CN212445904U - 一种塑料颗粒的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒的生产系统，包括依次设置的配料混合机、原料缓存仓、提升机、螺杆挤出机、水槽、风干机、导向机构、切粒机、震动分拣器和混料烘干包装装置；混料烘干包装装置包括输送装置、与输送装置连通的混料仓，混料仓包括依次连通的第一混料仓和第二混料仓；输送装置包括主输送管、分别与主输送管连通的第一辅输送管、第二辅输送管，及设置在主输送管的进料端且用于向主输送管内吹送热风的第一风机，第一辅输送管还与第一混料仓连通，第二辅输送管还与第二混料仓连通；该系统能使生产系统连续生产获得挤出塑料的同时进行塑料颗粒的均化混料、除水等操作，且混料均化效果好，除水效果稳定，结构简单，占地面积小，投入较低。

Description

一种塑料颗粒的生产系统

技术领域

本实用新型属于高分子材料生产技术领域，具体涉及一种塑料颗粒的生产系统。

背景技术

市场上有许多的塑料颗粒，包括聚丙烯基体的颗粒、尼龙基体的颗粒、高密度聚乙烯基体的颗粒、低密度聚乙烯基体的颗粒、聚对苯二甲酸丁二醇酯基体的颗粒，同时还包括以上述树脂基体为主要树脂材料，再复合其它树脂进行改性的颗粒，还有诸如阻燃类型、抗紫外线类型、耐高低温冲击等等类型的颗粒，这些塑料颗粒的原料种类较多，包括树脂基体、阻燃剂（无机阻燃剂、有机阻燃剂）、抗氧剂、润滑剂、成核剂、增韧剂等等。

目前，用于生产上述这些塑料颗粒的生产系统一般包括依次设置的配料混合机、丝条挤出机、水槽、风干机、切粒机，经切粒机切粒后获得的塑料颗粒在出厂包装前均需要进行混料、均化和干燥等处理，而现有常用的方法主要有：1、挤出成型后，专门放置在某一片区域，进行自然风干，然后再通过机械设备混料并进行包装，然而此种方式不仅需要大片的场地，而且效率较低，增加了很多工序，机械设备以及场地均需要较大的投资，不利于节约成本；2、挤出成型后，直接通过设备将其导入一个较大的混料桶，然后混匀、干燥，当生产至足够多的物料时，停机，待混料桶内的物料被均化干燥好之后进行包装，然后开机进行下一批，如此一批一批地间歇式生产，严重降低了生产效率，极大地提升了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种改进的塑料颗粒的生产系统，其能够使得生产系统连续生产获得挤出塑料的同时进行塑料颗粒的均化混料、除水等操作，而且混料均化效果好，除水效果稳定，结构简单，占地面积小，投入较低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料颗粒的生产系统，包括依次设置的配料混合机、螺杆挤出机、水槽、风干机和切粒机；其中，所述生产系统还包括原料缓存仓、提升机、导向机构、震动分拣器和混料烘干包装装置，所述原料缓存仓、所述提升机分别依次设置在所述配料混合机与所述螺杆挤出机之间，所述导向机构设置在所述风干机与所述切粒机之间，所述切粒机、所述震动分拣器和所述混料烘干包装装置依次设置；

其中，所述混料烘干包装装置包括输送装置、与所述输送装置连通的混料仓，所述混料仓包括依次连通的第一混料仓和第二混料仓，所述第一混料仓的底部与所述第二混料仓的顶部连通；所述输送装置包括主输送管、一端与所述主输送管连通的第一辅输送管、一端与所述主输送管连通的第二辅输送管以及设置在所述主输送管的进料端且用于向所述主输送管内吹送热风的第一风机，所述第一辅输送管的另一端与所述第一混料仓的上部连通，所述第二辅输送管的另一端与所述第二混料仓的上部连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第一辅输送管的与所述第一混料仓连通的一端为成直线的第一直管，所述第一直管的延伸方向与所述第一混料仓的与所述第一辅输送管连通部位的切线方向相平行。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第二辅输送管的与所述第二混料仓连通的一端为成直线的第二直管，所述第二直管的延伸方向与所述第二混料仓的与所述第二辅输送管连通部位的切线方向相平行。

