CN114434771A - 一种塑料母粒连续加工装置及方法 - Google Patents
一种塑料母粒连续加工装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114434771A CN114434771A CN202111602343.1A CN202111602343A CN114434771A CN 114434771 A CN114434771 A CN 114434771A CN 202111602343 A CN202111602343 A CN 202111602343A CN 114434771 A CN114434771 A CN 114434771A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- shaft
- assembly
- material conveying
- fixedly arranged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 204
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 83
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 83
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 81
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 119
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及色母粒制造相关领域，具体是涉及一种塑料母粒连续加工装置及方法，包括搅拌组件、挤出组件、树脂混合物、冷却成型组件和切粒组件，每组搅拌组件用于将各种原材料充分搅拌混合，挤出组件用于挤出若干个条状的树脂混合物，冷却成型组件用于将挤出组件挤出的条状的树脂混合物冷却成型，切粒组件用于将条状的树脂混合物切成粒状，通过若干组搅拌组件配合，持续不断的输出混合完成的原料，能够持续不断的进行生产，搅拌组件内通过两个沿相反方向旋转的第一搅拌杆和第二搅拌杆，能够缩短混合所用的时间，提高工作效率，挤出组件、冷却成型组件、切粒组件能够配合若干组搅拌组件持续的进行生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒制造相关领域，具体是涉及一种塑料母粒连续加工装置及方法。
背景技术
油墨法是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层，研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
但是研磨后的色浆和载体树脂需要进行充分的混合，完全混合色浆和载体树脂，所花的时间长，而混合搅拌的时间直接决定了后续生产，甚至会出现等料事件发生，导致实际生产周期增长，设备空闲，生产效率低。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种塑料母粒连续加工装置及方法。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种塑料母粒连续加工装置，包括：
搅拌组件，其数量为若干组，若干组搅拌组件均固定设置在地面上，每组搅拌组件用于将各种原材料充分搅拌混合；
挤出组件，其固定设置在地面上，挤出组件用于挤出若干个条状的树脂混合物；
冷却成型组件，其固定设置在地面上，冷却成型组件用于将挤出组件挤出的条状的树脂混合物冷却成型；
切粒组件，其固定设置在地面上，切粒组件用于将条状的树脂混合物切成粒状；
所述搅拌组件、挤出组件、冷却成型组件和切粒组件沿直线方向依次间距排列。
进一步的，所述搅拌组件包括：
搅拌罐，其呈竖直状态，搅拌罐通过第一安装架固定设置在地面上，其上端成型有第一进料口，搅拌罐的下端成型有出料口；
第一搅拌轴，其与搅拌罐同轴线设置，第一搅拌轴位于搅拌罐内，第一搅拌轴的下端与搅拌罐的下端轴接，并且第一搅拌轴的上端向上穿出搅拌罐；
第一搅拌杆，数量为若干个，均呈竖直状态，若干个第一搅拌杆沿第一搅拌轴圆周方向均匀分布，第一搅拌轴的下端成型有环状凸缘，每个第一搅拌杆的下端均固定设置在环状凸缘上；
环形固定器，其呈水平状态，环形固定器位于搅拌罐内，每个第一搅拌杆的上端均与环型固定器固定连接；
第二搅拌轴，其套设在第一搅拌轴上，第二搅拌轴的下端与环状凸缘的上端接触，第二搅拌轴的上端与搅拌罐的上端轴接；
第二搅拌杆，数量为若干个，若干个第二搅拌杆沿第二搅拌轴的圆周方向均匀分布，每个第二搅拌杆均与第二搅拌轴固定连接，并且若干个第二搅拌杆位于第一搅拌杆和第一搅拌轴之间；
限位环，其固定套设在第一搅拌轴的上端，其与第二搅拌轴的上端接触；
驱动装置，其固定设置在搅拌罐的上端上。
进一步的，所述驱动装置包括：
第一齿轮，其固定套设在第二搅拌轴的上端；
第二齿轮，其与第一齿轮相啮合，第二齿轮上固定插设有竖直的第一连接轴，第一连接轴的下端与搅拌罐轴接；
第三齿轮，其固定套设在第一搅拌轴上，第三齿轮位于第一齿轮的上方；
第四齿轮，其与第三齿轮相啮合；
第五齿轮，其固定套设在第一连接轴上，第五齿轮与第四齿轮相啮合；
第一电机，其固定设置在搅拌罐上，第一电机的输出轴与第一连接轴的上端固定连接。
进一步的，所述挤出组件包括：
第一底座，其固定设置在地面上；
输料管，其呈水平状态，输料管固定设置在第一底座上，输料管靠近搅拌组件的端部上成型有第二进料口；
