CN206445977U - 一种塑料颗粒高效拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备领域。本实用新型的目的是提供一种高效的塑料颗粒搅拌机。采用的技术方案是：一种塑料颗粒高效拌料机，包括壳体，壳体内的中心设有第一腔室，两侧对称分有第二腔室、第三腔室，第二腔室、第三腔室的上部和底部分别设有第一通孔、第二通孔与第一腔室连通，第二腔室、第三腔室的周面上沿轴向交错分布有扇形隔板；第一腔室内设有搅拌装置，包括搅拌电机、第一搅拌轴和螺旋叶片，第二腔室、第三腔室内分别设有第二搅拌轴和第三搅拌轴与第一搅拌轴通过皮带传送装置连接，第二搅拌轴和第三搅拌轴上沿轴向交错设有刮板。本实用新型结构简单、实用、高效。

Description

一种塑料颗粒高效拌料机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种塑料颗粒高效拌料机。

背景技术

塑料颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。塑料颗粒在制造的过程中有一道搅拌工序，需要采用搅拌机对塑料颗粒充分混合搅拌。

目前，市场上采用立式搅拌混合机，利用螺杆上的螺旋叶片旋转，将搅拌机底部的塑料颗粒不断向上转移，上部的塑料颗粒又会再次落入搅拌机底部，从而再次被螺杆转移，达到循环混合的作用。现有技术中，大多也只是在搅拌桶内设置搅拌装置或具有搅拌效果的装置，其混合效果相对较差，如专利：CN 203185523 U，其设有锥形的搅拌器，锥面上设有向上的螺纹，利用搅拌器旋转时，塑料颗粒在螺纹的作用下向上移动，又在重力作用下落下，虽然起到一定的搅拌混合效果，但是，由于搅拌器的锥面上分布的颗粒有限，一次所能迁移的颗粒较少，设备效率较低。专利：CN 205216745 U提供了一种颗粒饲料搅拌混合装置，虽然应用于饲料颗粒的搅拌混合，但在塑料颗粒的搅拌中具有一定的应用价值，然而，其也有一定的缺点，颗粒在向下转移的过程中将很快的就落下，因搅拌时间较短，达不到很好的搅拌效果，同时，其在搅拌桶内设有电机，这就容易使颗粒卷入电机内部，产生安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供高效的塑料颗粒搅拌机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料颗粒高效拌料机，包括圆柱形壳体，所述壳体内设有三个圆柱形的搅拌腔室，包括第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一腔室位于壳体的中心，第二腔室和第三腔室对称分布在第一腔室的两侧，所述第二腔室、第三腔室的上部设有第一通孔与第一腔室连通，底部设有第二通孔与第一腔室连通，第二腔室、第三腔室的周面上沿轴向交错分布有扇形隔板。

所述第一腔室内设有搅拌装置，包括固定在壳体上方的搅拌电机，连接搅拌电机并伸入第一腔室底部的第一搅拌轴，以及第一搅拌轴上设置的螺旋叶片，所述第二腔室、第三腔室内分别设有第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第二搅拌轴、第三搅拌轴与第一搅拌轴通过皮带传送装置连接，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴上沿轴向交错设有刮板，并延伸至第二腔室、第三腔室的底部，所述刮板位于扇形隔板的上表面并与其一一对应。

优选的，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室的两侧还设有加热腔室，所述加热腔室内放置加热单元，壳体上开设可供加热单元放入的门，壳体的顶部设有两个排气孔分别与第二腔室、第三腔室连通，壳体的顶部还设有进料口与第一腔室连通，壳体的底部设有出料口与第一腔室连通。

