CN110906691A - 一种多室平层耙散流化床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多室平层耙散流化床，解决现有的阶梯或错层式的流化床干燥不均匀，且前侧干燥室的物料易团聚、结块的问题。本装置机体从前到后依次设置有至少两个耙散干燥室和一个直线流化段，耙散干燥室和直线流化段的床面设有布风孔、床面下方设有进风室，各耙散干燥室等高设置，相邻耙散干燥室之间、最后一个耙散干燥室和直线流化段之间分别设有溢流堰板，耙散干燥室的床面上设有可转动的耙杆。本发明采用多个耙散干燥室加直线流化段的组合形式，高粘度、高湿度物料在前期充分耙散不结块，后期直线流化保证足够的行程长度得到均匀流化、充分干燥，物料干燥均匀，品质稳定；多个耙散干燥室从后向前形成少量返料，利于物料的分散干燥。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥设备，特别涉及一种多室平层耙散流化床。
背景技术
流化床是一种干燥机械，流化床利用床体底部的多孔布风板进干燥风，让床体上的待干燥物料在干燥风的作用下悬浮沸腾、呈流态化，让物料与干燥风充分接触进行干燥。连续式流化床一般采用线式输送，流化床的始端和末端存在均匀变化，利用风力推动或物料高度差与风力共同推动流动。而针对于有粘性、易团聚、高含湿、热敏度高的粉状、颗粒状、块状物料的干燥，待干燥物料在流化床前端容易产生团聚、结块、焦化，造成死床。
中国专利局1997年11月19日公告的CN2268267Y号专利，名称为阶梯型流化床干燥器。该装置沿流化床的主床体物料流动方向设置多个可上下移动的隔板，将干燥器分为多个干燥室，第一干燥室内设置可转动的搅拌耙，将物料耙散防止物料结块。该装置物料在第一干燥室中大部分为向后流动、小部分随搅拌耙转动，由于隔板开口位于下端，而潮湿大块的物料容易沉积在底部，被搅拌耙推动作用下，部分湿度较大的物料加速进入第二干燥室，结块物料打散不足，在后续流化过程中干燥不均匀。
再如中国专利局2015年5月13日公告的CN 104613733A号专利，名称为多室错层耙散流化床干燥机。该装置机体的进料口和出料口之间依次错层设置有多个干燥室，各干燥室床面沿输送方向依次降低，相邻干燥室之间设有高于床面的溢流堰板，所述干燥室的床面上设有可转动的耙杆，耙杆上向下设置耙齿。该装置包括多干燥室，各干燥室均设置有耙杆将物料打散，但是该装置由于物料在每个干燥室内均为涡旋运动，大部分物料在干燥室内从湿到干的过程中逐渐上浮、干燥行程大，但仍然有小部分物料在湿度较大的状态时就在涡旋运动中运动到干燥室溢流堰顶部并越过溢流堰进入下一干燥室、这部分物料的干燥行程不足，导致物料干燥不均匀。
而且，阶梯式或者错层式的流化床的干燥室的落差结构导致物料在干燥室之间只能从前到后溢流，不存在从后到前的返流，前侧的干燥室，尤其是第一干燥室的物料湿度大，耙散难度高，对于粘性特别大、团聚严重的物料，仍然存在易团聚、结块的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的阶梯或错层式的流化床干燥不均匀，且前侧干燥室的物料湿度大，耙散难度高，对于粘性特别大、团聚严重的物料，仍然存在易团聚、结块的问题，提供一种多室平层耙散流化床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多室平层耙散流化床，包括机体，机体前端设置进料口、后端设置出料口，其特征在于：机体从前到后依次设置有至少两个耙散干燥室和一个直线流化段，耙散干燥室和直线流化段的床面设有布风孔、床面下方设有进风室，各耙散干燥室等高设置，相邻耙散干燥室之间、最后一个耙散干燥室和直线流化段之间分别设有溢流堰板，所述耙散干燥室的床面上设有可转动的耙杆。对于粘性大、易团聚的物料，在流化床的起始处物料尤其容易结块，需要设置耙散干燥室进行耙散，防止结块。物料从进料口进入第一个耙散干燥室，当物料高度超过溢流堰板，自然流入下一耙散干燥室，最后侧耙散干燥室溢流的物料进入直线流化段从前到后有序流化。物料在耙散干燥室涡旋运动，持续耙散不结块，在直线流化段均匀流动，保证充足的流化行程，使物料流化均匀、干燥充分。第一耙散干燥室内的物料湿度大，最易结块，多个耙散干燥室的平层设置，且每个耙散干燥室有耙杆机械搅拌使物料做涡旋运动，各耙散干燥室从后向前有少量相对干燥的物料返料，混合到前端高湿度的物料中相互掺和，更利于高湿、高粘度物料分散干燥。本方案的耙散干燥室和直线流化段组合式的多室平层耙散流化床，适合于经初期一定阶段的机械耙散流化干燥后，物料湿度、粘度、块状等已下降到一定程度，无需再借助机械动力就可以流化、移动的物料，特别适合于聚丙烯酰胺等物料，以及树脂行业、塑料行业、橡胶行业、过盐行业、物料发酵行业、含油脂物料烘干行业等。耙散干燥室的数量可以根据物料性质和流化速率设置两个或者两个以上。
