方向；所述的上床体31顶板设有与内腔连通的第一排气口30和第二排气口28、侧壁设有与内腔连通的湿物料进口34以及物料出口22；所述的下床体37设有第一热风进口、第二热风进口和冷风进口；所述的湿物料进口34与螺旋进料机01的出口管路连接，第一热风进口38、第二热风进口39分别与相应的第一加热装置、第二加热装置的出风口管路连接，冷风进口42与冷却装置的出风口连通；所述的第一排气口30与除尘装置的进气口管道连接、第二排气口28与第一加热装置或者所述的除尘装置的进气口管道连接；所述的除尘装置的出气口通过引风机09与水洗塔10连通；所述的物料出口22处配有螺旋出料器04，并且所述的螺旋出料器04的出料口与块料分离器03的进料口连通；所述的块料分离器03出口、所述的除尘装置的出料口均配有星形出料器05、07；

所述的流化床干燥机本体02的上床体31内腔分为下部部分兼为冷却室23的固相区24、上部的气相区27，并且所述的内腔通过隔板分隔成若干干燥室，所述的第一干燥室内安装耙散器35和/或内加热器45，所述的内加热器45固定在第一室耙散器35上方或内加热器45与耙散器35组合在一起而随耙散器旋转；所述的固相区24一、二干燥室之间用第一圆弧形隔板33完全隔开，其余各干燥室之间用第一隔板25进行分隔；所述的气相区27上部用第二隔板29分隔成两个区域，下部所有的干燥室相通或整个气相区安装内置布袋19；所述的下床体37通过隔板分隔成与上床体31固相区相对应的若干气室，其中下床体37的一、二室间用第二圆弧型隔板39分隔，其余各干燥室间用第三隔板41分隔；

所述的第一加热装置包括中效高效过滤器11、第一鼓风机14和第一换热器17，所述的中效高效过滤器11进风口与所述第二排气口28或所述的除尘装置06排气口连通，所述的中效高效过滤器11的出风口与所述的第一鼓风机14的进气口连通、所述的第一鼓风机14的出气口与所述的第一换热器17的进气口连通，所述的第一换热器17的出气口与所述的第一热风进口38连通；

所述的第二加热装置包括第一过滤器12、第二鼓风机15和第二换热器18，所述的第一过滤器12的出风口与所述的第二鼓风机15的进气口连通、所述的第二鼓风机15的出气口与所述的第二换热器18的进气口连通，所述的第二换热器18的出气口与所述的第二热风进口40连通；

所述的冷却装置包括第二过滤器13、第三鼓风机16，所述的第二过滤器13的出风口与所述的第三鼓风机16的进气口连通、所述的第三鼓风机16的出气口与所述的冷风进口42连通。

所述的气相区27上半部分通过第二隔板29分隔成初步干燥段32和深度干燥段26两个区域、下半部分与所有的干燥室相通，整个流化床干燥机配置的除尘装置为外置式布袋除尘器；所述的外置式布袋除尘器是第一布袋除尘器06和第二布袋除尘器08设置在流化床干燥机本体02外部；所述的第一排气口30与所述的第二布袋除尘器08的进气口管路连接、所述的第二排气口28与所述的第一布袋除尘器06的进气口管路连接；所述的第一布袋除尘器06的出气口与所述的中效高效过滤器11的进气口连通、所述的第二布袋除尘器08的出气口通过引风机09与水洗塔10连通。

所述的气相区27上部空间安装有流化床内置布袋19，并且气相区花板44以上部分通过第四隔板43分隔成左右两个区域，花板44以下半部分与所有的干燥室相通，整个流化床干燥机配置的除尘装置为内置式布袋除尘器；所述的内置式布袋除尘器是流化床内置布袋直接固定在流化床干燥机本体02气相区上部空间，所述的第二排气口与所述的中效高效过滤器的进气口连通；所述的块料分离器的出气口与第三布袋除尘器的进气口连通；所述的第一排气口以及所述的第三布袋除尘器的出风口通过引风机与水洗塔连通。

所述的中效高效过滤器11上配有测量过滤器进出口压差ΔP的压差测量仪，其中，进出口压差ΔP若在连续运行过程中缓慢增大，表明尾气循环系统布袋完好，当中效高效过滤器进出口压差ΔP为新安装的2～10倍时，优选2～5倍时建议清洗中效高效过滤器；所述的中效高效过滤器进出口压差ΔP若在连续运行过程中出现突然增大异常，表明尾气循环系统布袋有破损，需检查尾气循环系统布袋，清洗中效高效过滤器。

