CN113618950A - 一种双螺杆挤出机造粒系统 - Google Patents

一种双螺杆挤出机造粒系统 Download PDF

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唐颖恺
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Zhejiang Dai Le Xin Materials Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种双螺杆挤出机造粒系统，包括用于混合原料的高速搅拌站、连接在所述高速搅拌站上的低速搅拌站、连接在所述低速搅拌站上的双螺杆挤出机以及连接在所述双螺杆挤出机出料端的切割装置，所述低速搅拌站包括低速搅拌仓，所述低速搅拌仓内设置有低速搅拌轴和驱动所述低速搅拌轴转动的低速搅拌电机，所述低速搅拌轴上设置有用于搅拌原料的搅拌组件。本申请具有防止原料分层、使原料搅拌均匀的效果。

Description

一种双螺杆挤出机造粒系统
技术领域
本申请涉及造粒设备的领域，尤其是涉及一种双螺杆挤出机造粒系统。
背景技术
透气膜在加工生产的过程中，通常需要先生产用于制造透气膜的原料颗粒，然后将原料颗粒送入到特定的挤出机热熔，热熔后的原料从挤出机中挤出并通过辊筒碾压的方式制成所需厚度的透气膜。原料颗粒在生产的过程中，通常是先将PE颗粒、碳酸钙颗粒和其他原料按照一定的比例混合，混合均匀后的原料颗粒送入到双螺杆挤出机中，融为一体，然后从挤出机的端口送出，并在端口的通过切刀的形式切割成细小的颗粒。
相关技术中，PE颗粒和碳酸钙等原料在进入到双螺杆挤出机之前，会先进入到高速搅拌站，通过高速搅拌桨使原料混合均匀，混合均匀的原料输送装置的作用下送入到挤出机中，进行热熔加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为高速搅拌站的设置是为了使原料能更快的混匀，但在高速搅拌过程中会产生大量的热，导致高速搅拌站不能持续工作，当高速搅拌站高速工作和停止工作时都会存在原料分层的可能，导致原料混合不均匀。
发明内容
为了使原料混合均匀，本申请提供一种双螺杆挤出机造粒系统。
本申请提供的一种双螺杆挤出机造粒系统采用如下的技术方案：
一种双螺杆挤出机造粒系统，包括用于混合原料的高速搅拌站、连接在所述高速搅拌站上的低速搅拌站、连接在所述低速搅拌站上的双螺杆挤出机以及连接在所述双螺杆挤出机出料端的切割装置，原料依次经高速搅拌站、低速搅拌站和双螺杆挤出机后在切割装置的作用下制成颗粒，所述低速搅拌站包括筒状的低速搅拌仓，所述低速搅拌仓内设置有低速搅拌轴和驱动所述低速搅拌轴转动的低速搅拌电机，所述低速搅拌轴上设置有用于搅拌原料的搅拌组件。
通过采用上述技术方案，将PE颗粒和碳酸钙颗粒等原料加入到高速搅拌站内，经过高速搅拌站的初步搅拌之后，原料进入到低速搅拌站，低速搅拌电机启动，带动低速搅拌轴转动，搅拌组件持续对原料颗粒进行搅拌，使原料搅拌的更为均匀，防止原料分层，当原料搅拌均匀后，将原料送入到双螺杆挤出机中，并在双螺杆挤出机中热熔后从出料端挤出，在切割装置的作用下，切割成满足要求的颗粒。
可选的，所述搅拌组件包括连接在所述低速搅拌轴外壁的两低速螺旋叶片，两所述低速螺旋叶片旋向相反并使原料从低速搅拌仓两端向中心汇聚，所述低速搅拌轴上固定若干垂直于所述低速搅拌轴的低速搅拌桨，所述低速搅拌桨位于经过所述低速搅拌轴轴线的不同平面内，所述低速搅拌仓上设置有使原料从两所述低速螺旋叶片之间流出的开关机构。
