CN207310300U - 一种卧式塑料颗粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式塑料颗粒搅拌机，解决了现有技术中的搅拌机容易使塑料颗粒被搅拌地不均匀，影响塑料颗粒的搅拌质量的技术问题；其技术方案要点是：包括机架、承载在机架上的料箱、承载在机架上的控制器、卧式安装在料箱内的搅拌装置以及用于驱动搅拌装置在料箱内转动的驱动电机，搅拌装置包括转动安装在料箱内的转动轴、与转动轴垂直连接的多根支撑杆、设置在支撑杆上的第一螺旋叶片以及设置在支撑杆上的第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反；本实用新型在料箱内设置螺旋方向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，避免料箱内塑料颗粒始终朝一个方向挤，使料箱内的塑料颗粒能够被均匀地搅拌，确保塑料颗粒的搅拌质量。

Description

一种卧式塑料颗粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌设备技术领域，更具体地说，它涉及一种卧式塑料颗粒搅拌机。

背景技术

塑料颗粒的生产过程一般包括塑化、挤出、拉丝、冷却、切粒、搅拌和包装等主要步骤，切粒机将塑料切成颗粒状后，由于前面的塑化和冷却工序使塑料颗粒的温度、湿度、色母等分布不均，因此在包装前需要有搅拌工序，使塑料颗粒快速混合均匀，以便于接下来进行包装。卧式塑料颗粒搅拌机常用于搅拌被切成颗粒状的塑料颗粒，它通过搅拌轴带动搅拌轴上的搅拌叶片对塑料颗粒在料箱内进行翻转搅拌，使塑料颗粒混合均匀。

中国实用新型专利，授权公告号为CN203110186U，公告了一种卧式恒温搅拌机，其技术方案的要点是：包括机架、料箱、搅拌装置、搅拌动力装置和控制箱，所述料箱设置于机架上部，所述搅拌装置卧式安装在料箱内，所述搅拌动力装置与搅拌装置相连，搅拌动力装置位于料箱的一侧，所述控制箱体设置在搅拌动力装置前端，其特征在于，所述搅拌装置上设有一根传动轴，在传动轴上均匀布置着若干支撑架，在支撑架上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为“S”形桨叶片，所述搅拌装置下端设有加热丝，所述加热丝与控制箱连接。

该搅拌机料箱内塑料颗粒在“S”形桨叶片的搅拌作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，使结团的色母或颜料分散。但是，“S”形桨叶片在搅动塑料颗粒的过程中，塑料颗粒的轴向运动始终朝向一个方向，这样会使料箱内的塑料颗粒都往一个方向挤，后面的塑料颗粒不停地挤压前面的塑料颗粒，当料箱内装载的塑料颗粒过多时，就特别容易使这些塑料颗粒被搅拌地不均匀，影响塑料颗粒的搅拌质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式塑料颗粒搅拌机，通过在料箱内设置螺旋方向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，避免料箱内的塑料颗粒始终朝向一个方向挤，使料箱内的塑料颗粒能够被均匀地搅拌，确保塑料颗粒的搅拌质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式塑料颗粒搅拌机，包括机架、承载在机架上的料箱、承载在机架上的控制器、卧式安装在料箱内的搅拌装置以及用于驱动搅拌装置在料箱内转动的驱动电机，所述搅拌装置包括转动安装在料箱内的转动轴、与转动轴垂直连接的多根支撑杆、设置在支撑杆上的第一螺旋叶片以及设置在支撑杆上的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴转动，使进入料箱内的塑料颗粒被支撑杆、第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片搅拌，料箱内的塑料颗粒在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的搅动作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，但是由于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，因此料箱内塑料颗粒的轴向运动方向并不始终朝向一个方向，从而避免料箱内的塑料颗粒都往一个方向挤，使料箱内的塑料颗粒能够被均匀地搅拌，确保塑料颗粒的搅拌质量。