所述的流化床干燥机本体设有2～20个干燥室，其中第一干燥室为圆形，后面几室为圆形或矩形的卧式多室流化床干燥机。

所述的初步干燥段32与深度干燥段26用气比例为0.5:1～1:1，优先0.9:1～1:1；所述的第一圆弧型隔板的高度为第一室直径的0.3～0.75倍；所述的固相区除一、二室外，其余各室之间用第一隔板进行分隔，第一隔板高度为卧式多室流化床分布板宽度的0.5～2倍，优选0.8～1.1倍；第一隔板下端离分布板距离为50～200mm，优选80～120mm，为固体物料通道。

所述的气相区上半部分用第二隔板分隔成两个区域，第二隔板高度为上床体总高度的1/4～3/4，优选1/2～1/3。

所述的内加热器45其热介质为水蒸气、热水、导热油，优选水蒸气、热水；所述的第一换热器、第二换热器所用热介质为蒸气或导热油；所述的第二加热器以蒸气为热介质时由蒸气换热器和冷凝水换热器组成，气体先经冷凝水预热再由蒸气加热。

实施例2利用实施例1中所述的设备进行干燥的方法，包括以下步骤：

1)物料干燥：

湿物料由螺旋进料机连续加入流化床干燥机，在第一室经耙散器分散、加热、流化、初步干燥后依次进入各干燥室继续流化、加热、干燥，物料干燥到一定程度，床层温度达125～135℃进入冷却室被冷却气体冷却，床层温度达45～55℃后物料由螺旋出料器排入块料分离器进行块料分离，合格产品由分离用气体输送至布袋除尘器经分离后包装、贮存；

块料分离器分离出的块料自第一星形出料器排出重新处理；

流化床干燥机内被干燥用气体夹带的粉尘由布袋捕集后与产品混合包装、贮存；

2)尾气循环：

空气经第一过滤器过滤、第二鼓风机加压、第二换热器加热到140～165℃后进入流化床干燥机深度干燥段第二热风进口进行物料深度干燥，流化床干燥机深度干燥段产生的温度在80～100℃湿含量较低尾气循环利用，依次经布袋除尘、中效高效过滤器过滤、第一鼓风机加压、第一换热器加热到140～165℃后进入流化床干燥机初步干燥段第一热风进口，进行物料初步干燥；

3)尾气排放：

流化床干燥机初步干燥段产生的温度在45～55℃湿含量较高尾气经布袋除尘、引风机加压、水洗塔除尘后排入大气；

4)物料冷却：

空气经第二过滤器过滤、第三鼓风机加压后进入流化床干燥机冷风进口冷却物料，冷却尾气与深度干燥尾气在流化床干燥机内混合循环利用，依次经布袋除尘、中效高效过滤器过滤、第一鼓风机加压、第一换热器加热到所需温度后进入流化床干燥机初步干燥段第一热风进口，用于物料初步干燥；

5)块料分离：

空气经第二过滤器过滤、第三鼓风机加压后进入块料分离器进行块料分离，块料自第一星形出料器排出重新处理，合格产品随分离用气体进入布袋除尘器经分离后包装、贮存。

实施例3(1)附图1部分尾气循环流化床干燥工艺流程图(外置布袋工艺)

物料流程：湿物料由螺旋进料机01连续加入流化床干燥机02，在第一室经耙散器35分散、热空气流化、初步干燥后依次进入各干燥室继续流化、加热、干燥，物料干燥到一定程度，床层温度达125～135℃进入冷却室23被冷却气体冷却，床层温度达45～55℃，物料由螺旋出料器04排入块料分离器03进行块料分离，合格产品由分离用气体输送至第一布袋除尘器06经第二星形出料器07包装、贮存。

块料分离器03分离出的块料自第一星形出料器05排出重新处理。

流化床干燥机02深度干燥段26被干燥用气体夹带的粉尘由第一布袋除尘器06捕集、初步干燥段32被干燥用气体夹带的粉尘由第二布袋除尘器08捕集，二路捕集粉尘均并入产品经第二星形出料器07包装、贮存。