螺旋推料杆，其与输料管同轴线设置，螺旋推料杆位于输料管的内部，螺旋推料杆靠近搅拌组件的一端与输料管轴接；
第二电机，其固定设置在第一底座上，第二电机的输出轴与螺旋推料杆的一端连接；
储料管，其与输料管远离搅拌组件的一端固定连接，螺旋推料杆的端部与储料管轴接；
挤出模具，其与储料管的自由端固定连接。
进一步的，所述冷却成型组件包括：
水箱，其固定设置在地面上；
导向辊，数量为若干个，若干个导向辊均呈水平状态，每个导向辊的轴线均与输料管的轴线相互垂直，若干个导向辊沿输料管的轴线方向等间距设置，每个导向辊的两端均与水箱的上端轴接；
鼓风机，其固定设置在地面上，鼓风机位于水箱的旁侧，水箱的侧壁成型有若干个沿输料管轴线方向等间距分布的连接端口，鼓风机与若干个连接端口连接。
进一步的，所述切粒组件包括：
第二底座，其固定设置在地面上；
输料轮，其呈水平状态，输料轮的轴线与导向辊的轴线平行，输料轮的两端均与第二底座轴接，输料轮位于底座靠近冷却成型组件的侧壁上，并且输料轮靠近第二底座的上端设置；
夹持输料装置，其固定设置在第二底座的上端上；
导料板，其固定设置在第二底座的上端上，导料板位于夹持输料装置远离输料轮的一侧；
输料板，其呈倾斜状态，其固定设置在第二底座远离输料轮的侧壁上，并且输料板靠近第二底座的上端设置；
挡料板，其呈倾斜状态，挡料板固定设置在第二底座远离输料轮的侧壁上，挡料板位于输料板的上端；
切粒装置，其固定设置在第二底座的上端上。
进一步的，所述切粒装置包括：
支撑板，数量为两个，两个支撑板均呈竖直状态，两个支撑板关于导料板对称设置，两个支撑板的下端均与第二底座的上端固定连接；
水平安装板，其与两个支撑板的上端固定连接，水平安装板上固定设置有双轴电机，双轴电机的输出轴的轴线与输料轮的轴线相互垂直；
切刀，其呈竖直状态，切刀的长度方向与输料轮的轴线相互平行，切刀位于输料板的上方，并且切刀位于第二底座和挡料板之间；
连接件，呈竖直状态，其下端与切刀固定连接；
圆盘，其固定套设在双轴电机靠近切刀的输出轴上，圆盘的偏心处成型有水平的导向柱；
导向装置，其数量为两组，两组导向装置分别固定设置在两个支撑板的上端上，并且每组导向装置均靠近切刀设置；
滑块，其与两组导向装置滑动连接，滑块上成型有水平的条形通槽，所述导向柱滑动插入条形通槽中。
进一步的，所述导向装置包括：
固定座，其固定设置在支撑板上；
导向杆，数量为两个，两个导向杆均呈竖直状态，两个导向杆沿与输料轮轴线垂直的方向间距设置，两个导向杆的下端均与固定座固定连接，滑块滑动套设在两个导向杆上；
连接板，其与两个导向杆的上端固定连接。
进一步的，所述夹持输料装置包括：
驱动辊，其轴线与输料轮的轴线相互平行，驱动辊的两端均与第二底座轴接，第二底座上成型有供驱动辊容纳的矩形槽；
压辊，其轴线与驱动辊的轴线相互平行，压辊位于驱动辊的上端；
气缸，数量为两个，两个气缸均呈竖直的倒置状态，两个气缸分别固定设置两个支撑板的上端上，两个气缸的输出端分别与压辊的两端轴接；
第二连接轴，其轴线与压辊的轴线相互平行，第二连接轴与水平安装板轴接，其一端与驱动辊的一端连接；
伞齿，数量为两个，两个伞齿相互啮合，两个伞齿分别固定套设在双轴电机靠近冷却成型组件的输出轴和第二连接轴的端部上。
进一步的，该加工方法包括以下步骤：
S1，首先将已经准备好的各种原材料按照工艺的顺序依次通过第一进料口输送至搅拌罐内，搅拌装置启动，带动第一搅拌杆和第二搅拌杆沿相反的方向旋转，能够形成一定的剪切力，缩短搅拌混合所用的时间，根据不同配方所用的搅拌时间不同，选择合适数量的搅拌组件，能够保持持续输出搅拌完成的树脂混合物即可，将每个搅拌组件的出料时间错开，在前一个搅拌罐内的树脂混合物使用玩后，后面一个搅拌罐内的树脂混合物刚好搅拌完成；
S2，搅拌好的树脂混合物通过出料口输送至第二进料口，在螺旋推料杆的不断推料，储料管内的压强增强，树脂混合物就从挤出模具中挤出，在刚挤出的条状的树脂混合物是不能使用的，需要将其去除，人工将若干条条状的树脂混合物从导向辊上牵引至输料轮，从挤出模具出料的树脂混合物进过冷风降温成型；
S3，在水箱内水箱放入冷水，鼓风机打开，空气通过连接端口吹到水面上，吹入的空气的温度进一步降低，空气进入水箱后上升吹至条状的树脂混合物，带走热量，使条状的树脂混合物冷却成型；
S4，人工将树脂混合物穿过输料辊、驱动辊和压辊之间、导料板至切刀的下方，将压辊向下压紧树脂混合物，启动切粒组件，驱动辊将条状的树脂混合物匀速向切刀送去，导料板能够将若干条条状树脂混合物控制在切刀的切割范围内，切刀也在匀速的将条状的树脂混合物切成粒状，粒状的树脂混合物即色母粒，色母粒通过导料板输送出。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，通过若干组搅拌组件配合，持续不断的输出混合完成的原料，能够持续不断的进行生产；
其二，搅拌组件内通过两个沿相反方向旋转的第一搅拌杆和第二搅拌杆，能够缩短混合所用的时间，提高工作效率；
其三，挤出组件、冷却成型组件、切粒组件能够配合若干组搅拌组件持续的进行生产，提高生产效率。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图；
图2是实施例的搅拌组件的立体结构示意图；
图3是实施例的图2中沿A-A视角的剖视图；
图4是实施例的图2中B处的放大示意图；
图5是实施例的挤出组件的立体结构示意图；
图6是实施例的冷却成型组件的立体结构示意图；
图7是实施例的切粒组件的立体结构示意图一；
图8是实施例的切粒组件的立体结构示意图二；
图9是实施例的切粒装置的立体结构示意图；
图10是实施例的夹持输料装置的立体结构示意图；
图11是实施例的图7中C处放大示意图。