通过采用上述技术方案，低速搅拌电机启动，带动低速搅拌轴转动，连接在低速搅拌轴上的低速搅拌桨对原料进行搅拌，使原料在低速搅拌仓内做无规则运动，同时在两低速螺旋叶片的作用下，在低速搅拌仓的中心位置汇集并挤压，使原料混合的更为均匀。
可选的，位于两所述低速螺旋叶片之间的低速搅拌桨转动连接在所述低速搅拌轴上，该所述低速搅拌桨上沿其自身长度方向开设有贯穿该所述低速搅拌桨的连接槽，所述连接槽内穿设有连接杆，所述连接杆一端螺纹连接在所述低速搅拌轴上，另一端固定有防止所述低速搅拌桨脱离所述连接杆的连接块。
通过采用上述技术方案，当原料在低速螺旋叶片的作用下，向低速搅拌仓中心汇集，由于原料做无规则运动，使得原料在朝着中心位置运动的过程中带动该处的低速螺旋叶片相对于连接杆转动，低速搅拌桨在转动的过程中，推动原料向低速搅拌仓的各个方向运动。
可选的，所述低速搅拌仓上沿径向开设有贯穿所述低速搅拌仓的开关口，所述开关口内壁开设有开关槽，所述开关槽沿所述低速搅拌仓轴向贯穿所述低速搅拌仓的其中一端面，所述开关机构包括滑移设置在所述开关槽内的开关板，所述低速搅拌仓的端部固定有驱动所述开关板在所述开关槽内滑移的开关气缸。
通过采用上述技术方案，开关气缸启动，带动开关板在开关槽内滑移，使开关口打开，便于原料流出低速搅拌仓。
可选的，所述高速搅拌站包括呈竖直设置的高速搅拌仓和固定在所述高速搅拌仓上端面的盖板，所述高速搅拌仓呈漏斗状且在高速搅拌仓内转动连接有高速搅拌轴，所述高速搅拌轴外壁固定有使原料向上运动的高速螺旋叶片，所述高速搅拌仓底部固定有驱动所述高速搅拌轴转动的高速搅拌电机，所述高速搅拌仓侧壁固定有与所述高速搅拌仓连通的进料筒，所述进料筒连接于所述高速搅拌仓的一端转动连接有可在竖直方向上转动的进料板，所述盖板上连接有推动所述进料板抵紧在所述进料筒端口并将端口封闭的进料弹簧，所述高速搅拌仓内设置有使原料流到低速搅拌仓内的下料机构。
通过采用上述技术方案，高速搅拌电机启动，带动高速搅拌轴和固定在高速搅拌轴上的高速螺旋叶片转动，使原料向在高速搅拌仓内向上运动，并在重力的作用下，使原料向下运动，从而将原料混合均匀。
可选的，所述进料筒内壁固定有安装块，所述安装块上转动连接驱动轴，所述驱动轴两端固定有垂直于驱动轴且相互平行的两驱动杆，所述驱动杆端部转动连接有连接两所述驱动杆的驱动辊，所述驱动辊抵接在所述进料板远离进料弹簧的端面，两所述驱动杆另一端固定有伸出所述进料筒外且向下倾斜的辅助杆，两所述辅助杆相互平行，两所述辅助杆上转动连接有若干垂直于辅助杆的辅助辊，所述辅助辊连接两所述辅助杆，便于工人通过辅助辊将原料转移到进料筒上，辅助杆转动使驱动辊将所述进料板打开。
通过采用上述技术方案，工作人员可将原料袋搭在辅助辊上，向上拉动原料袋，使原料上升，达到省力的目的，当原料运动到进料筒的端口，此时原料袋位于辅助辊上，辅助杆带动驱动杆转动，使连接在驱动杆上的驱动辊推动进料板转动，将原料从原料袋内倒出，原料从进料筒进入到高速搅拌仓内，原料在倾倒的过程中，工作人员可用脚作用到辅助杆上，使驱动辊始终抵紧在进料板上，使进料筒端口处于打开状态。
可选的，所述下料机构包括连接在所述高速搅拌仓侧壁的安装箱，所述安装箱通过管道与低速搅拌仓连通，所述高速搅拌仓侧壁开设有与所述安装箱连通的下料口，所述安装箱内滑移设置有用于封闭所述下料口的下料板，所述安装箱上设置有驱动所述下料板将所述下料口打开且便于原料下料的下料气缸。
通过采用上述技术方案，下料气缸启动，带动下料板朝着远离下料口的方向运动，下料口打开，原料从下料口流处进入到安装箱内，并从安装箱内流处，便于原料转移到双螺杆挤出机中。