根据本实用新型的一些优选方面，所述混料烘干包装装置还包括料仓连通管、设置在所述第一混料仓下方的第二风机，所述料仓连通管的一端与所述第一混料仓的底部连通，另一端与所述第二混料仓的顶部连通，所述第二风机设置在所述料仓连通管的与所述第一混料仓连通的一侧且用于向所述料仓连通管内吹送热风。

根据本实用新型的一些优选方面，所述主输送管的延伸方向与所述第一风机吹送的热风流向相平行。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第一混料仓、所述第二混料仓上分别设置有物料观察口以及镶嵌在所述物料观察口上且用于密封所述物料观察口的密封块，所述密封块由透明的塑料或者玻璃制成。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第一辅输送管、所述第二辅输送管上分别设置有控制管路流通的阀门。

根据本实用新型的一些优选方面，所述配料混合机包括混合容器、搅拌装置，所述搅拌装置包括第一驱动部件、与所述第一驱动部件传动连接的驱动轴以及固定设置在所述驱动轴上的搅拌叶，所述混合容器包括出料口；其中，所述驱动轴从所述混合容器的下部沿上下方向由外伸入所述混合容器的内部，所述搅拌叶包括设置在所述驱动轴的上端部的第一搅拌桨、设置在所述驱动轴上且位于所述第一搅拌桨与所述混合容器的底部之间的第二搅拌桨，所述出料口设置在所述混合容器的一侧的下部且正对所述第二搅拌桨。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第一搅拌桨包括多个绕着所述驱动轴的圆周方向均匀分布的桨叶，所述桨叶从所述驱动轴起沿其自身延伸方向宽度递增。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第二搅拌桨包括多个绕着所述驱动轴的圆周方向均匀分布的桨片，所述桨片的竖向截面为四边形。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第一搅拌桨的远离所述驱动轴的一端部与所述混合容器的内壁之间的距离小于所述第一搅拌桨的长度，所述第二搅拌桨的远离所述驱动轴的一端部与所述混合容器的内壁之间的距离小于所述第二搅拌桨的长度。

根据本实用新型的一些优选方面，所述配料混合机还包括用于使物料发生扰动的扰动机构，所述扰动机构包括活动地设置在所述混合容器上且位于所述搅拌叶上方的扰动板以及固定在所述混合容器上且用于驱动所述扰动板运动的第二驱动部件，所述扰动板包括转动地设置在所述混合容器顶部的支撑轴以及固定设置在所述支撑轴上的扰流件，所述第二驱动部件能够驱动所述支撑轴沿竖直平面发生转动。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述扰流件具有第一位置和第二位置，所述第一位置为所述支撑轴沿竖直方向延伸，所述第二位置为所述支撑轴自左向右向下延伸；

当所述支撑轴处于第一位置，所述扰流件的上部从所述支撑轴起自左向右向下倾斜；

当所述支撑轴处于第二位置，所述扰流件的下部自左向右向上延伸。

根据本实用新型的一些优选方面，所述导向机构包括基座、下端部设置在所述基座上的可伸缩杆以及设置在所述可伸缩杆的上端部的导向组件；其中，所述导向组件包括设置在所述可伸缩杆的所述上端部的导向底杆、导向直杆、导向圆环以及分隔杆，所述导向直杆具有多个且等间隔地设置在所述导向底杆上并与所述导向底杆构成至少一个导向通道，所述导向圆环设置在所述导向通道中，所述分隔杆用于将所述导向圆环分隔为两个部分且分别与所述导向圆环、所述导向直杆相对滑动地设置。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述可伸缩杆沿竖直方向延伸，所述导向底杆、所述分隔杆分别沿水平方向延伸，所述导向直杆沿竖直方向延伸。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述导向圆环的直径小于等于所述导向通道的宽度，所述导向圆环可拆卸地设置在所述导向通道内，所述导向圆环的数量与所述导向通道的数量一一对应。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的生产系统通过增设原料缓存仓、提升机、导向机构、震动分拣器、混料烘干包装装置与现有系统中的一些设备相配合，不仅能够降低整个系统所占空间大小（至少是高度上），而且使生产系统连续性更好，降低停机停产的可能性；