图中标号为：1-搅拌组件；2-挤出组件；3-树脂混合物；4-冷却成型组件；5-切粒组件；6-搅拌罐；7-第一安装架；8-第一进料口；9-出料口；10-第一搅拌轴；11-第一搅拌杆；12-环形固定器；13-第二搅拌轴；14-第二搅拌杆；15-限位环；16-驱动装置；17-第一齿轮；18-第二齿轮；19-第一连接轴；20-第三齿轮；21-第四齿轮；22-第五齿轮；23-第一电机；24-第一底座；25-输料管；26-第二进料口；27-螺旋推料杆；28-第二电机；29-储料管；30-挤出模具；31-水箱；32-导向辊；33-鼓风机；34-连接端口；35-第二底座；36-输料轮；37-夹持输料装置；38-导料板；39-输料板；40-挡料板；41-切粒装置；42-支撑板；43-水平安装板；44-双轴电机；45-切刀；46-连接件；47-圆盘；48-导向柱；49-导向装置；50-滑块；51-条形通槽；52-固定座；53-导向杆；54-连接板；55-驱动辊；56-矩形槽；57-压辊；58-气缸；59-第二连接轴；60-伞齿；61-环状凸缘。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图11所示，一种塑料母粒连续加工装置，包括：
搅拌组件1，其数量为若干组，若干组搅拌组件1均固定设置在地面上，每组搅拌组件1用于将各种原材料充分搅拌混合；
挤出组件2，其固定设置在地面上，挤出组件2用于挤出若干个条状的树脂混合物3；
冷却成型组件4，其固定设置在地面上，冷却成型组件4用于将挤出组件2挤出的条状的树脂混合物3冷却成型；
切粒组件5，其固定设置在地面上，切粒组件5用于将条状的树脂混合物3切成粒状；
所述搅拌组件1、挤出组件2、冷却成型组件4和切粒组件5沿直线方向依次间距排列。
将各种准备的原材料安装顺序加入搅拌组件1中，其中包括事先研磨好的颜料，需要进过充分的搅拌混合，因搅拌时间比较长，因此需要几组搅拌组件1进行搅拌，将出料时间错开，保证有持续的料输送至挤出组件2，通过抽料泵将搅拌好的料输送至挤出组件2，抽料泵为现有技术，图中并未示出，挤出组件2外设置有加热组件，保持料温，加热组件为现有技术，图中并未示出，通过挤出组件2挤出若干个条状的树脂混合物3，经过冷却成型组件4，将流体的条状树脂混合物3冷却成型，经过切粒组件5将条状的树脂混合物3切成粒状，即为所需的色母粒。
所述搅拌组件1包括：
搅拌罐6，其呈竖直状态，搅拌罐6通过第一安装架7固定设置在地面上，其上端成型有第一进料口8，搅拌罐6的下端成型有出料口9；
第一搅拌轴10，其与搅拌罐6同轴线设置，第一搅拌轴10位于搅拌罐6内，第一搅拌轴10的下端与搅拌罐6的下端轴接，并且第一搅拌轴10的上端向上穿出搅拌罐6；
第一搅拌杆11，数量为若干个，均呈竖直状态，若干个第一搅拌杆11沿第一搅拌轴10圆周方向均匀分布，第一搅拌轴10的下端成型有环状凸缘61，每个第一搅拌杆11的下端均固定设置在环状凸缘61上；
环形固定器12，其呈水平状态，环形固定器12位于搅拌罐6内，每个第一搅拌杆11的上端均与环型固定器固定连接；
第二搅拌轴13，其套设在第一搅拌轴10上，第二搅拌轴13的下端与环状凸缘61的上端接触，第二搅拌轴13的上端与搅拌罐6的上端轴接；
第二搅拌杆14，数量为若干个，若干个第二搅拌杆14沿第二搅拌轴13的圆周方向均匀分布，每个第二搅拌杆14均与第二搅拌轴13固定连接，并且若干个第二搅拌杆14位于第一搅拌杆11和第一搅拌轴10之间；
限位环15，其固定套设在第一搅拌轴10的上端，其与第二搅拌轴13的上端接触；
驱动装置16，其固定设置在搅拌罐6的上端上。
将各种原料通过第一进料口8放进搅拌罐6内，驱动装置16启动，带动第一搅拌轴10和第二搅拌轴13两个分别朝两个方向旋转，从而带动第一搅拌杆11和第二搅拌杆14朝相反的方向旋转，能够将料充分混合，环形固定器12用于将若干个第一搅拌杆11的上端，增强其稳定性，待搅拌结束后，抽料泵从出料口9将料抽到挤出组件2。
所述驱动装置16包括：
第一齿轮17，其固定套设在第二搅拌轴13的上端；
第二齿轮18，其与第一齿轮17相啮合，第二齿轮18上固定插设有竖直的第一连接轴19，第一连接轴19的下端与搅拌罐6轴接；
第三齿轮20，其固定套设在第一搅拌轴10上，第三齿轮20位于第一齿轮17的上方；
第四齿轮21，其与第三齿轮20相啮合；
第五齿轮22，其固定套设在第一连接轴19上，第五齿轮22与第四齿轮21相啮合；
第一电机23，其固定设置在搅拌罐6上，第一电机23的输出轴与第一连接轴19的上端固定连接。
第一电机23启动，带动第一连接轴19旋转，第一连接轴19带动第二齿轮18和第五齿轮22同向旋转，第二齿轮18直接与第一齿轮17啮合，第五齿轮22带动第四齿轮21旋转，第四齿轮21再带动第三齿轮20旋转，从而使第一齿轮17和第三齿轮20向两个相反的方向旋转，从而带动第一搅拌轴10和第二搅拌轴13两个反向旋转。
所述挤出组件2包括：
第一底座24，其固定设置在地面上；
输料管25，其呈水平状态，输料管25固定设置在第一底座24上，输料管25靠近搅拌组件1的端部上成型有第二进料口26；
螺旋推料杆27，其与输料管25同轴线设置，螺旋推料杆27位于输料管25的内部，螺旋推料杆27靠近搅拌组件1的一端与输料管25轴接；
第二电机28，其固定设置在第一底座24上，第二电机28的输出轴与螺旋推料杆27的一端连接；
储料管29，其与输料管25远离搅拌组件1的一端固定连接，螺旋推料杆27的端部与储料管29轴接；
挤出模具30，其与储料管29的自由端固定连接。
抽料泵将料从搅拌罐6内抽动第二进料口26内，第二电机28启动，带动螺旋推料杆27旋转，将料全部输送至储料管29内，由于料不断输送至储料管29内，储料管29内的压强增大，料通过挤出模具30挤出，一次性可以挤出若干条树脂混合物3。