干燥气体流程：空气经第一过滤器12过滤、第二鼓风机15加压、第二换热器18加热到140～165℃进入流化床干燥机02深度干燥段26第二热风进口40进行物料深度干燥，流化床干燥机02深度干燥段26产生的温度在80～100℃湿含量较低尾气循环利用，依次经第一布袋除尘器06除尘、中效高效过滤器11过滤、第一鼓风机14加压、第一换热器17加热到140～165℃进入流化床干燥机02初步干燥段32第一热风进口38，进行物料初步干燥。流化床干燥机02初步干燥段32排出的温度在45～55℃湿含量较高尾气经第二布袋除尘器08除尘，引风机09加压、水洗塔10除尘后排入大气。

冷却和块料分离气体流程：空气经第二过滤器13过滤、第三鼓风机16加压后分两路：

一路进入流化床干燥机02冷风进口42冷却物料，冷却尾气与深度干燥尾气在流化床干燥机02内混合循环利用，依次经第一布袋除尘器06除尘、中效高效过滤器11过滤、第一鼓风机14加压、第一换热器17加热到140～165℃进入流化床干燥机02初步干燥段32第一热风进口38，用于物料初步干燥。

另一路进入块料分离器03进行块料分离，块料自第一星形出料器05排出重新处理，合格产品随分离用气体进入第一布袋除尘器06经第二星形出料器07包装、贮存，分离用尾气一部分经第一布袋除尘器06与流化床干燥机02第二排气口28排出的尾气混合循环利用，依次经中效高效过滤器11过滤、第一鼓风机14加压、第一换热器17加热到140～165℃进入流化床干燥机02初步干燥段32第一热风进口38，用于物料初步干燥。另一部分经第二布袋除尘器08与流化床干燥机02第一排气口30排出尾气混合，经引风机09加压、水洗塔10除尘后排入大气。

(2)附图3部分尾气循环流化床干燥工艺流程图(内置布袋工艺)

物料流程：湿物料由螺旋进料机01连续加入流化床干燥机02，在第一室经耙散器35分散、热空气流化、初步干燥后依次进入各干燥室继续流化、加热、干燥，物料干燥到一定程度，床层温度达125～135℃进入冷却室23被冷却气体冷却，床层温度达45～55℃，物料由螺旋出料器04排入块料分离器03进行块料分离，合格产品由分离用气体输送至第三布袋除尘器20经第三星形出料器21包装、贮存。

块料分离器03分离出的块料自第一星形出料器05排出重新处理。

流化床干燥机02内被干燥用气体夹带的粉尘由流化床内置布袋19捕集返回流化床干燥机02内，与主体物料一起经螺旋出料器04排入块料分离器03，由分离用气体输送至第三布袋除尘器20经第三星形出料器21包装、贮存。

干燥气体流程：空气经第一过滤器12过滤、第二鼓风机15加压、第二换热器18加热到140～165℃进入流化床干燥机02深度干燥段26第二热风进口40进行物料深度干燥，流化床干燥机02深度干燥段26产生的温度在80～100℃湿含量较低尾气经流化床内置布袋19除尘自第二排气口28排出循环利用，依次经中效高效过滤器11过滤、第一鼓风机14加压、第一换热器17加热到140～165℃进入流化床干燥机02初步干燥段32第一热风进口38，进行物料初步干燥。流化床干燥机02初步干燥段32产生的温度在45～55℃湿含量较高尾气经流化床内置布袋19除尘自第一排气口30排出，经引风机09加压、水洗塔10除尘后排入大气。

冷却和块料分离气体流程：空气经第二过滤器13过滤、第三鼓风机16加压后分两路：

一路进入流化床干燥机02冷风进口42冷却物料，冷却尾气与深度干燥尾气在流化床干燥机02内混合经流化床内置布袋19除尘自第二排气口28排出循环利用，依次经中效高效过滤器11过滤、第一鼓风机14加压、第一换热器17加热到140～165℃进入流化床干燥机02初步干燥段32第一热风进口38，用于物料初步干燥。

另一路进入块料分离器03进行块料分离，块料自第一星形出料器05排出重新处理，合格产品随分离用气体进入第三布袋除尘器20经第三布袋除尘器21包装、贮存，产品分离后尾气与流化床干燥机02第一排气口30排出温度较低湿含量较高尾气混合经引风机09加压、水洗塔10除尘后排入大气。