同时本实用新型的混料烘干包装装置创新地采用两级混料仓且控制物料能够在风机作用下分别被导入两级混料仓中，当开始挤出塑料颗粒时，可以导入第一混料仓内混料，到达混料上限后，将部分导入第二混料仓的同时可以切换将挤出的塑料颗粒也导入第二混料仓，到达第二混料仓的上限后，停止向第二混料仓内并切换至向第一混料仓进料，如此，均化混料及除水一段时间后，第二混料仓可以放料，腾出空间，又可以将第一混料仓以及挤出的塑料颗粒再次导入，即形成了一个良性循环，保证了挤出生产的连续进行，而非间断性生产，同时两级均化混料及除水还可保证塑料颗粒均化混料效果好，批次间除水效果更稳定；同时本实用新型结构简单，占地面积小，投入较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例塑料颗粒的生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例配料混合机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例导向机构的结构示意图；

图4为图3隐去部分结构的示意图；

图5为本实用新型实施例可伸缩杆的结构示意图；

其中，A、配料混合机；B、原料缓存仓；C、提升机；D、螺杆挤出机；E、水槽；F、风干机；G、导向机构；H、切粒机；I、震动分拣器；J、混料烘干包装装置；

101、第一混料仓；102、第二混料仓；103、主输送管；104、第一辅输送管；105、第二辅输送管；106、第一风机；107、料仓连通管；108、第二风机；109、进料口；110、第一阀门；111、第二阀门；112、第三阀门；113、包装出料管；114、第一密封块；115、第二密封块；

201、混合容器；2011、出料口；202、第一驱动部件；203、驱动轴；2041、桨叶；2051、桨片；2061、扰动板；20611、支撑轴；20612、扰流件；2062、第二驱动部件；207、支撑架；208、轴承座；

301、基座；302、可伸缩杆；3021、第一杆；3022、第二杆；3031、导向底杆；3032、导向直杆；3033、导向圆环；3034、分隔杆；304、导向通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1-5所示，本例提供一种塑料颗粒的生产系统，包括依次设置的配料混合机A、螺杆挤出机D、水槽E、风干机F和切粒机H；其中，生产系统还包括原料缓存仓B、提升机C、导向机构G、震动分拣器I和混料烘干包装装置J，原料缓存仓B、提升机C分别依次设置在配料混合机A与螺杆挤出机D之间，导向机构G设置在风干机F与切粒机H之间，切粒机H、震动分拣器I和混料烘干包装装置J依次设置。

本例中，参见图1所示，混料烘干包装装置J包括输送装置、与输送装置连通的混料仓，混料仓包括依次连通的第一混料仓101和第二混料仓102，第一混料仓101的底部与第二混料仓102的顶部连通；输送装置包括主输送管103、一端与主输送管103连通的第一辅输送管104、一端与主输送管103连通的第二辅输送管105以及设置在主输送管103的进料端且用于向主输送管103内吹送热风的第一风机106，第一辅输送管104的另一端与第一混料仓101的上部连通，第二辅输送管105的另一端与第二混料仓102的上部连通。

本例中，第一辅输送管104的与第一混料仓101连通的一端为成直线的第一直管，第一直管的延伸方向与第一混料仓101的与第一辅输送管104连通部位的切线方向相平行，第二辅输送管105的与第二混料仓102连通的一端为成直线的第二直管，第二直管的延伸方向与第二混料仓102的与第二辅输送管105连通部位的切线方向相平行。上述设置方式可以使得塑料颗粒导入第一混料仓101、第二混料仓102时能够沿着仓壁进入，避免直接向中部导入时击打在搅拌装置上，可以减少塑料颗粒被粉碎的缺陷。

本例中，混料烘干系统还包括料仓连通管107、设置在第一混料仓101下方的第二风机108，料仓连通管107的一端与第一混料仓101的底部连通，另一端与第二混料仓102的顶部连通，第二风机108设置在料仓连通管107的与第一混料仓101连通的一侧且用于向料仓连通管107内吹送热风。

本例中，第一风机106和第二风机108设立的目的，一方面是将塑料颗粒由一个位置转移至另一个位置，另一方面，第一风机106和第二风机108还可以提供热量进而除去塑料颗粒中的部分水分，进而实现除水的目的。