所述冷却成型组件4包括：
水箱31，其固定设置在地面上；
导向辊32，数量为若干个，若干个导向辊32均呈水平状态，每个导向辊32的轴线均与输料管25的轴线相互垂直，若干个导向辊32沿输料管25的轴线方向等间距设置，每个导向辊32的两端均与水箱31的上端轴接；
鼓风机33，其固定设置在地面上，鼓风机33位于水箱31的旁侧，水箱31的侧壁成型有若干个沿输料管25轴线方向等间距分布的连接端口34，鼓风机33与若干个连接端口34连接。
将水箱31内灌入水，水位不能超过连接端口34，流体的树脂混合物3从若干个导向辊32上穿过，鼓风机33启动，从若干个连接端口34内吹出风，风会接触到水面，降低空气的温度，随着风向上吹到树脂混合物3的表面，吸收热量，将树脂混合物3冷却成型。
所述切粒组件5包括：
第二底座35，其固定设置在地面上；
输料轮36，其呈水平状态，输料轮36的轴线与导向辊32的轴线平行，输料轮36的两端均与第二底座35轴接，输料轮36位于底座靠近冷却成型组件4的侧壁上，并且输料轮36靠近第二底座35的上端设置；
夹持输料装置37，其固定设置在第二底座35的上端上；
导料板38，其固定设置在第二底座35的上端上，导料板38位于夹持输料装置37远离输料轮36的一侧；
输料板39，其呈倾斜状态，其固定设置在第二底座35远离输料轮36的侧壁上，并且输料板39靠近第二底座35的上端设置；
挡料板40，其呈倾斜状态，挡料板40固定设置在第二底座35远离输料轮36的侧壁上，挡料板40位于输料板39的上端；
切粒装置41，其固定设置在第二底座35的上端上。
树脂混合物3通过输料轮36输送至夹持输料装置37，夹持输料装置37不仅能够夹住树脂混合物3，还能够匀速的输送，树脂混合物3穿过导向板，是为了控制方向，将树脂混合物3控制在切粒装置41的操作范围内，切好的色母粒通过输料板39输送至载物框，由于树脂混合物3已成固体，所以在切粒装置41切粒时，会有色母粒飞溅，所以需要挡料板40挡住，防止色母粒溅出。
所述切粒装置41包括：
支撑板42，数量为两个，两个支撑板42均呈竖直状态，两个支撑板42关于导料板38对称设置，两个支撑板42的下端均与第二底座35的上端固定连接；
水平安装板43，其与两个支撑板42的上端固定连接，水平安装板43上固定设置有双轴电机44，双轴电机44的输出轴的轴线与输料轮36的轴线相互垂直；
切刀45，其呈竖直状态，切刀45的长度方向与输料轮36的轴线相互平行，切刀45位于输料板39的上方，并且切刀45位于第二底座35和挡料板40之间；
连接件46，呈竖直状态，其下端与切刀45固定连接；
圆盘47，其固定套设在双轴电机44靠近切刀45的输出轴上，圆盘47的偏心处成型有水平的导向柱48；
导向装置49，其数量为两组，两组导向装置49分别固定设置在两个支撑板42的上端上，并且每组导向装置49均靠近切刀45设置；
滑块50，其与两组导向装置49滑动连接，滑块50上成型有水平的条形通槽51，所述导向柱48滑动插入条形通槽51中。
双轴电机44启动，带动圆盘47旋转，带动导向柱48做圆周运动，导向柱48在条形通槽51内滑动，带动滑块50在两个导向装置49上竖直的往返滑动，通过连接件46带动切刀45不断的上下移动将条状的树脂混合物3切成粒状。
所述导向装置49包括：
固定座52，其固定设置在支撑板42上；
导向杆53，数量为两个，两个导向杆53均呈竖直状态，两个导向杆53沿与输料轮36轴线垂直的方向间距设置，两个导向杆53的下端均与固定座52固定连接，滑块50滑动套设在两个导向杆53上；
连接板54，其与两个导向杆53的上端固定连接。
两组导向装置49供四个导向杆53，四个导向杆53呈矩阵状分布，使得滑块50的滑动非常稳定，不会晃动。
所述夹持输料装置37包括：
驱动辊55，其轴线与输料轮36的轴线相互平行，驱动辊55的两端均与第二底座35轴接，第二底座35上成型有供驱动辊55容纳的矩形槽56；
压辊57，其轴线与驱动辊55的轴线相互平行，压辊57位于驱动辊55的上端；
气缸58，数量为两个，两个气缸58均呈竖直的倒置状态，两个气缸58分别固定设置两个支撑板42的上端上，两个气缸58的输出端分别与压辊57的两端轴接；
第二连接轴59，其轴线与压辊57的轴线相互平行，第二连接轴59与水平安装板43轴接，其一端与驱动辊55的一端连接；
伞齿60，数量为两个，两个伞齿60相互啮合，两个伞齿60分别固定套设在双轴电机44靠近冷却成型组件4的输出轴和第二连接轴59的端部上。
双轴电机44在带动切粒装置41启动的同时，也带动夹持输料装置37启动，树脂混合物3从压辊57和驱动辊55之间穿过，气缸58的输出端竖直向下移动，使得压辊57压紧树脂混合物3，通过两个伞齿60带动第二连接轴59旋转，从而带动驱动辊55旋转，驱动辊55将树脂混合物3向切粒装置41匀速输送。
该加工方法包括以下步骤：
S1，首先将已经准备好的各种原材料按照工艺的顺序依次通过第一进料口8输送至搅拌罐6内，搅拌装置启动，带动第一搅拌杆11和第二搅拌杆14沿相反的方向旋转，能够形成一定的剪切力，缩短搅拌混合所用的时间，根据不同配方所用的搅拌时间不同，选择合适数量的搅拌组件1，能够保持持续输出搅拌完成的树脂混合物3即可，将每个搅拌组件1的出料时间错开，在前一个搅拌罐6内的树脂混合物3使用玩后，后面一个搅拌罐6内的树脂混合物3刚好搅拌完成；
S2，搅拌好的树脂混合物3通过出料口9输送至第二进料口26，在螺旋推料杆27的不断推料，储料管29内的压强增强，树脂混合物3就从挤出模具30中挤出，在刚挤出的条状的树脂混合物3是不能使用的，需要将其去除，人工将若干条条状的树脂混合物3从导向辊32上牵引至输料轮36，从挤出模具30出料的树脂混合物3进过冷风降温成型；