优选的，所述刮板呈倾斜状固定在第二搅拌轴和第三搅拌轴上。

优选的，所述扇形隔板的扇形角度为270°。

优选的，所述第一腔室的底面位置低于第二腔室、第三腔室的底面位置。

本实用新型的有益效果集中体现在，对颗粒的搅拌混合效果更好，有益于产品质量的提高。具体来说，本实用新型利用第一腔室中的螺旋叶片将塑料颗粒向上提升，提升的过程中不断搅拌，使颗粒混合，同时，提升至第一腔室上部的塑料颗粒由第一通孔进入第二腔室和第三腔室，两腔室内的扇形隔板使塑料颗粒不至于很快就落入腔室的底部，而搅拌轴上的刮板在转动的过程中，一方面将塑料颗粒刮向扇形隔板与腔室内壁所构成的落料口，另一方面也起到搅拌混合的作用，经过层层隔板与刮板的作用，落入腔室底部的颗粒通过第二通孔进入第一腔室内，从而再次被螺旋叶片提升，颗粒被循环搅拌。与现有技术相比，本实用新型充分利用扇形隔板延缓颗粒的下落时间，强化了此过程中对颗粒的搅拌混合作用，由此也提高了颗粒搅拌混合效果，降低了颗粒充分搅拌所需要的时间，使整个搅拌机工作更高效，也有益于产品质量的提高。另外，本实用新型也考虑到部分塑料颗粒具有一定的吸湿性，在壳体内设置加热单元，通过壳体向腔室内传热，在颗粒搅拌混合的过程中起到干燥的作用。本实用新型具有结构简单、实用、高效的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图；

图3为本实用新型主体示意图；

图4为本实用新型第二腔室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，本实用新型中较多的使用了“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“底”、“顶”等术语进行描述，其仅是为了更清楚的描述本实用新型，并不限制本实用新型的保护范围。

一种塑料颗粒高效拌料机，包括圆柱形壳体1，壳体1内设有三个圆柱形的搅拌腔室，包括第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4，第一腔室2位于壳体1的中心，第二腔室3和第三腔室4对称分布在第一腔室2的两侧，第二腔室3、第三腔室4的上部设有第一通孔5与第一腔室2连通，底部设有第二通孔6与第一腔室2连通，第二腔室3、第三腔室4的周面上沿轴向交错分布有扇形隔板7，需要说明的是，所述的第一通孔5和第二通孔6的大小应当满足塑料颗粒的顺利通过，避免孔径过小而使颗粒堵塞在通孔处，或者是塑料颗粒通过较少，而使颗粒在搅拌机内循环速度慢，影响设备高效运行。所述的扇形隔板7在第二腔室3、第三腔室4的周面上沿轴向交错分布的同时，也应使扇形隔板7与腔室壁面所形成的可供颗粒通过的落料孔也呈交错分布，也就是说，上一层隔板与腔室形成的落料孔如在腔室的左侧，则下一层隔板形成的落料孔应在腔室的右侧，再下一层隔板形成的落料孔位于腔室的左侧，如此交错分布。

第一腔室2内设有搅拌装置，包括固定在壳体1上方的搅拌电机8，连接搅拌电机8并伸入第一腔室2底部的第一搅拌轴9，以及第一搅拌轴9上设置的螺旋叶片10，第二腔室3、第三腔室4内分别设有第二搅拌轴11和第三搅拌轴12，第二搅拌轴11、第三搅拌轴12与第一搅拌轴9通过皮带传送装置13连接，第二搅拌轴11和第三搅拌轴12上沿轴向交错设有刮板14，并延伸至第二腔室3、第三腔室4的底部，刮板14位于扇形隔板7的上表面并与其一一对应，这里的搅拌装置使第一腔室内的塑料颗粒被螺旋叶片10不断向上输送，同时起到搅拌混合的作用。刮板14与扇形隔板7一一对应，也就是说，每一块扇形隔板7的上表面均对应有一块刮板在扇形隔板7的上表面旋转，将扇形隔板7上的塑料颗粒刮向落料孔处。

进一步地，所述第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4的两侧还设有加热腔室15，加热腔室15内放置加热单元16，壳体1上开设可供加热单元16放入的门17，这样，对于具有一定吸湿性的塑料颗粒，由于其在生产过程中可能吸入了一定的水分，通过加热单元16可以对其进行干燥，这里的加热单元16可以是利用感应线圈产生热量，也可以是在加热腔室15内设置管道，管道中通入热介质，当然也可以是采用电加热管供热。壳体1的顶部设有两个排气孔18分别与第二腔室3、第三腔室4连通，壳体1的顶部还设有进料口19与第一腔室2连通，壳体1的底部设有出料口20与第一腔室2连通，这样，干燥后的塑料颗粒所产生的蒸汽成分可通过排气孔18排出，应当理解的是，出料口处应设置阀门，待颗粒充分搅拌后，通过开启阀门使颗粒排出。