本例中，主输送管103的延伸方向与第一风机106吹送的热风流向相平行，如此可以尽可能地确保输送风力的有效利用，减少能源消耗。

具体地，本例中，主输送管103包括至少四个开口端，与第一风机106连通的一个开口端、与第二辅输送管105连通的一个开口端设置在相对测；与第一辅输送管104连通的一个开口端开口朝上，一个开口端为开口朝上的进料口109，进料口109呈上宽下窄。其中，进料口109之所以设置成上宽下窄，即是为了方便进料又可以减少风量损失。

本例中， 第一混料仓101、第二混料仓102上分别设置有物料观察口以及镶嵌在物料观察口上且用于密封物料观察口的密封块（参见图1所示，第一混料仓101上设有第一密封块114，第二混料仓102上设置有第二密封块115），密封块由透明的塑料或者玻璃制成，便于及时把握料仓内的情况。

本例中，第一辅输送管104上设置有控制管路流通的第一阀门110，第二辅输送管105上设置有控制管路流通的第二阀门111，根据实际进料进行切换开闭。

具体地，本例中，第一混料仓101、第二混料仓102的内部分别设置有用于搅拌物料的搅拌装置，第二混料仓102的底部设置有包装出料管113，包装出料管113上设置有控制管路流通的第三阀门112。

本例中，第二混料仓102的重心高于第一混料仓101的重心，第一辅输送管104、第二辅输送管105的主体部分分别沿上下方向延伸。

参见图2所示，配料混合机包括混合容器201、搅拌装置，搅拌装置包括第一驱动部件202、与第一驱动部件202传动连接的驱动轴203以及固定设置在驱动轴203上的搅拌叶，混合容器201包括出料口2011；其中，驱动轴203从混合容器201的下部沿上下方向由外伸入混合容器201的内部，搅拌叶包括设置在驱动轴203的上端部的第一搅拌桨、设置在驱动轴203上且位于第一搅拌桨与混合容器1的底部之间的第二搅拌桨，出料口2011设置在混合容器201的一侧的下部且正对第二搅拌桨。

本例中，第一搅拌桨包括多个绕着驱动轴203的圆周方向均匀分布的桨叶2041，桨叶2041从驱动轴203起沿其自身延伸方向宽度递增。上述设置可以使得原料在被混合搅拌的过程中形成一定程度的向上扬起，进而在物料内部能够形成更好的交换，促进原料进一步混合。

本例中，第二搅拌桨包括多个绕着驱动轴203的圆周方向均匀分布的桨片2051，桨片2051的竖向截面为四边形。具体地，桨片2051的竖向截面为矩形。本例中，在第一搅拌桨与混合容器201的底部之间增设第二搅拌桨，不仅能够进一步提升搅拌的能够力，而且还能够便于混合的原料从出料口2011被排出，由于底部是平面，如若没有此第二搅拌桨，则底部的物料难以被有效地放出，会造成积料的情况。

本例中，第一搅拌桨（参见图2所示，具体为桨叶2041远离驱动轴203的一端部）的远离驱动轴203的一端部与混合容器201的内壁之间的距离小于第一搅拌桨的长度，第二搅拌桨（参见图2所示，具体为桨片2051远离驱动轴203的一端部）的远离驱动轴203的一端部与混合容器201的内壁之间的距离小于第二搅拌桨的长度。具体地，第一搅拌桨的远离驱动轴203的一端部与混合容器201的内壁之间的距离为第一搅拌桨的长度的0.05-0.4倍（参见图2所示，约在三分之一左右），第二搅拌桨的远离驱动轴203的一端部与混合容器201的内壁之间的距离为第二搅拌桨的长度的0.05-0.4倍（参见图2所示，约在三分之一左右）。超长的长度能够起到更多的搅拌作用，同时还留足物料通过的空间。

本例中，配料混合机还包括用于使物料发生扰动的扰动机构，扰动机构包括活动地设置在混合容器201上且位于搅拌叶上方的扰动板2061以及固定在混合容器201上且用于驱动扰动板2061运动的第二驱动部件2062。本例中的扰动机构，能够使上部的物料发生更多的不同方向的位移，也即进一步增强了物料的混匀度，而且能够主动调整扰动板2061的朝向，增强了不同配方物料的适应性，而且还有利于物料在短时间内的充分混匀。