作为优选，各耙散干燥室、直线流化段的床面均等高设置。
作为优选，溢流堰板的高度可调节设置，前侧的溢流堰板不高于后侧的溢流堰板。保证后侧耙散干燥室的物料高度不低于前侧耙散干燥室的物料高度，使后侧相对干燥的物料有一定量的返流，改善前侧耙散干燥室的耙散效果。
作为优选，各溢流堰板等高设置。
作为优选，各耙散干燥室和直线流化段的床面下方从前到后依次设置若干相对独立的进风室，各干燥室顶部的上方设有一体连通的集风室，集风室的顶部设有排风口。
作为优选，所述直线流化段的前部为热风流化段、后部为冷风流化段，热风流化段和冷风流化段交界处的床面上方设有可升降调节的隔板，隔板和床面之间有流通间隙，热风流化段的床面下方进风室进热风，冷风流化段床面下方进风室进冷风。
作为优选，直线流化段的末端设有出料阀板，出料阀板包括可调节开度的上阀板和下阀板。溢流堰板、下阀板保证一定的料位高度，使床面保持相对均匀的压力降，物料流化均匀、干燥充分。上阀板和下阀板在开机投料运行初期均为关闭状态，待取样合格后，将上阀板调到合适开度，连续出料，进入正常生产运行状态，在停止投料的生产结尾，打开下阀板，出净剩余物料，结束生产。
作为优选，相邻耙散干燥室的耙杆转动方向相反。由于耙杆的搅动，耙散干燥室内的物料呈涡旋状流动，当物料高过溢流堰板流入下一个耙散干燥室时，物料从前一耙散干燥室的切线方向切向流出，并在后一耙散干燥室沿切向汇入涡流，整个过渡平稳顺畅。同时，后一耙散干燥室少量返料沿切向汇入前一耙散干燥室的涡流中，更利于前一耙散干燥室内高湿、高粘度物料分散干燥。
作为优选，耙杆向下设置耙齿，所述耙杆呈S形，耙齿齿面与耙杆轴向偏转设置。根据物料种类的区别，可以选择耙杆的S形弧度，以及耙齿齿面与耙杆的偏转角度，防止离心力产生料层不均匀。作为优选，耙齿可旋转调节地设置在耙杆上，可以无需更换耙杆而根据需要对耙齿偏转角度进行调节。
作为优选，所述耙散干燥室的床面为圆形，耙散干燥室的顶部为方型且顶部边长不小于床面直径，耙散干燥室的床面和顶部之间侧壁均匀过渡。耙散干燥室采用天方地圆的结构，顶部采用方形水面截面，方便相邻耙散干燥室之间的过渡和溢流堰板的设置，床面采用圆形横截面，使耙杆转动不存在死角，防止物料在死角产生结块。耙散干燥室从床面到顶部水平截面逐步增大，向上流动的风速减小，可以控制物料沸腾流化的状态和高度。
本发明采用多个耙散干燥室加直线流化段的组合形式，高粘度、高湿度物料在流化前期充分耙散不结块，流化后期直线流化保证足够的行程长度得到均匀流化、充分干燥，物料干燥均匀，品质稳定；多个耙散干燥室平层设置，物料耙散涡旋过程中从后向前形成少量返料，混入前端高粘度、高湿度物料中有利于物料的分散干燥。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明图1的床面上方俯视结构示意图。
图3是本发明的耙杆结构示意图。
图中：1、机体，2、进料口，3、耙散干燥室，4、直线流化段，5、出料口，6、耙杆，7、溢流堰板，8、热风流化段，9、冷风流化段，10、隔板，11、进风室，12、集风室，13、排风口，14、出料阀板，15、上阀板，16、下阀板，17、耙齿。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例：一种多室平层耙散流化床，如图1、2所示。本装置包括机体1，机体1前端设置进料口2、后端设置出料口5。机体进料口2和出料口5之间从前到后依次设置有两个耙散干燥室3和一个直线流化段4。两耙散干燥室3和直线流化段4的床面同一水平设置，相邻耙散干燥室3之间、后一耙散干燥室3和直线流化段4之间分别设有溢流堰板7。溢流堰板7的高度可调节设置，两个溢流堰板等高。