S3，在水箱31内水箱31放入冷水，鼓风机33打开，空气通过连接端口34吹到水面上，吹入的空气的温度进一步降低，空气进入水箱31后上升吹至条状的树脂混合物3，带走热量，使条状的树脂混合物3冷却成型；
S4，人工将树脂混合物3穿过输料辊、驱动辊55和压辊57之间、导料板38至切刀45的下方，将压辊57向下压紧树脂混合物3，启动切粒组件5，驱动辊55将条状的树脂混合物3匀速向切刀45送去，导料板38能够将若干条条状树脂混合物3控制在切刀45的切割范围内，切刀45也在匀速的将条状的树脂混合物3切成粒状，粒状的树脂混合物3即色母粒，色母粒通过导料板38输送出。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，包括：
搅拌组件(1)，其数量为若干组，若干组搅拌组件(1)均固定设置在地面上，每组搅拌组件(1)用于将各种原材料充分搅拌混合；
挤出组件(2)，其固定设置在地面上，挤出组件(2)用于挤出若干个条状的树脂混合物(3)；
冷却成型组件(4)，其固定设置在地面上，冷却成型组件(4)用于将挤出组件(2)挤出的条状的树脂混合物(3)冷却成型；
切粒组件(5)，其固定设置在地面上，切粒组件(5)用于将条状的树脂混合物(3)切成粒状；
所述搅拌组件(1)、挤出组件(2)、冷却成型组件(4)和切粒组件(5)沿直线方向依次间距排列。
2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述搅拌组件(1)包括：
搅拌罐(6)，其呈竖直状态，搅拌罐(6)通过第一安装架(7)固定设置在地面上，其上端成型有第一进料口(8)，搅拌罐(6)的下端成型有出料口(9)；
第一搅拌轴(10)，其与搅拌罐(6)同轴线设置，第一搅拌轴(10)位于搅拌罐(6)内，第一搅拌轴(10)的下端与搅拌罐(6)的下端轴接，并且第一搅拌轴(10)的上端向上穿出搅拌罐(6)；
第一搅拌杆(11)，数量为若干个，均呈竖直状态，若干个第一搅拌杆(11)沿第一搅拌轴(10)圆周方向均匀分布，第一搅拌轴(10)的下端成型有环状凸缘(61)，每个第一搅拌杆(11)的下端均固定设置在环状凸缘(61)上；
环形固定器(12)，其呈水平状态，环形固定器(12)位于搅拌罐(6)内，每个第一搅拌杆(11)的上端均与环型固定器固定连接；
第二搅拌轴(13)，其套设在第一搅拌轴(10)上，第二搅拌轴(13)的下端与环状凸缘(61)的上端接触，第二搅拌轴(13)的上端与搅拌罐(6)的上端轴接；
第二搅拌杆(14)，数量为若干个，若干个第二搅拌杆(14)沿第二搅拌轴(13)的圆周方向均匀分布，每个第二搅拌杆(14)均与第二搅拌轴(13)固定连接，并且若干个第二搅拌杆(14)位于第一搅拌杆(11)和第一搅拌轴(10)之间；
限位环(15)，其固定套设在第一搅拌轴(10)的上端，其与第二搅拌轴(13)的上端接触；
驱动装置(16)，其固定设置在搅拌罐(6)的上端上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述驱动装置(16)包括：
第一齿轮(17)，其固定套设在第二搅拌轴(13)的上端；
第二齿轮(18)，其与第一齿轮(17)相啮合，第二齿轮(18)上固定插设有竖直的第一连接轴(19)，第一连接轴(19)的下端与搅拌罐(6)轴接；
第三齿轮(20)，其固定套设在第一搅拌轴(10)上，第三齿轮(20)位于第一齿轮(17)的上方；
第四齿轮(21)，其与第三齿轮(20)相啮合；
第五齿轮(22)，其固定套设在第一连接轴(19)上，第五齿轮(22)与第四齿轮(21)相啮合；
第一电机(23)，其固定设置在搅拌罐(6)上，第一电机(23)的输出轴与第一连接轴(19)的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述挤出组件(2)包括：
第一底座(24)，其固定设置在地面上；
输料管(25)，其呈水平状态，输料管(25)固定设置在第一底座(24)上，输料管(25)靠近搅拌组件(1)的端部上成型有第二进料口(26)；
螺旋推料杆(27)，其与输料管(25)同轴线设置，螺旋推料杆(27)位于输料管(25)的内部，螺旋推料杆(27)靠近搅拌组件(1)的一端与输料管(25)轴接；
第二电机(28)，其固定设置在第一底座(24)上，第二电机(28)的输出轴与螺旋推料杆(27)的一端连接；
储料管(29)，其与输料管(25)远离搅拌组件(1)的一端固定连接，螺旋推料杆(27)的端部与储料管(29)轴接；
挤出模具(30)，其与储料管(29)的自由端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述冷却成型组件(4)包括：
水箱(31)，其固定设置在地面上；
导向辊(32)，数量为若干个，若干个导向辊(32)均呈水平状态，每个导向辊(32)的轴线均与输料管(25)的轴线相互垂直，若干个导向辊(32)沿输料管(25)的轴线方向等间距设置，每个导向辊(32)的两端均与水箱(31)的上端轴接；
鼓风机(33)，其固定设置在地面上，鼓风机(33)位于水箱(31)的旁侧，水箱(31)的侧壁成型有若干个沿输料管(25)轴线方向等间距分布的连接端口(34)，鼓风机(33)与若干个连接端口(34)连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述切粒组件(5)包括：
第二底座(35)，其固定设置在地面上；
输料轮(36)，其呈水平状态，输料轮(36)的轴线与导向辊(32)的轴线平行，输料轮(36)的两端均与第二底座(35)轴接，输料轮(36)位于底座靠近冷却成型组件(4)的侧壁上，并且输料轮(36)靠近第二底座(35)的上端设置；