(3)附图5部分尾气循环内加热流化床干燥工艺流程图(外置布袋工艺)

物料流程：湿物料由螺旋进料机01连续加入流化床干燥机02，在第一室经耙散器35分散、内加热器45辅助供热、热空气流化、初步干燥后依次进入各干燥室继续流化、加热、干燥，物料干燥到一定程度，床层温度达125～135℃进入冷却室23被冷却气体冷却，床层温度达45～55℃，物料由螺旋出料器04排入块料分离器03进行块料分离，合格产品由分离用气体输送至第一布袋除尘器06经第二星形出料器07包装、贮存。

块料分离器03分离出的块料自第一星形出料器05排出重新处理。

流化床干燥机02深度干燥段26被干燥用气体夹带的粉尘由第一布袋除尘器06捕集、初步干燥段32被干燥用气体夹带的粉尘由第二布袋除尘器08捕集，二路捕集粉尘均并入产品经第二星形出料器07包装、贮存。

干燥气体流程：空气经第一过滤器12过滤、第二鼓风机15加压、第二换热器18加热到140～165℃进入流化床干燥机02深度干燥段26第二热风进口40进行物料深度干燥，流化床干燥机02深度干燥段26产生的温度在80～100℃湿含量较低尾气循环利用，依次经第一布袋除尘器06除尘、中效高效过滤器11过滤、第一鼓风机14加压、第一换热器17加热到140～165℃进入流化床干燥机02初步干燥段32第一热风进口38，进行物料初步干燥。流化床干燥机02初步干燥段32排出的温度在45～55℃湿含量较高尾气经第二布袋除尘器08除尘，引风机09加压、水洗塔10除尘后排入大气。

冷却和块料分离气体流程：空气经第二过滤器13过滤、第三鼓风机16加压后分两路：

一路进入流化床干燥机02冷风进口42冷却物料，冷却尾气深度干燥尾气在流化床干燥机02内与混合循环利用，依次经第一布袋除尘器06除尘、中效高效过滤器11过滤、第一鼓风机14加压、第一换热器17加热到140～165℃进入流化床干燥机02初步干燥段32第一热风进口38，用于物料初步干燥。

另一路进入块料分离器03进行块料分离，块料自第一星形出料器05排出重新处理，合格产品随分离用气体进入第一布袋除尘器06经第二星形出料器07包装、贮存，分离用尾气一部分经第一布袋除尘器06与流化床干燥机02第二排气口28排出的尾气混合循环利用，依次经中效高效过滤器11过滤、第一鼓风机14加压、第一换热器17加热到140～165℃进入流化床干燥机02初步干燥段32第一热风进口38，用于物料初步干燥。另一部分经第二布袋除尘器08与流化床干燥机02第一排气口30排出尾气混合，经引风机09加压、水洗塔10除尘后排入大气。

(4)附图7部分尾气循环内加热流化床干燥工艺流程图(内置布袋工艺)

物料流程：湿物料由螺旋进料机01连续加入流化床干燥机02，在第一室经耙散器35分散、内加热器45辅助供热、热空气流化、初步干燥后依次进入各干燥室继续流化、加热、干燥，物料干燥到一定程度，床层温度达125～165℃进入冷却室23被冷却气体冷却，床层温度达45～55℃物料由螺旋出料器04排入块料分离器03进行块料分离，合格产品由分离用气体输送至第三布袋除尘器20经第三星形出料器21包装贮存。

块料分离器03分离出的块料自第一星形出料器05排出重新处理。

流化床干燥机02内被干燥用气体夹带的粉尘由流化床内置布袋19捕集返回流化床干燥机02内，与主体物料一起经螺旋出料器04排入块料分离器03，由分离用气体输送至第三布袋除尘器20经第三星形出料器21包装、贮存。

干燥气体流程：空气经第一过滤器12过滤、第二鼓风机15加压、第二换热器18加热到140～165℃进入流化床干燥机02深度干燥段26第二热风进口40进行物料深度干燥，流化床干燥机02深度干燥段26产生的温度在80～100℃湿含量较低尾气经流化床内置布袋19除尘自第二排气口28排出循环利用，依次经中效高效过滤器11过滤、第一鼓风机14加压、第一换热器17加热到140～165℃进入流化床干燥机02初步干燥段32第一热风进口38进行物料初步干燥。流化床干燥机02初步干燥段32产生的温度在45～55℃湿含量较高尾气经流化床内置布袋19除尘自第一排气口30排出，经引风机09加压、水洗塔10除尘后排入大气。