可选的，所述双螺杆挤出机的出料端连接有出料筒，所述出料筒内可拆卸连接有使原料挤出呈条状的挤出网，所述出料筒外壁开设有贯穿所述出料筒外壁且供挤出网进出的弧形槽，所述弧形槽两端面上沿所述出料筒周向开设有滑移槽，所述滑移槽与所述出料筒同轴，所述滑移槽内连接可在滑移槽内滑移且用于连接所述挤出网的弧形杆，所述滑移槽靠近所述出料筒转轴的内侧壁开设有贯穿该侧壁的连通槽，所述弧形杆内壁上固定有滑移卡接在连通槽内卡接杆，所述挤出网外壁开设有环绕所述挤出网且用于卡接所述卡接杆的卡接槽，所述出料筒上设置有使所述弧形杆抵紧在所述挤出网并防止挤出网相对于出料筒运动的定位组件。
通过采用上述技术方案，将挤出网从弧形槽内安装到滑移槽内，卡接杆滑移卡接在卡接槽内，使弧形杆从滑移槽一端拉动，并使弧形杆两端连接于滑移槽的两端，在定位组件的作用下，实现挤出网在出料筒上的连接，原料热熔后从挤出网位置挤出，挤出后的原料呈条状，在切割装置的作用下切割成细小的颗粒，从而完成透气膜原料的加工。
可选的，所述滑移槽内壁沿出料筒周向开设有导向槽，所述定位组件包括固定在所述弧形杆上的导向块，所述导向块靠近弧形杆的端面，所述导向槽端部固定有防止所述弧形杆脱离所述滑移槽的挡块，所述定位组件还包括连接在所述弧形杆远离导向块一端的定位块，所述定位块侧壁上开设有定位孔，所述出料筒外壁沿径向开设有定位槽，所述定位槽内穿设有定位杆，当定位块从滑移槽一端滑出并从另一端滑入，定位孔与定位槽对齐，所述定位杆上套接有拉动所述定位杆插入到所述定位孔内的定位弹簧。
通过采用上述技术方案，使弧形杆从滑移槽一端拉出，导向块抵接在挡块上，定位块插入滑移槽的另一端，定位孔与定位槽对齐，在定位弹簧的作用下拉动定位杆插入到定位孔内，从而实现挤出网在出料筒上的安装，便于挤出网的安装跟拆卸。
可选的，所述切割装置包括连接在所述出料筒端部的集料箱，所述集料箱下端连接有下料筒，所述集料箱远离所述出料筒的端面固定有安装台，所述安装台上设置有切割电机，所述切割电机输出轴上固定有贯穿至集料箱内且与出料筒同轴的安装杆，挤出网中心位置开设有用于卡接所述安装杆的伸缩槽，所述安装杆侧壁上固定有用于切割挤出后条状原料的切刀，所述安装台上表面沿出料筒轴线方向开设有调节槽，所述切割电机上固定有滑移卡接在所述调节槽内的调节块，所述调节槽内转动连接有贯穿所述调节块的调节丝杠，所述调节块螺纹连接在所述调节丝杠上，所述安装台上固定有驱动所述调节丝杠转动、并用于调节切刀与挤出网之间距离的驱动电机。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动启动电机朝着靠近或远离挤出网的方向运动，从而调节切刀与挤出网之间的距离，以满足原料粒子不同长度的需要，切割电机启动，将挤出的原料切割成所需要的颗粒。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
原料进入高速搅拌仓内初步搅拌后，进入到低速搅拌站，低速搅拌电机启动，使低速搅拌轴带动低速搅拌桨和低速螺旋叶片持续转动，使原料搅拌的更为均匀，防止原料分层；
驱动电机启动，带动调节丝杠转动，使螺纹连接在调节丝杠上的调节块带动切割电机朝着靠近或远离挤出网的方向运动，从而调节切割刀切割粒子的长度，以满足不同的需要。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例低速搅拌站的内部结构示意图。
图3是本申请实施例高速搅拌站的内部结构示意图。
图4是本申请实施例入料仓的内部机构示意图。
图5是本申请实施例挤出网在出料筒上的连接结构示意图。
图6是本申请实施例挤出网的结构示意图。
图7是本申请实施例切割装置的连接结构示意图。