具体地，本例中，扰动板2061包括转动地设置在混合容器201顶部的支撑轴20611以及固定设置在支撑轴20611上的扰流件20612，第二驱动部件2062能够驱动支撑轴20611沿竖直平面发生转动。上述设置，不仅能够改变边缘位置物料的运动方向，而且还能够改变中间位置物料的运动方向，同时也能实现实时改变，进一步增强了物料的混合速度以及混合效果，灵活性更强。

本例中，扰流件20612具有第一位置和第二位置，第一位置为支撑轴20611沿竖直方向延伸，第二位置为支撑轴20611自左向右向下延伸；

当支撑轴20611处于第一位置，扰流件20612的上部从支撑轴20611起自左向右向下倾斜；可以表面物料沉积在扰动板2061上，而且还有利于扰动板2061在物料中的运动，减少阻力；

当支撑轴20611处于第二位置，扰流件20612的下部自左向右向上延伸。

具体地，本例中，配料混合机还包括设置在混合容器201底部的支撑架207，第一驱动部件202固定设置在支撑架07上，驱动轴203通过轴承座208转动地设置在支撑架207上。

上述配料混合机创新地将搅拌装置的驱动轴203由下而上伸入混合容器201的内部，同时采用相互能够配合搅拌物料的第一搅拌桨和第二搅拌桨，两个搅拌桨由下而上这种搅拌方式，使物料能够被向上扬起，进而便于物料的进一步均混，实现了塑料颗粒的原料在短时间内就能够被混合均匀的目的，提升了生产效率，而且有利于塑料颗粒性能的提升，同时结构较简单。

参见图3-5，本例中，导向机构包括基座301、下端部设置在基座301上的可伸缩杆302以及设置在可伸缩杆302的上端部的导向组件。

本例中，导向组件包括设置在可伸缩杆302的上端部的导向底杆3031、导向直杆3032、导向圆环3033以及分隔杆3034，导向直杆3032具有多个且等间隔地设置在导向底杆3031上并与导向底杆3031构成至少一个导向通道304，导向圆环3033设置在导向通道304中，分隔杆3034用于将导向圆环3033分隔为两个部分且分别与导向圆环3033、导向直杆3032相对滑动地设置。

基座301的材质可以选择密度较大的铁块等材质，本例中其竖向截面为等腰梯形，底部接触面积大，稳定性强。

本例中，可伸缩杆302的下端部可拆卸地设置在基座301上，可拆卸地方式可以为螺栓螺纹连接，或者通过其他可解锁的紧固件将其设置在基座301上。如此可轻易实现导向机构的拆卸分别搬运。

本例中，可伸缩杆302沿竖直方向延伸，导向底杆3031、分隔杆3034分别沿水平方向延伸，导向直杆3032沿竖直方向延伸，有利于保持整体的稳定平衡性。

本例中，导向圆环3033的直径小于等于导向通道304的宽度，导向圆环3033可拆卸地设置在导向通道304内，便于根据模头控制的料条大小而调整导向圆环3033的存在或者拆卸，同时导向圆环3033的存在也进一步限定了料条发生偏移的空间大小，有利于对多根料条进行有效的导向且不发生干涉。

具体地，本例中，导向圆环3033的数量与导向通道304的数量一一对应。

本例中，导向圆环3033、导向直杆3032上分别形成供分隔杆3034插设且能够相对滑动的孔隙，分隔杆3034可以将导向圆环3033分隔为两部分，也即可形成两个独立的料条通行通道。

本例中，导向直杆3032的长度大于等于导向圆环3033的半径且小于等于导向圆环3033的直径，具体可以设置成导向直杆3032的长度为导向圆环3033的直径的0.75倍。