冷却和块料分离气体流程：

空气经第二过滤器13过滤、第三鼓风机16加压后分两路：

一路进入流化床干燥机02冷风进口42冷却物料，冷却尾气与深度干燥尾气在流化床干燥机02内混合经流化床内置布袋19除尘自第二排气口28排出循环利用，依次经中效高效过滤器11过滤、第一鼓风机14加压、第一换热器17加热到140～165℃进入流化床干燥机02初步干燥段32第一热风进口38，用于物料初步干燥。

另一路进入块料分离器03进行块料分离，块料自第一星形出料器05排出重新处理，合格产品随分离用气体进入第三布袋除尘器20经第三布袋除尘器21包装、贮存，产品分离后尾气与流化床干燥机02第一排气口30排出温度较低湿含量较高尾气混合经引风机09加压、水洗塔10除尘后排入大气。

实施例4带耙散装置卧式多室流化床干燥机(图2)第一室为圆形，安装有耙散器35，耙散器35按一定转速旋转，分散第一室湿物料，后面几室为圆形或矩形。带耙散装置卧式多室流化床干燥机由上床体31、下床体37，分布板36组成；上床体31分固相区24和气相区27；固相区24一、二室之间用第一圆弧形隔板33完全隔开，第一圆弧形隔板33高度为第一室直径的0.5倍，物料通过溢流自第一室进入第二室，其余各室之间用第一隔板25进行分隔，第一隔板25下端离分布板36距离为110mm，为固体物料通道，第一隔板25高度为卧式多室流化床分布板36宽度的1倍；第二隔板29将流化床干燥机气相区27上半部分分隔成两个区域，气相区27下半部分整个流化床干燥机相通，方便各干燥室气量调节；用隔板将将流化床干燥机下床体37分隔成与上床体31固相区24相对应的若干气室，一、二室间用第二圆弧型隔板39分隔，其余各室间用第三隔板41分隔，可按各干燥室具体要求调节气量；分布板36采用舌形冲孔，开口朝向流化床干燥机物料出口方向，将流化床干燥机内的块料推送至出口，方便排出。

实施例5带耙散装置内置布袋卧式多室流化床干燥机(图4)第一室为圆形，安装有耙散器35，耙散器35按一定转速旋转，分散第一室湿物料，后面几室为圆形或矩形。带耙散装置内置布袋卧式多室流化床干燥机由上床体31、下床体37，分布板36组成；上床体31分固相区24和气相区27；固相区24一、二室之间用第一圆弧形隔板33完全隔开，第一圆弧形隔板33高度为第一室直径的0.5倍，物料通过溢流自第一室进入第二室，其余各室之间用第一隔板25将其分隔，第一隔板25下端离分布板36距离为110mm，为固体物料通道，第一隔板25高度为卧式多室流化床分布板36宽度的1倍；气相区27上部空间安装有流化床内置布袋19，流化床干燥机产生的带粉尘尾气经流化床内置布袋19除尘后离开干燥机，第四隔板43将气相区27花板44以上部分分隔成两个区域，花板44以下半部分整个流化床干燥机相通，方便各干燥室气量调节；用隔板将流化床干燥机下床体37分隔成与上床体31固相区24相对应的若干气室，一、二室间第二用圆弧型隔板39分隔，其余各室间用第三隔板41分隔，可按各干燥室具体要求调节气量；分布板36采用舌形冲孔，开口朝向流化床干燥机物料出口方向，将流化床干燥机内块料推送至出口，方便排出。