附图标记说明：1、双螺杆挤出机；2、低速搅拌仓；3、低速搅拌轴；4、低速搅拌电机；5、低速螺旋叶片；6、低速搅拌桨；7、连接槽；8、连接杆；9、连接块；10、开关口；11、开关槽；12、开关板；13、开关气缸；14、高速搅拌仓；15、盖板；16、固定板；17、活动板；18、高速搅拌轴；19、高速搅拌电机；20、高速螺旋叶片；21、进料筒；22、进料板；23、导向筒；24、导向杆；25、进料弹簧；26、安装块；27、驱动轴；28、驱动杆；29、驱动辊；30、辅助杆；31、辅助辊；32、安装箱；33、下料口；34、下料板；35、下料气缸；36、入料斗；38、顶盖；39、辅助轴；40、辅助螺旋叶片；41、辅助电机；42、固定杆；43、刮料板；44、出料筒；45、挤出网；46、弧形槽；47、滑移槽；48、弧形杆；49、连通槽；50、卡接杆；51、卡接槽；52、导向槽；53、导向块；54、挡块；55、定位块；56、定位孔；57、定位槽；58、定位杆；59、定位弹簧；60、集料箱；61、下料筒；62、安装台；63、切割电机；64、安装杆；65、伸缩槽；66、切刀；67、调节槽；68、调节丝杠；69、调节块；70、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双螺杆挤出机造粒系统。参照图1，一种双螺杆挤出机造粒系统，包括用于混合原料的高速搅拌站、通过管道连接在高速搅拌站上的低速搅拌站、通过螺旋输送装置连接连接在低速搅拌站上的双螺杆挤出机1以及连接在双螺杆挤出机1出料端的切割装置，原料依次经高速搅拌站初步搅拌、低速搅拌站搅拌均匀、双螺杆挤出机1熔融挤出后在切割装置的作用下制成所需要的原料颗粒。
参照图1和图2，低速搅拌站包括筒状的低速搅拌仓2，低速搅拌仓2轴线呈水平设置，通过连接在低速搅拌仓2侧壁的管道与高速搅拌站连通，低速搅拌仓2内转动连接有与低速搅拌仓2同轴的低速搅拌轴3，低速搅拌仓2端部通过螺栓固定有低速搅拌电机4，低速搅拌电机4的输出轴同轴焊接在低速搅拌轴3上，低速搅拌轴3上设置有搅拌组件，搅拌组件用于使低速搅拌仓2内的原料混合均匀。搅拌组件包括焊接在低速搅拌轴3外壁的两低速螺旋叶片5，两低速螺旋叶片5旋向相反，使原料从低速搅拌仓2的两端向中心汇聚，低速搅拌轴3上焊接有若干低速搅拌桨6，低速搅拌桨6垂直于低速搅拌轴3且低速搅拌桨6平行于经过低速搅拌轴3轴线的不同平面，使低速搅拌桨6在转动的过程中可将低速搅拌仓2内的原料推向不同方位。位于两低速螺旋叶片5之间的低速搅拌桨6转动连接在低速搅拌轴3上，该低速搅拌叶片沿其自身长度方向开设有贯穿该低速搅拌桨6的连接槽7，连接槽7内穿设有连接杆8，连接杆8沿低速搅拌轴3径向设置，连接杆8一端螺纹连接在低速搅拌轴6外壁上，另一端焊接有连接块9，连接块9防止低速搅拌桨6脱离连接杆8同时不与低速搅拌桨6抵紧，使低速搅拌桨6能以连接杆8轴线为轴，沿周向转动。低速搅拌仓2内的原料在两低速螺旋叶片5的作用下，朝向低速搅拌仓2的中心位于运动，原料不规则运动的同时推动位于两低速螺旋叶片5之间的低速搅拌轴3转动，使原料朝着各个方向分散运动，便于原料搅拌均匀。
参照图1和图2，低速搅拌仓2外侧壁沿径向开设有开关口10，开关口10贯穿低速搅拌仓2的侧壁，开关口10位于低速搅拌轴3的下方且开关口10的轴线经过低速搅拌轴3的中点，使原料可在重力的作用下从开关口10位置向下流动，开关口10内壁开设有开关槽11，开关槽11沿低速搅拌仓2轴向贯穿低速搅拌仓2的其中一端面，开关槽11内设置有使用于覆盖开关口10并阻止原料下落的开关机构，开关机构包括滑移设置在开关槽11内的开关板12，低速搅拌仓2的端部通过螺栓固定有开关气缸13，开关气缸13的连杆焊接在开关板12的端部，在开关气缸13的作用下，推动开关板12沿低速搅拌仓2轴向滑移，用于控制开关口10的打开或闭合，开关口10位置通过管道与螺旋输送装置相连。