具体地，本例中，可伸缩杆302包括下端部与基座301连接的第一杆3021、与第一杆3021相对滑动地设置的第二杆3022，第二杆3022的上端部与导向底杆3031固定连接，第一杆3021套设在第二杆3022上，如此设置即能够通过简单的结构实现整体导向机构的高度调整，而且操作方便，易于实现，例如可以选用相对摩擦力较大但能够相对滑动的材质做成；当然在其他实施方式中，还可以增设锁定机构，将相对滑动后的两杆相对锁定，锁定就可以是旋转螺栓将第二杆3022抵压在第一杆3021上。

上述导向机构创新地采用几根简单的杆件相组合，不仅赋予了导向机构能够自动调整高度的优点，而且还能够使得多根料条沿着相对固定的轨迹运动而相互之间不干涉，同时还能够根据需要调整料条通行的数量，整体结构简单，容易移动，便于随时根据需要调整放置位置。

上述的原料缓存仓B可以与配料混合机A相同，也可以不同，具体地，本例中的原料缓存仓B基本与配料混合机A相同，唯一的区别是不设置扰动机构。其设置的目的是方便配料混合机A混匀物料后具有缓存区域，避免配料混合机A出现短暂故障时系统需要停机，同时其设置的优势还包括使输送除去的物料能够稳定且均匀。

上述的提升机C、螺杆挤出机D、水槽E、风干机F、震动分拣器I和切粒机H均可以采用现有技术中常规的设备，例如提升机C可以是现有常用的运输带类型等，只要能够实现将物料从一处搬运至另一处即可；又如震动分拣器I可以是筛网和振动电机的配合，筛分出理想粒径，其它粒径的则可回用，其它均可采用本领域常规设备进行，在此不作具体赘述。

综上，本实用新型的生产系统通过增设原料缓存仓B、提升机C、导向机构G、震动分拣器I、混料烘干包装装置J与现有系统中的一些设备相配合，不仅能够降低整个系统所占空间大小（至少是高度上），而且使生产系统连续性更好，降低停机停产的可能性；

同时本实用新型的混料烘干包装装置J创新地采用两级混料仓且控制物料能够在风机作用下分别被导入两级混料仓中，当开始挤出塑料颗粒时，可以导入第一混料仓101内混料，到达混料上限后，将部分导入第二混料仓102的同时可以切换将挤出的塑料颗粒也导入第二混料仓102，到达第二混料仓102的上限后，停止向第二混料仓102内并切换至向第一混料仓101进料，如此，均化混料及除水一段时间后，第二混料仓102可以放料，腾出空间，又可以将第一混料仓101以及挤出的塑料颗粒再次导入，即形成了一个良性循环，保证了挤出生产的连续进行，而非间断性生产，同时两级均化混料及除水还可保证塑料颗粒均化混料效果好，批次间除水效果更稳定；同时本实用新型结构简单，占地面积小，投入较低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒的生产系统，包括依次设置的配料混合机、螺杆挤出机、水槽、风干机和切粒机，其特征在于，所述生产系统还包括原料缓存仓、提升机、导向机构、震动分拣器和混料烘干包装装置，所述原料缓存仓、所述提升机分别依次设置在所述配料混合机与所述螺杆挤出机之间，所述导向机构设置在所述风干机与所述切粒机之间，所述切粒机、所述震动分拣器和所述混料烘干包装装置依次设置；