实施例6带耙散装置内加热卧式多室流化床干燥机(图6)第一室为圆形，安装有耙散器35和内加热器45，耙散器35按一定转速旋转，分散第一室湿物料；内加热器45可以固定安装在第一室壁面或与耙散器35组合安装在一起随耙散器35旋转，用于第一室辅助供热，节约流化用气量；后面几室可以为圆形或矩形，带耙散装置内加热卧式多室流化床干燥机由上床体31、下床体37，分布板36组成，上床体31分固相区24和气相区27，固相区24一、二室之间用第一圆弧形隔板33完全隔开，第一圆弧形隔板33高度为第一室直径的0.5倍，物料通过溢流自第一室进入第二室，其余各室之间用第一隔板25进行分隔，第一隔板25下端离分布板36距离为110mm，为固体物料通道，第一隔板25高度为卧式多室流化床分布板36宽度的1倍；第二隔板29将流化床干燥机气相区27上半部分分隔成两个区域，气相区27下半部分整个流化床干燥机相通，方便各干燥室气量调节；用隔板将流化床干燥机下床体37分隔成与上床体31固相区24相对应的若干气室，一、二室间用第二圆弧型隔板39分隔，其余各室间用第三隔板41分隔，可按各干燥室具体要求调节气量；分布板36采用舌形冲孔，开口朝向流化床干燥机物料出口方向，将流化床干燥机内块料推送至出口，方便排出。

实施例7带耙散装置内加热内置布袋卧式多室流化床干燥机(图8)第一室为圆形，安装有耙散器35和内加热器45，耙散器35按一定转速旋转，分散第一室湿物料；内加热器45可以固定安装在第一室壁面或与耙散器35组合安装在一起随耙散器35旋转，用于第一室辅助供热，节约流化用气量；后面几室可以为圆形或矩形，带耙散装置内加热内置布袋卧式多室流化床干燥机由上床体31、下床体37，分布板36组成，上床体31分固相区24和气相区27，固相区24一、二室之间用第一圆弧形隔板33完全隔开，第一圆弧形隔板33高度为第一室直径的0.5倍，物料通过溢流自第一室进入第二室，其余各室之间用第一隔板25进行分隔，第一隔板25下端离分布板36距离为110mm，为固体物料通道，第一隔板25高度为卧式多室流化床分布板36宽度的1倍；气相区27上半部分安装有流化床内置布袋19，流化床干燥机产生的带粉尘尾气经流化床内置布袋19除尘后离开干燥机；气相区27整个流化床干燥机相通，方便各干燥室气量调节；用隔板将流化床干燥机下床体37分隔成与上床体31固相区24相对应的若干气室，一、二室间用第二圆弧型隔板39分隔，其余各室间用第三隔板41分隔，可按各干燥室具体要求调节气量；分布板36采用舌形冲孔，开口朝向流化床干燥机物料出口方向，可将流化床干燥机内块料推送至出口，方便排出。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1.部分尾气循环流化床干燥设备，其特征在于：包括流化床干燥机本体、螺旋进料机、第一加热装置、第二加热装置、冷却装置、除尘装置，所述的流化床干燥机本体包括上床体、下床体、分布板，所述的分布板安装在上床体和下床体构成的空腔内，采用舌形冲孔，开口朝流化床干燥机出口方向；所述的上床体顶板设有与内腔连通的第一排气口和第二排气口、侧壁设有与内腔连通的湿物料进口以及物料出口；所述的下床体设有第一热风进口、第二热风进口和冷风进口；所述的湿物料进口与螺旋进料机的出口管路连接，第一热风进口、第二热风进口分别与相应的第一加热装置、第二加热装置的出风口管路连接，冷风进口与冷却装置的出风口连通；所述的第一排气口与除尘装置的进气口管道连接、第二排气口与第一加热装置或者所述的除尘装置的进气口管道连接；所述的除尘装置的出气口通过引风机与水洗塔连通；所述的物料出口处配有螺旋出料器，并且所述的螺旋出料器的出料口与块料分离器的进料口连通；所述的块料分离器出口、所述的除尘装置的出料口均配有星形出料器；

所述的流化床干燥机本体的上床体内腔分为下部部分兼为冷却室的固相区、上部的气相区，并且所述的内腔通过隔板分隔成若干干燥室，所述的第一干燥室内安装耙散器和/或内加热器，所述的内加热器固定在第一室耙散器上方或内加热器与耙散器组合在一起而随耙散器旋转；所述的固相区一、二干燥室之间用第一圆弧形隔板完全隔开，其余各干燥室之间用第一隔板进行分隔；所述的气相区上部用第二隔板分隔成两个区域，下部所有的干燥室相通或整个气相区安装内置布袋；所述的下床体通过隔板分隔成与上床体固相区相对应的若干气室，其中下床体的一、二室间用第二圆弧型隔板分隔，其余各干燥室间用第三隔板分隔；