参照图1和图3，高速搅拌站包括呈竖直设置的高速搅拌仓14，高速搅拌仓14呈漏斗状且在高速搅拌仓14上端开口位置固定有盖板15，盖板15用于覆盖高速搅拌仓14上端开口。盖板15包括通过螺栓固定在高速搅拌仓14上端面的固定板16和铰接在固定板16上的活动板17。高速搅拌仓14内转动连接有与高速搅拌仓14同轴的高速搅拌轴18，高速搅拌仓14底部通过螺栓固定有高速搅拌电机19，高速搅拌电机19输出轴焊接在高速搅拌轴18上并带动高速搅拌轴18高速转动，高速搅拌轴18外壁焊接有高速螺旋叶片20，高速螺旋叶片20使原料向上运动，并且在重力的作用下，原料落回到高速搅拌仓14的底部。
参照图1和图3，高速搅拌仓14上方的侧壁焊接有与高速搅拌仓14内部连通的进料筒21，进料筒21由高速搅拌仓14朝向远离高速搅拌仓14一侧向上倾斜，高速搅拌仓14内转动连接可在竖直方向上转动的进料板22，进料板22可用于覆盖进料筒21的端口。固定板16下表面焊接有弧形的导向筒23，导向筒23内穿设有弧形的导向杆24，导向杆24一端位于导向筒23内，另一端铰接在进料板22上，导向筒23内设置有进料弹簧25，进料弹簧25推动导向杆24向导向筒23外运动并使进料板22覆盖进料筒21的端口。
参照图1和图3，进料筒21内壁焊接有安装块26，安装块26位于进料筒21远离进料板22的一端，安装块26上转动连接呈水平设置的驱动轴27，驱动轴27两端固定有垂直于驱动轴27的驱动杆28，两驱动杆28相互平行且位于进料筒21内，驱动杆28远离安装块26的端部转动连接有驱动辊29，驱动辊29垂直于驱动杆28且连接两驱动杆28，驱动辊29抵接在进料板22远离进料弹簧25的端面上。驱动杆28另一端一体成型有伸出进料筒21外的辅助杆30，两辅助杆30相互平行且由驱动杆28一端朝向远离驱动杆28一端向下倾斜，辅助杆30上转动连接有辅助辊31，辅助辊31轴线呈水平设置且相互平行，辅助辊31连接两辅助杆30。工人在上料的过程中，可使装有原料的包装袋抵接于辅助辊31，通过向上拉动包装袋的方式，使包装袋运动到进料筒21的端口，达到省力的目的。当包装袋作用到辅助杆30上，辅助杆30带动驱动杆28转动，使驱动辊29将进料板22顶开，便于原料进入到高速搅拌仓14内。
参照图1和图3，高速搅拌仓14内设置有使原料流到低速搅拌仓2内的下料机构，下料机构包括连接在高速搅拌仓14下方侧壁的安装箱32，安装箱32下方通过管道与低速搅拌仓2连通，高速搅拌仓14侧壁开设有与安装箱32连通的下料口33，原料在重力的作用下从下料口33位置进入到安装箱32内，并通过管道进入到下方的低速搅拌仓2内，安装箱32内滑移设置有用于封闭下料口33的下料板34，安装箱32外壁通过螺栓固定有下料气缸35，下料气缸35连杆贯穿安装箱32侧壁并固定在下料板34上，下料气缸35驱动下料板34运动，用于控制下料口33的打开和闭合，从而控制原料的流出。
参照图1和图4，双螺杆挤出机1的入料端连接有入料斗36，入料斗36上端连接有覆盖入料斗36上端开口的顶盖38，连接于低速搅拌仓2上的螺旋输送装置连接在顶盖38上并与入料斗36连通，顶盖38上转动连接有呈竖直设置的辅助轴39，顶盖38上表面通过螺栓固定有辅助电机41，辅助电机41输出轴焊接在辅助轴39上并带动辅助轴39转动，辅助轴39上焊接有辅助螺旋叶片40，辅助螺旋叶片40使原料向双螺杆挤出机1内运动，防止原料堵塞双螺杆挤出机1的进料口，辅助轴39上焊接有呈水平设置的固定杆42，固定杆42端部焊接有用于刮拭入料斗36内壁的刮料板43。