夹持输料装置(37)，其固定设置在第二底座(35)的上端上；
导料板(38)，其固定设置在第二底座(35)的上端上，导料板(38)位于夹持输料装置(37)远离输料轮(36)的一侧；
输料板(39)，其呈倾斜状态，其固定设置在第二底座(35)远离输料轮(36)的侧壁上，并且输料板(39)靠近第二底座(35)的上端设置；
挡料板(40)，其呈倾斜状态，挡料板(40)固定设置在第二底座(35)远离输料轮(36)的侧壁上，挡料板(40)位于输料板(39)的上端；
切粒装置(41)，其固定设置在第二底座(35)的上端上。
7.根据权利要求6所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述切粒装置(41)包括：
支撑板(42)，数量为两个，两个支撑板(42)均呈竖直状态，两个支撑板(42)关于导料板(38)对称设置，两个支撑板(42)的下端均与第二底座(35)的上端固定连接；
水平安装板(43)，其与两个支撑板(42)的上端固定连接，水平安装板(43)上固定设置有双轴电机(44)，双轴电机(44)的输出轴的轴线与输料轮(36)的轴线相互垂直；
切刀(45)，其呈竖直状态，切刀(45)的长度方向与输料轮(36)的轴线相互平行，切刀(45)位于输料板(39)的上方，并且切刀(45)位于第二底座(35)和挡料板(40)之间；
连接件(46)，呈竖直状态，其下端与切刀(45)固定连接；
圆盘(47)，其固定套设在双轴电机(44)靠近切刀(45)的输出轴上，圆盘(47)的偏心处成型有水平的导向柱(48)；
导向装置(49)，其数量为两组，两组导向装置(49)分别固定设置在两个支撑板(42)的上端上，并且每组导向装置(49)均靠近切刀(45)设置；
滑块(50)，其与两组导向装置(49)滑动连接，滑块(50)上成型有水平的条形通槽(51)，所述导向柱(48)滑动插入条形通槽(51)中。
8.根据权利要求7所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述导向装置(49)包括：
固定座(52)，其固定设置在支撑板(42)上；
导向杆(53)，数量为两个，两个导向杆(53)均呈竖直状态，两个导向杆(53)沿与输料轮(36)轴线垂直的方向间距设置，两个导向杆(53)的下端均与固定座(52)固定连接，滑块(50)滑动套设在两个导向杆(53)上；
连接板(54)，其与两个导向杆(53)的上端固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述夹持输料装置(37)包括：
驱动辊(55)，其轴线与输料轮(36)的轴线相互平行，驱动辊(55)的两端均与第二底座(35)轴接，第二底座(35)上成型有供驱动辊(55)容纳的矩形槽(56)；
压辊(57)，其轴线与驱动辊(55)的轴线相互平行，压辊(57)位于驱动辊(55)的上端；
气缸(58)，数量为两个，两个气缸(58)均呈竖直的倒置状态，两个气缸(58)分别固定设置两个支撑板(42)的上端上，两个气缸(58)的输出端分别与压辊(57)的两端轴接；
第二连接轴(59)，其轴线与压辊(57)的轴线相互平行，第二连接轴(59)与水平安装板(43)轴接，其一端与驱动辊(55)的一端连接；
伞齿(60)，数量为两个，两个伞齿(60)相互啮合，两个伞齿(60)分别固定套设在双轴电机(44)靠近冷却成型组件(4)的输出轴和第二连接轴(59)的端部上。
10.一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
S1，首先将已经准备好的各种原材料按照工艺的顺序依次通过第一进料口(8)输送至搅拌罐(6)内，搅拌组件(1)启动，带动第一搅拌杆(11)和第二搅拌杆(14)沿相反的方向旋转，能够形成一定的剪切力，缩短搅拌混合所用的时间，根据不同配方所用的搅拌时间不同，选择合适数量的搅拌组件(1)，能够保持持续输出搅拌完成的树脂混合物(3)即可，将每个搅拌组件(1)的出料时间错开，在前一个搅拌罐(6)内的树脂混合物(3)使用完后，后面一个搅拌罐(6)内的树脂混合物(3)刚好搅拌完成；
S2，搅拌好的树脂混合物(3)通过出料口(9)输送至第二进料口(26)，在螺旋推料杆(27)的不断推料，储料管(29)内的压强增强，树脂混合物(3)就从挤出模具(30)中挤出，在刚挤出的条状的树脂混合物(3)是不能使用的，需要将其去除，人工将若干条条状的树脂混合物(3)从导向辊(32)上牵引至输料轮(36)，从挤出模具(30)出料的树脂混合物(3)进过冷风降温成型；
S3，在水箱(31)内水箱(31)放入冷水，鼓风机(33)打开，空气通过连接端口(34)吹到水面上，吹入的空气的温度进一步降低，空气进入水箱(31)后上升吹至条状的树脂混合物(3)，带走热量，使条状的树脂混合物(3)冷却成型；
S4，人工将树脂混合物(3)穿过输料轮(36)、驱动辊(55)和压辊(57)之间、导料板(38)至切刀(45)的下方，将压辊(57)向下压紧树脂混合物(3)，启动切粒组件(5)，驱动辊(55)将条状的树脂混合物(3)匀速向切刀(45)送去，导料板(38)能够将若干条条状树脂混合物(3)控制在切刀(45)的切割范围内，切刀(45)也在匀速的将条状的树脂混合物(3)切成粒状，粒状的树脂混合物(3)即色母粒，色母粒通过导料板(38)输送出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111602343.1A CN114434771B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种塑料母粒连续加工装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111602343.1A CN114434771B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种塑料母粒连续加工装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114434771A true CN114434771A (zh) | 2022-05-06 |