两耙散干燥室3和直线流化段4的床面均设有布风孔、布风孔可以为直孔、斜孔、舌型孔、风帽、板缝等。各耙散干燥室3和直线流化段4的床面下方从前到后依次设置若干相对独立的进风室11，各干燥室顶部的上方设有一体连通的集风室12，集风室的顶部设有若干排风口13。直线流化段4的前部为热风流化段8、后部为冷风流化段9，热风流化段和冷风流化段交界处的床面上方设有可升降调节的隔板10，隔板和床面之间有流通间隙。热风流化段8的床面下方进风室11进热风，冷风流化段9床面下方进风室11进冷风。每个耙散干燥室3对应设置单个独立进风室，热风流化段8和冷风流化段下方分别设置多个进风室。直线流化段4的末端设有出料阀板14，出料阀板包括可独立调节开度的上阀板15和下阀板16。
如图2所示，耙散干燥室3的床面为圆形，耙散干燥室的顶部为方型且顶部边长不小于床面直径，耙散干燥室的床面和顶部之间侧壁均匀过渡。耙散干燥室3的床面上设有可转动的耙杆6。两个耙散干燥室的耙杆6转动方向相反。如图3所示，耙杆6向下设置耙齿17，所述耙杆呈S形，耙齿齿面与耙杆轴向偏转设置。耙齿通过顶部的竖杆可旋转调节地安装在耙杆上，可以无需更换耙杆而根据需要对耙齿偏转角度进行调节。
本实施例中耙散干燥室和直线流化段组合式的多室平层耙散流化床，适合于经初期一定阶段的机械耙散流化干燥后，物料湿度、粘度、块状等已下降到一定程度，无需再借助机械动力就可以流化、移动的物料，特别适合于聚丙烯酰胺等物料，以及树脂行业、塑料行业、橡胶行业、过盐行业、物料发酵行业、含油脂物料烘干行业等。
物料在耙散干燥室涡旋运动，持续耙散不结块，在直线流化段均匀流动，保证充足的流化行程，使物料流化均匀、干燥充分。第一耙散干燥室内的物料湿度大，最易结块，多个耙散干燥室的平层设置，且每个耙散干燥室有耙杆机械搅拌使物料做涡旋运动，各耙散干燥室从后向前有少量相对干燥的物料返料，混合到前端高湿度的物料中相互掺和，更利于高湿、高粘度物料分散干燥。
Claims (10)
1.一种多室平层耙散流化床，包括机体，机体前端设置进料口、后端设置出料口，其特征在于：机体从前到后依次设置有至少两个耙散干燥室和一个直线流化段，耙散干燥室和直线流化段的床面设有布风孔、床面下方设有进风室，各耙散干燥室等高设置，相邻耙散干燥室之间、最后一个耙散干燥室和直线流化段之间分别设有溢流堰板，所述耙散干燥室的床面上设有可转动的耙杆。
2.根据权利要求1所述的一种多室平层耙散流化床，其特征在于：各耙散干燥室、直线流化段的床面均等高设置。
3.根据权利要求1所述的一种多室平层耙散流化床，其特征在于：溢流堰板的高度可调节设置，前侧的溢流堰板不高于后侧的溢流堰板。
4.根据权利要求3所述的一种多室平层耙散流化床，其特征在于：各溢流堰板等高设置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种多室平层耙散流化床，其特征在于：各耙散干燥室和直线流化段的床面下方从前到后依次设置若干相对独立的进风室，各干燥室顶部的上方设有一体连通的集风室，集风室的顶部设有排风口。
6.根据权利要求5所述的一种多室平层耙散流化床，其特征在于：所述直线流化段的前部为热风流化段、后部为冷风流化段，热风流化段和冷风流化段交界处的床面上方设有可升降调节的隔板，隔板和床面之间有流通间隙，热风流化段的床面下方进风室进热风，冷风流化段床面下方进风室进冷风。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种多室平层耙散流化床，其特征在于：直线流化段的末端设有出料阀板，出料阀板包括可调节开度的上阀板和下阀板。
8.根据权利要求1所述的一种多室平层耙散流化床，其特征在于：相邻耙散干燥室的耙杆转动方向相反。
9.根据权利要求1或2或3或4或8所述的一种多室平层耙散流化床，其特征在于：耙杆向下设置耙齿，所述耙杆呈S形，耙齿齿面与耙杆轴向偏转设置。
10.根据权利要求1或2或3或4或8所述的一种多室平层耙散流化床，其特征在于：所述耙散干燥室的床面为圆形，耙散干燥室的顶部为方型且顶部边长不小于床面直径，耙散干燥室的床面和顶部之间侧壁均匀过渡。
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