参照图1和图5，双螺杆挤出机1的出料端连接有呈水平设置的出料筒44，出料筒44内可拆卸连接有挤出网45，原料在双螺杆挤出机1的作用下从挤出网45通过，形成条状，便于切割装置将原料切割成细小的粒子。出料筒44外壁沿径向开设有贯穿出料筒44一侧外壁的弧形槽46，弧形槽46为与出料筒44同轴的半圆且供挤出网45进出到出料筒44内，弧形槽46两端面沿出料筒44周向开设有相互连通的滑移槽47，滑移槽47内设置有可在滑移槽47内滑移的弧形杆48，弧形杆48与出料筒44同轴，滑移槽47靠近出料筒44轴线的内侧壁开设有贯穿该侧壁的连通槽49，弧形杆48内壁上一体成型有滑移卡接在连通槽49内卡接杆50，卡接杆50与弧形杆48同轴，挤出网45外壁沿周向开设有环绕挤出网45的卡接槽51，卡接槽51与挤出网45同轴且用于卡接杆50，将挤出网45从弧形槽46位置安装到出料筒44内，使卡接杆50卡接到卡接槽51内，拉动弧形杆48，使弧形杆48朝着滑移槽47外运动，并环绕挤出网45，出料筒44上设置有防止挤出网45在出料筒44内运动的定位组件。
参照图5和图6，滑移槽47内壁沿出料筒44周向开设有正对于连通槽49的导向槽52，导向槽52与出料筒44同轴，定位组件包括一体成型于弧形杆48上的导向块53，导向块53靠近弧形杆48的端面，导向槽52端部固定有防止导向块53脱离导向槽52的挡块54，定位组件还包括固定在弧形杆48上的定位块55，定位块55位于弧形杆48远离导向块53一端，定位块55外侧壁沿出料筒44径向开设有定位孔56，出料筒44外壁沿径向开设有定位槽57，使弧形杆48沿滑移槽47端口滑出，定位块55伸入到滑移槽47另一端的端口内，导向块53抵接在挡块54上，定位槽57与定位孔56对齐，定位槽57内穿设有定位杆58，定位杆58上套接有定位弹簧59，定位弹簧59一端焊接在定位杆58上，另一端焊接在出料筒44外壁上，并拉动定位杆58插入到定位孔56内，从而实现挤出网45在出料筒44上的连接，便于挤出网45的更换，可根据所需粒子的大小更换成不同筛孔大小的挤出网45。
参照图5、图6和图7，切割装置包括连接在出料筒44端部的集料箱60，集料箱60下端连接有呈竖直设置的下料筒61，集料箱60远离出料筒44的端面焊接有安装台62，安装台62位于集料箱60外且呈水平设置，安装台62上设置有切割电机63，切割电机63输出轴上固定有贯穿至集料箱60内的安装杆64，安装杆64与出料筒44同轴，挤出网45中心位置开设有用于卡接安装杆64的卡接槽51，安装杆64侧壁上焊接有两切刀66，两切刀66用于切割从挤出网45上通过的条状原料，使条状原料切割成细小的颗粒。安装台62上表面沿出料筒44轴线方向开设有调节槽67，切割电机63上焊接有滑移卡接在调节槽67内的调节块69，调节槽67内转动连接有调节丝杠68，调节丝杠68水平贯穿调节块69且与调节块69螺纹连接，安装台62远离集料箱60的侧壁通过螺栓固定有驱动电机70，驱动电机70输出轴焊接在调节丝杠68上，并带动调节丝杠68转动，调节丝杠68转动的过程中，调节挤出网45与切刀66之间的距离，以便将原料切割成不同大小的颗粒。
本申请实施例一种双螺杆挤出机造粒系统的实施原理为：原料进入高速搅拌仓14内初步搅拌后，进入到低速搅拌仓2内，低速搅拌电机4带动低速搅拌轴3转动，连接在低速搅拌轴3上的低速螺旋叶片5对原料进行搅拌，搅拌均匀后的原料在螺旋输送装置的作用下送入到双螺杆挤出机1内，并从双螺杆挤出机1的端部送出，在切刀66的作用下切割成所需要的颗粒。