| CN114434771B CN114434771B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=81364634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111602343.1A Active CN114434771B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种塑料母粒连续加工装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114434771B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117021408A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 东营奥斯盾橡胶科技有限公司 | 一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置及使用方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150029814A1 (en) * | 2013-07-23 | 2015-01-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Resin discharge mechanism |
| CN207140133U (zh) * | 2017-04-15 | 2018-03-27 | 广东高博尔新材料有限公司 | 全自动挤出切粒生产线 |
| CN210233954U (zh) * | 2019-04-27 | 2020-04-03 | 青岛隆合泰包装材料有限公司 | 一种挤塑机的冷却装置 |
| CN210522363U (zh) * | 2019-08-08 | 2020-05-15 | 甘肃昊地矿业开采有限公司 | 一种土壤调理剂生产用原料搅拌罐 |
| CN210791615U (zh) * | 2019-09-19 | 2020-06-19 | 常州塑料研究所有限公司 | 一种功能母粒进料装置 |
| CN211941595U (zh) * | 2020-03-28 | 2020-11-17 | 常州亚欣能源科技有限公司 | 一种便于泡棉废料回收造粒的生产线 |
| JP2021070302A (ja) * | 2019-11-01 | 2021-05-06 | 株式会社タナカ | 樹脂ペレット製造装置及び方法 |
| CN112774572A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-11 | 合肥厚为新材料技术有限公司 | 一种石墨烯新材料生产用快速造粒设备 |
| CN113618950A (zh) * | 2021-07-17 | 2021-11-09 | 浙江戴乐新材料有限公司 | 一种双螺杆挤出机造粒系统 |
| CN215150828U (zh) * | 2021-05-20 | 2021-12-14 | 优矿塑新材料科技(桂林)有限公司 | 一种塑料母粒生产用挤出装置 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111602343.1A patent/CN114434771B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150029814A1 (en) * | 2013-07-23 | 2015-01-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Resin discharge mechanism |
| CN207140133U (zh) * | 2017-04-15 | 2018-03-27 | 广东高博尔新材料有限公司 | 全自动挤出切粒生产线 |
| CN210233954U (zh) * | 2019-04-27 | 2020-04-03 | 青岛隆合泰包装材料有限公司 | 一种挤塑机的冷却装置 |
| CN210522363U (zh) * | 2019-08-08 | 2020-05-15 | 甘肃昊地矿业开采有限公司 | 一种土壤调理剂生产用原料搅拌罐 |
| CN210791615U (zh) * | 2019-09-19 | 2020-06-19 | 常州塑料研究所有限公司 | 一种功能母粒进料装置 |
| JP2021070302A (ja) * | 2019-11-01 | 2021-05-06 | 株式会社タナカ | 樹脂ペレット製造装置及び方法 |
| CN211941595U (zh) * | 2020-03-28 | 2020-11-17 | 常州亚欣能源科技有限公司 | 一种便于泡棉废料回收造粒的生产线 |