进一步地，所述刮板14呈倾斜状固定在第二搅拌轴11和第三搅拌轴12上，这样，刮板14一次性刮走的塑料颗粒相对会减少，部分塑料颗粒翻过刮板14的倾斜面继续留在扇形隔板7上，其在扇形隔板7上被刮动的次数相应增加，下落过程中被搅拌混合的次数也就增加了，强化塑料颗粒的搅拌混合程度。

进一步地，由于扇形隔板7具有一定的扇形角度，而其缺失的部分即为落料通道，若扇形角度过小，落料通道较大，则难以起到充分搅拌的作用，若过大，塑料颗粒易不断在扇形隔板7上堆积，不利于颗粒循环，更好的做法是，所述扇形隔板7的扇形角度为270°，这样，所流出的落料通道不至于过小也不至于过大，当然，实际生产时，应根据搅拌机的产量等因素来确定，若要求产量较大，则可相应的减小扇形角度。

进一步地，所述第一腔室2的底面位置低于第二腔室3、第三腔室4的底面位置，这样，第二通孔6的位置就高于第一腔室2的底面位置，颗粒从第二通孔被挤出时，落在转动的螺旋叶片10上，避免颗粒落在底部而难以被螺旋叶片10卷起的现象，使部分颗粒无法充分参与到搅拌混合过程中。

本实用新型在工作时，启动搅拌电机8，颗粒原料不断的从进料口19进入到第一腔室2中，被螺旋叶片10向上输送并从第一通孔5分别进入第二腔室3和第三腔室4中，第二腔室3和第三腔室4中的刮板14分别在第二搅拌轴11和第三搅拌轴12的作用下不断的在扇形隔板7上旋转刮动，颗粒被刮板14一层层的刮至下一层，最后被位于第二腔室3和第三腔室4底部的刮板14从第二通孔6刮进第一腔室2中，并再次被螺旋叶片10向上输送，塑料颗粒在循环输送的过程中不断的被搅拌、混合，直至充分搅拌后，从出料口20排出。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒高效拌料机，包括圆柱形壳体（1），所述壳体（1）内设有三个圆柱形的搅拌腔室，包括第一腔室（2）、第二腔室（3）、第三腔室（4），所述第一腔室（2）位于壳体（1）的中心，第二腔室（3）和第三腔室（4）对称分布在第一腔室（2）的两侧，所述第二腔室（3）、第三腔室（4）的上部设有第一通孔（5）与第一腔室（2）连通，底部设有第二通孔（6）与第一腔室（2）连通，第二腔室（3）、第三腔室（4）的周面上沿轴向交错分布有扇形隔板（7）；

所述第一腔室（2）内设有搅拌装置，包括固定在壳体（1）上方的搅拌电机（8），连接搅拌电机（8）并伸入第一腔室（2）底部的第一搅拌轴（9），以及第一搅拌轴（9）上设置的螺旋叶片（10），所述第二腔室（3）、第三腔室（4）内分别设有第二搅拌轴（11）和第三搅拌轴（12），所述第二搅拌轴（11）、第三搅拌轴（12）与第一搅拌轴（9）通过皮带传送装置（13）连接，所述第二搅拌轴（11）和第三搅拌轴（12）上沿轴向交错设有刮板（14），并延伸至第二腔室（3）、第三腔室（4）的底部，所述刮板（14）位于扇形隔板（7）的上表面并与其一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒高效拌料机，其特征在于：所述第一腔室（2）、第二腔室（3）、第三腔室（4）的两侧还设有加热腔室（15），所述加热腔室（15）内放置加热单元（16），壳体（1）上开设可供加热单元（16）放入的门（17），壳体（1）的顶部设有两个排气孔（18）分别与第二腔室（3）、第三腔室（4）连通，壳体（1）的顶部还设有进料口（19）与第一腔室（2）连通，壳体（1）的底部设有出料口（20）与第一腔室（2）连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒高效拌料机，其特征在于：所述刮板（14）呈倾斜状固定在第二搅拌轴（11）和第三搅拌轴（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒高效拌料机，其特征在于：所述扇形隔板（7）的扇形角度为270°。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒高效拌料机，其特征在于：所述第一腔室（2）的底面位置低于第二腔室（3）、第三腔室（4）的底面位置。