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：包括用于混合原料的高速搅拌站、连接在所述高速搅拌站上的低速搅拌站、连接在所述低速搅拌站上的双螺杆挤出机(1)以及连接在所述双螺杆挤出机(1)出料端的切割装置，原料依次经高速搅拌站、低速搅拌站和双螺杆挤出机(1)后在切割装置的作用下制成颗粒，所述低速搅拌站包括筒状的低速搅拌仓(2)，所述低速搅拌仓(2)内设置有低速搅拌轴(3)和驱动所述低速搅拌轴(3)转动的低速搅拌电机(4)，所述低速搅拌轴(3)上设置有用于搅拌原料的搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述搅拌组件包括连接在所述低速搅拌轴(3)外壁的两低速螺旋叶片(5)，两所述低速螺旋叶片(5)旋向相反并使原料从低速搅拌仓(2)两端向中心汇聚，所述低速搅拌轴(3)上固定若干垂直于所述低速搅拌轴(3)的低速搅拌桨(6)，所述低速搅拌桨(6)位于经过所述低速搅拌轴(3)轴线的不同平面内，所述低速搅拌仓(2)上设置有使原料从两所述低速螺旋叶片(5)之间流出的开关机构。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：位于两所述低速螺旋叶片(5)之间的低速搅拌桨(6)转动连接在所述低速搅拌轴(3)上，该所述低速搅拌桨(6)上沿其自身长度方向开设有贯穿该所述低速搅拌桨(6)的连接槽(7)，所述连接槽(7)内穿设有连接杆(8)，所述连接杆(8)一端螺纹连接在所述低速搅拌桨(6)上，另一端固定有防止所述低速搅拌桨(6)脱离所述连接杆(8)的连接块(9)。
4.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述低速搅拌仓(2)上沿径向开设有贯穿所述低速搅拌仓(2)的开关口(10)，所述开关口(10)内壁开设有开关槽(11)，所述开关槽(11)沿所述低速搅拌仓(2)轴向贯穿所述低速搅拌仓(2)的其中一端面，所述开关机构包括滑移设置在所述开关槽(11)内的开关板(12)，所述低速搅拌仓(2)的端部固定有驱动所述开关板(12)在所述开关槽(11)内滑移的开关气缸(13)。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述高速搅拌站包括呈竖直设置的高速搅拌仓(14)和固定在所述高速搅拌仓(14)上端面的盖板(15)，所述高速搅拌仓(14)呈漏斗状且在高速搅拌仓(14)内转动连接有高速搅拌轴(18)，所述高速搅拌轴(18)外壁固定有使原料向上运动的高速螺旋叶片(20)，所述高速搅拌仓(14)底部固定有驱动所述高速搅拌轴(18)转动的高速搅拌电机(19)，所述高速搅拌仓(14)侧壁固定有与所述高速搅拌仓(14)连通的进料筒(21)，所述进料筒(21)连接于所述高速搅拌仓(14)的一端转动连接有可在竖直方向上转动的进料板(22)，所述盖板(15)上连接有推动所述进料板(22)抵紧在所述进料筒(21)端口并将端口封闭的进料弹簧(25)，所述高速搅拌仓(14)内设置有使原料流到低速搅拌仓(2)内的下料机构。
6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述进料筒(21)内壁固定有安装块(26)，所述安装块(26)上转动连接驱动轴(27)，所述驱动轴(27)两端固定有垂直于驱动轴(27)且相互平行的两驱动杆(28)，所述驱动杆(28)端部转动连接有连接两所述驱动杆(28)的驱动辊(29)，所述驱动辊(29)抵接在所述进料板(22)远离进料弹簧(25)的端面，两所述驱动杆(28)另一端固定有伸出所述进料筒(21)外且向下倾斜的辅助杆(30)，两所述辅助杆(30)相互平行，两所述辅助杆(30)上转动连接有若干垂直于辅助杆(30)的辅助辊(31)，所述辅助辊(31)连接两所述辅助杆(30)，便于工人通过辅助辊(31)将原料转移到进料筒(21)上，辅助杆(30)转动使驱动辊(29)将所述进料板(22)打开。