本实用新型进一步设置，还包括用于向料箱内输送塑料颗粒的自动送料装置。

采用上述技术方案，通过设置自动送料装置往料箱内输送塑料颗粒，能够显著地提高搅拌机的工作效率。

本实用新型进一步设置，所述自动送料装置包括从上往下倾斜设置的进料管、转动设置在进料管内的螺杆以及用于驱动螺杆转动的微型电机，所述进料管的下端开口并连接有料斗，所述进料管的上端开口并与料箱连通。

采用上述技术方案，料斗内的塑料颗粒从料斗的出料口进入到进料管中，并落入螺杆的螺纹中；微型电机带动螺杆转动，使落入螺杆螺纹中的塑料颗粒沿进料管被向上输送进入到料箱中，显著地提高搅拌机的工作效率。

本实用新型进一步设置，所述自动送料装置包括进料管、风机和料斗，所述进料管从上往下倾斜设置，所述进料管的下端设有两处开口并分别与风机的出风口和料斗的出料口连接，所述进料管的上端开口并与料箱连通。

采用上述技术方案，风机对进料管内持续进行送风，料斗中的塑料颗粒落入到进料管中，通过风机的风力使塑料颗粒沿进料管进入到料箱内，显著地提高搅拌机的工作效率。

本实用新型进一步设置，所述料箱设有出风口，所述料箱的出风口设有滤网。

采用上述技术方案，进入到料箱内的气流由出风口排出，通过在料箱的出风口设置滤网，能够阻挡料箱内的塑料颗粒随着气流被排出到料箱外。

本实用新型进一步设置，所述风机的进风口和料箱的出风口之间连接有回风管。

采用上述技术方案，进入料箱内的气流再由回风管重新被风机抽出，进而实现风能循环使用，降低搅拌机的能耗。

本实用新型进一步设置，所述料箱内设有加热网，所述加热网与控制器电连接。

采用上述技术方案，加热网升高料箱内的温度，使塑料颗粒上结团的色母或颜料能够快速分散、混合均匀。

本实用新型进一步设置，所述控制器包括与加热网电连接的温控表、与加热网电连接的加热开关以及与驱动电机电连接的电机开关。

采用上述技术方案，方便对搅拌机进行控制，同时温控表能够显示料箱内的温度，避免料箱内的温度过高而使塑料颗粒发生热塑变形。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：其一，螺旋方向相反设置的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片使料箱内的塑料颗粒被更好地搅拌均匀，确保塑料颗粒的搅拌质量；其二，通过设置自动送料装置往料箱内输送塑料颗粒，能够显著地提高搅拌机的工作效率；其三，通过在料箱内设置加热网升高料箱内的温度，使塑料颗粒上结团的色母或颜料能够快速分散、混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、料箱；21、加热网；3、控制器；31、温控表；32、加热开关；33、电机开关；4、搅拌装置；41、转动轴；42、支撑杆；43、第一螺旋叶片；44、第二螺旋叶片；5、驱动电机；6、自动送料装置；61、进料管；62、螺杆；63、微型电机；64、料斗；65、风机；66、回风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

实施例一：一种卧式塑料颗粒搅拌机，如图1和图2所示，包括机架1、安装在机架1上的料箱2、安装在机架1上的控制器3、卧式安装在料箱2内的搅拌装置4、用于驱动搅拌装置4在料箱2内转动的驱动电机5以及用于向料箱2内输送塑料颗粒的自动送料装置6。

搅拌装置4包括转动安装在料箱2内的转动轴41、与转动轴41垂直连接的多根支撑杆42、焊接在多根支撑杆42上的第一螺旋叶片43以及焊接在多根支撑杆42上的第二螺旋叶片44，其中转动轴41与驱动电机5的输出轴固定连接，第一螺旋叶片43和第二螺旋叶片44的螺旋方向相反。

自动送料装置6包括从上往下倾斜设置的进料管61、转动安装在进料管61内的螺杆62以及用于驱动螺杆62转动的微型电机63，进料管61的下端开口并连接有料斗64，进料管61的上端开口并与料箱2连通，微型电机63安装在进料管61的下端，螺杆62与驱动电机5的输出轴固定连接。

在料箱2的底部开有用于排出料箱2内的塑料颗粒的出料口（图中未示出），在料箱2内安装有加热网21，加热网21与控制器3电连接；控制器3包括与加热网21电连接的温控表31、与加热网21电连接的加热开关32以及与驱动电机5电连接的电机开关33。