其中，所述混料烘干包装装置包括输送装置、与所述输送装置连通的混料仓，所述混料仓包括依次连通的第一混料仓和第二混料仓，所述第一混料仓的底部与所述第二混料仓的顶部连通；所述输送装置包括主输送管、一端与所述主输送管连通的第一辅输送管、一端与所述主输送管连通的第二辅输送管以及设置在所述主输送管的进料端且用于向所述主输送管内吹送热风的第一风机，所述第一辅输送管的另一端与所述第一混料仓的上部连通，所述第二辅输送管的另一端与所述第二混料仓的上部连通。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒的生产系统，其特征在于，所述第一辅输送管的与所述第一混料仓连通的一端为成直线的第一直管，所述第一直管的延伸方向与所述第一混料仓的与所述第一辅输送管连通部位的切线方向相平行；和/或，所述第二辅输送管的与所述第二混料仓连通的一端为成直线的第二直管，所述第二直管的延伸方向与所述第二混料仓的与所述第二辅输送管连通部位的切线方向相平行。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒的生产系统，其特征在于，所述混料烘干包装装置还包括料仓连通管、设置在所述第一混料仓下方的第二风机，所述料仓连通管的一端与所述第一混料仓的底部连通，另一端与所述第二混料仓的顶部连通，所述第二风机设置在所述料仓连通管的与所述第一混料仓连通的一侧且用于向所述料仓连通管内吹送热风。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒的生产系统，其特征在于，所述主输送管的延伸方向与所述第一风机吹送的热风流向相平行；和/或，所述第一混料仓、所述第二混料仓上分别设置有物料观察口以及镶嵌在所述物料观察口上且用于密封所述物料观察口的密封块，所述密封块由透明的塑料或者玻璃制成；和/或，所述第一辅输送管、所述第二辅输送管上分别设置有控制管路流通的阀门。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒的生产系统，其特征在于，所述配料混合机包括混合容器、搅拌装置，所述搅拌装置包括第一驱动部件、与所述第一驱动部件传动连接的驱动轴以及固定设置在所述驱动轴上的搅拌叶，所述混合容器包括出料口；其中，所述驱动轴从所述混合容器的下部沿上下方向由外伸入所述混合容器的内部，所述搅拌叶包括设置在所述驱动轴的上端部的第一搅拌桨、设置在所述驱动轴上且位于所述第一搅拌桨与所述混合容器的底部之间的第二搅拌桨，所述出料口设置在所述混合容器的一侧的下部且正对所述第二搅拌桨。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒的生产系统，其特征在于，所述第一搅拌桨包括多个绕着所述驱动轴的圆周方向均匀分布的桨叶，所述桨叶从所述驱动轴起沿其自身延伸方向宽度递增；和/或，所述第二搅拌桨包括多个绕着所述驱动轴的圆周方向均匀分布的桨片，所述桨片的竖向截面为四边形；和/或，所述第一搅拌桨的远离所述驱动轴的一端部与所述混合容器的内壁之间的距离小于所述第一搅拌桨的长度，所述第二搅拌桨的远离所述驱动轴的一端部与所述混合容器的内壁之间的距离小于所述第二搅拌桨的长度。

7.根据权利要求5所述的塑料颗粒的生产系统，其特征在于，所述配料混合机还包括用于使物料发生扰动的扰动机构，所述扰动机构包括活动地设置在所述混合容器上且位于所述搅拌叶上方的扰动板以及固定在所述混合容器上且用于驱动所述扰动板运动的第二驱动部件，所述扰动板包括转动地设置在所述混合容器顶部的支撑轴以及固定设置在所述支撑轴上的扰流件，所述第二驱动部件能够驱动所述支撑轴沿竖直平面发生转动。

8.根据权利要求7所述的塑料颗粒的生产系统，其特征在于，所述扰流件具有第一位置和第二位置，所述第一位置为所述支撑轴沿竖直方向延伸，所述第二位置为所述支撑轴自左向右向下延伸；

当所述支撑轴处于第一位置，所述扰流件的上部从所述支撑轴起自左向右向下倾斜；

当所述支撑轴处于第二位置，所述扰流件的下部自左向右向上延伸。

9.根据权利要求1所述的塑料颗粒的生产系统，其特征在于，所述导向机构包括基座、下端部设置在所述基座上的可伸缩杆以及设置在所述可伸缩杆的上端部的导向组件；其中，所述导向组件包括设置在所述可伸缩杆的所述上端部的导向底杆、导向直杆、导向圆环以及分隔杆，所述导向直杆具有多个且等间隔地设置在所述导向底杆上并与所述导向底杆构成至少一个导向通道，所述导向圆环设置在所述导向通道中，所述分隔杆用于将所述导向圆环分隔为两个部分且分别与所述导向圆环、所述导向直杆相对滑动地设置。

10.根据权利要求9所述的塑料颗粒的生产系统，其特征在于，所述可伸缩杆沿竖直方向延伸，所述导向底杆、所述分隔杆分别沿水平方向延伸，所述导向直杆沿竖直方向延伸；和/或，所述导向圆环的直径小于等于所述导向通道的宽度，所述导向圆环可拆卸地设置在所述导向通道内，所述导向圆环的数量与所述导向通道的数量一一对应。

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