7.根据权利要求6所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述下料机构包括连接在所述高速搅拌仓(14)侧壁的安装箱(32)，所述安装箱(32)通过管道与低速搅拌仓(2)连通，所述高速搅拌仓(14)侧壁开设有与所述安装箱(32)连通的下料口(33)，所述安装箱(32)内滑移设置有用于封闭所述下料口(33)的下料板(34)，所述安装箱(32)上设置有驱动所述下料板(34)将所述下料口(33)打开且便于原料下料的下料气缸(35)。
8.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述双螺杆挤出机(1)的出料端连接有出料筒(44)，所述出料筒(44)内可拆卸连接有使原料挤出呈条状的挤出网(45)，所述出料筒(44)外壁开设有贯穿所述出料筒(44)外壁且供挤出网(45)进出的弧形槽(46)，所述弧形槽(46)两端面上沿所述出料筒(44)周向开设有滑移槽(47)，所述滑移槽(47)与所述出料筒(44)同轴，所述滑移槽(47)内连接可在滑移槽(47)内滑移且用于连接所述挤出网(45)的弧形杆(48)，所述滑移槽(47)靠近所述出料筒(44)转轴的内侧壁开设有贯穿该侧壁的连通槽(49)，所述弧形杆(48)内壁上固定有滑移卡接在连通槽(49)内卡接杆(50)，所述挤出网(45)外壁开设有环绕所述挤出网(45)且用于卡接所述卡接杆(50)的卡接槽(51)，所述出料筒(44)上设置有使所述弧形杆(48)抵紧在所述挤出网(45)并防止挤出网(45)相对于出料筒(44)运动的定位组件。
9.根据权利要求8所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述滑移槽(47)内壁沿出料筒(44)周向开设有导向槽(52)，所述定位组件包括固定在所述弧形杆(48)上的导向块(53)，所述导向块(53)靠近弧形杆(48)的端面，所述导向槽(52)端部固定有防止所述弧形杆(48)脱离所述滑移槽(47)的挡块(54)，所述定位组件还包括连接在所述弧形杆(48)远离导向块(53)一端的定位块(55)，所述定位块(55)侧壁上开设有定位孔(56)，所述出料筒(44)外壁沿径向开设有定位槽(57)，所述定位槽(57)内穿设有定位杆(58)，当定位块(55)从滑移槽(47)一端滑出并从另一端滑入，定位孔(56)与定位槽(57)对齐，所述定位杆(58)上套接有拉动所述定位杆(58)插入到所述定位孔(56)内的定位弹簧(59)。
10.根据权利要求9所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述切割装置包括连接在所述出料筒(44)端部的集料箱(60)，所述集料箱(60)下端连接有下料筒(61)，所述集料箱(60)远离所述出料筒(44)的端面固定有安装台(62)，所述安装台(62)上设置有切割电机(63)，所述切割电机(63)输出轴上固定有贯穿至集料箱(60)内且与出料筒(44)同轴的安装杆(64)，挤出网(45)中心位置开设有用于卡接所述安装杆(64)的伸缩槽(65)，所述安装杆(64)侧壁上固定有用于切割挤出后条状原料的切刀(66)，所述安装台(62)上表面沿出料筒(44)轴线方向开设有调节槽(67)，所述切割电机(63)上固定有滑移卡接在所述调节槽(67)内的调节块(69)，所述调节槽(67)内转动连接有贯穿所述调节块(69)的调节丝杠(68)，所述调节块(69)螺纹连接在所述调节丝杠(68)上，所述安装台(62)上固定有驱动所述调节丝杠(68)转动、并用于调节切刀(66)与挤出网(45)之间距离的驱动电机(70)。
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