所述的第一加热装置包括中效高效过滤器、第一鼓风机和第一换热器，所述的中效高效过滤器进风口与所述第二排气口或所述的除尘装置排气口连通，所述的中效高效过滤器的出风口与所述的第一鼓风机的进气口连通、所述的第一鼓风机的出气口与所述的第一换热器的进气口连通，所述的第一换热器的出气口与所述的第一热风进口连通；

所述的第二加热装置包括第一过滤器、第二鼓风机和第二换热器，所述的第一过滤器的出风口与所述的第二鼓风机的进气口连通、所述的第二鼓风机的出气口与所述的第二换热器的进气口连通，所述的第二换热器的出气口与所述的第二热风进口连通；

所述的冷却装置包括第二过滤器、第三鼓风机，所述的第二过滤器的出风口与所述的第三鼓风机的进气口连通、所述的第三鼓风机的出气口与所述的冷风进口连通。

2.如权利要求1所述的部分尾气循环流化床干燥设备，其特征在于：所述的气相区上半部分通过第二隔板分隔成初步干燥段和深度干燥段两个区域、下半部分与所有的干燥室相通，整个流化床干燥机配置的除尘装置为外置式布袋除尘器；所述的外置式布袋除尘器是第一布袋除尘器和第二布袋除尘器设置在流化床干燥机本体外部；所述的第一排气口与所述的第二布袋除尘器的进气口管路连接、所述的第二排气口与所述的第一布袋除尘器的进气口管路连接；所述的第一布袋除尘器的出气口与所述的中效高效过滤器的进气口连通、所述的第二布袋除尘器的出气口通过引风机与水洗塔连通。

3.如权利要求1所述的部分尾气循环流化床干燥设备，其特征在于：所述的气相区上部空间安装有流化床内置布袋，并且气相区花板以上部分通过第四隔板分隔成左右两个区域，花板以下半部分与所有的干燥室相通，整个流化床干燥机配置的除尘装置为内置式布袋除尘器；所述的内置式布袋除尘器是流化床内置布袋直接固定在流化床干燥机本体气相区上部空间，所述的第二排气口与所述的中效高效过滤器的进气口连通；所述的块料分离器的出气口与第三布袋除尘器的进气口连通；所述的第一排气口以及所述的第三布袋除尘器的出风口通过引风机与水洗塔连通。

4.如权利要求1所述的部分尾气循环流化床干燥设备，其特征在于：所述的中效高效过滤器上配有测量过滤器进出口压差ΔP的压差测量仪，其中，进出口压差ΔP若在连续运行过程中缓慢增大，表明尾气循环系统布袋完好，当中效高效过滤器进出口压差ΔP为新安装的2～10倍时，优选2～5倍时建议清洗中效高效过滤器；所述的中效高效过滤器进出口压差ΔP若在连续运行过程中出现突然增大异常，表明尾气循环系统布袋有破损，需检查尾气循环系统布袋，清洗中效高效过滤器。

5.如权利要求1所述的部分尾气循环流化床干燥设备，其特征在于：所述的流化床干燥机本体设有2～20个干燥室，其中第一干燥室为圆形，后面几室为圆形或矩形的卧式多室流化床干燥机。

6.如权利要求5所述的部分尾气循环流化床干燥设备，其特征在于：所述的初步干燥段与深度干燥段用气比例为0.5:1～1:1，优选0.9:1～1:1；所述的第一圆弧型隔板的高度为第一室直径的0.3～0.75倍；所述的固相区除一、二室外，其余各室之间用第一隔板进行分隔，第一隔板高度为卧式多室流化床分布板宽度的0.5～2倍，优选0.8～1.1倍；第一隔板下端离分布板距离为50～200mm，优选80～120mm，为固体物料通道。

7.如权利要求6所述的部分尾气循环流化床干燥设备，其特征在于：所述的气相区上半部分用第二隔板分隔成两个区域，第二隔板高度为上床体总高度的1/4～3/4，优选1/2～1/3。

8.如权利要求7所述的部分尾气循环流化床干燥设备，其特征在于：所述的内加热器其热介质为水蒸气、热水、导热油，优选水蒸气、热水；所述的第一换热器、第二换热器所用热介质为蒸气或导热油；所述的第二加热器以蒸气为热介质时由蒸气换热器和冷凝水换热器组成，气体先经冷凝水预热再由蒸气加热。