搅拌机的工作过程：开启驱动电机5、微型电机63以及加热网21，料斗64内的塑料颗粒从料斗64的出料口进入到进料管61中，并落入螺杆62的螺纹中；微型电机63带动螺杆62转动，使落入螺杆62螺纹中的塑料颗粒沿进料管61被向上输送进入到料箱2中。驱动电机5带动转动轴41转动，使进入料箱2内的塑料颗粒被支撑杆42、第一螺旋叶片43以及第二螺旋叶片44搅拌，同时，加热网21升高料箱2内的温度，使塑料颗粒上结团的色母或颜料快速分散、混合均匀。料箱2内的塑料颗粒在第一螺旋叶片43和第二螺旋叶片44的搅动作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，但是由于第一螺旋叶片43和第二螺旋叶片44的螺旋方向相反，因此料箱2内塑料颗粒的轴向运动方向并不始终朝向一个方向，从而避免料箱2内的塑料颗粒都往一个方向挤，使料箱2内的塑料颗粒能够被均匀地搅拌，确保塑料颗粒的搅拌质量。

实施例二：一种卧式塑料颗粒搅拌机，如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，自动送料装置包括进料管61、风机65和料斗64，进料管61从上往下倾斜设置，进料管61的下端设有两处开口并分别与风机65的出风口和料斗64的出料口连接，进料管61的上端开口并与料箱2连通。料箱2上还设有出风口，料箱2的出风口安装有滤网（图中未示出），在风机65的进风口和料箱2的出风口之间连接有回风管66。

本实施例中，搅拌机在工作时，安装在进料管61上的风机65对进料管61内持续进行送风，料斗64中的塑料颗粒落入到进料管61中，通过风机65的风力使塑料颗粒沿进料管61进入到料箱2内。进入料箱2内的气流再由回风管66重新被风机65抽出，进而实现风能循环使用；气流从料箱2流进回风管66时，料箱2上出风口安装的滤网能够阻挡塑料颗粒被气流带入到回风管66中。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种卧式塑料颗粒搅拌机，包括机架(1)、承载在机架(1)上的料箱(2)、承载在机架(1)上的控制器(3)、卧式安装在料箱(2)内的搅拌装置(4)以及用于驱动搅拌装置(4)在料箱(2)内转动的驱动电机(5)，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括转动安装在料箱(2)内的转动轴(41)、与转动轴(41)垂直连接的多根支撑杆(42)、设置在支撑杆(42)上的第一螺旋叶片(43)以及设置在支撑杆(42)上的第二螺旋叶片(44)，所述第一螺旋叶片(43)与第二螺旋叶片(44)的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种卧式塑料颗粒搅拌机，其特征在于：还包括用于向料箱(2)内输送塑料颗粒的自动送料装置(6)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述自动送料装置(6)包括从上往下倾斜设置的进料管(61)、转动设置在进料管(61)内的螺杆(62)以及用于驱动螺杆(62)转动的微型电机(63)，所述进料管(61)的下端开口并连接有料斗(64)，所述进料管(61)的上端开口并与料箱(2)连通。

4.根据权利要求2所述的一种卧式塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述自动送料装置(6)包括进料管(61)、风机(65)和料斗(64)，所述进料管(61)从上往下倾斜设置，所述进料管(61)的下端设有两处开口并分别与风机(65)的出风口和料斗(64)的出料口连接，所述进料管(61)的上端开口并与料箱(2)连通。

5.根据权利要求4所述的一种卧式塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述料箱(2)设有出风口，所述料箱(2)的出风口设有滤网。

6.根据权利要求5所述的一种卧式塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述风机(65)的进风口和料箱(2)的出风口之间连接有回风管(66)。

7.根据权利要求1所述的一种卧式塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述料箱(2)内设有加热网(21)，所述加热网(21)与控制器(3)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种卧式塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述控制器(3)包括与加热网(21)电连接的温控表(31)、与加热网(21)电连接的加热开关(32)以及与驱动电机(5)电连接的电机开关(33)。