| CN112774572A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-11 | 合肥厚为新材料技术有限公司 | 一种石墨烯新材料生产用快速造粒设备 |
| CN215150828U (zh) * | 2021-05-20 | 2021-12-14 | 优矿塑新材料科技(桂林)有限公司 | 一种塑料母粒生产用挤出装置 |
| CN113618950A (zh) * | 2021-07-17 | 2021-11-09 | 浙江戴乐新材料有限公司 | 一种双螺杆挤出机造粒系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐年富;: "熔态塑料水下切粒机挤出模具", 轻工机械, no. 01, pages 33 - 34 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117021408A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 东营奥斯盾橡胶科技有限公司 | 一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置及使用方法 |
| CN117021408B (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-01 | 东营奥斯盾橡胶科技有限公司 | 一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114434771B (zh) | 2024-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4416543A (en) | Apparatus for treating powdery rubber mixtures | |
| KR100756060B1 (ko) | 강제피더를 채용한 2축 압출 성형기 | |
| CN114434771A (zh) | 一种塑料母粒连续加工装置及方法 | |
| CN111993618B (zh) | 一种垃圾桶加工工艺 | |
| CN116328698B (zh) | 一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置及方法 | |
| CN109702921B (zh) | 薄膜干料侧向进料造粒机及造粒方法 | |
| CA2856320C (en) | Apparatus for processing scrap cross-linked thermoset elastomeric material | |
| KR100756058B1 (ko) | 연속 혼련 압출 성형기 | |
| CN215920985U (zh) | 一种尼龙生产的连续化生产线 | |
| CN209832281U (zh) | 薄膜干料侧向进料造粒机 | |
| CN215903939U (zh) | 一种便于控压出料的塑料挤出机 | |
| CN109702922B (zh) | 废旧塑料造粒机及造粒方法 | |
| CN1103628C (zh) | 挤压装置的应用 | |
| CN220864453U (zh) | 一种pvc电缆料造粒装置 | |
| JP2001179808A (ja) | 発泡物連続成形方法およびその装置 | |
| CN220194789U (zh) | 用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置 | |
| CN218501972U (zh) | 一种可快速结块的造粒机 | |
| CN216031803U (zh) | 一种尼龙颗粒挤出造粒装置 | |
| CN117507180B (zh) | 一种塑料制品回收用熔融装置 | |
| CN217016517U (zh) | 一种用于饲料生产的环模压粒机 | |
| KR101788648B1 (ko) | 연소촉매용 반죽 및 압출장치 | |
| CN219564075U (zh) | 一种锥形双螺杆挤出机用加热装置 | |
| CN219466666U (zh) | 一种回收造粒机 | |
| CN219768788U (zh) | 一种匀速上料的双阶挤出造粒机 | |
| CN219213723U (zh) | 一种用于医用tpu生产的挤出造粒设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240205 Address after: 516000 Huangxi Industrial Zone, Shiwan Town, BOLUO County, Huizhou City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong yijuyuan Plastic Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 719000 No. 78, Shuangling East Lane, Yuyang District, Yulin City, Shaanxi Province Applicant before: Wang Zhiwen Country or region before: China |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |