CN112774572A - 一种石墨烯新材料生产用快速造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨烯新材料生产技术领域，具体为一种石墨烯新材料生产用快速造粒设备，包括底架，底架上通过螺栓固定安装有储料罐，且底架上通过螺栓固定安装有溶液箱，底架的上方通过螺栓固定安装有支撑架，且支撑架上铰接安装有混合罐。有益效果为：本发明提供的造粒设备能够有效的利用第一搅拌架、第二搅拌架和可以转动的混合罐来实现对原料的快速混合，并且该装置的原料混合和挤出过程能够有效的分离从而保障混合后的物料能够持续的供应挤出过程，同时还能够通过加压管和加压推杆来有效的对输送管输送的物料进行加压挤出，从而有效的提高了原料的挤出压力，并且加压挤出的过程能够连续的进行，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯材料生产技术领域，具体为一种石墨烯新材料生产用快速造粒设备。
背景技术
石墨烯是一种二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学和力学特性，因此已经成为了重要的化工原材料，部分石墨烯在生产过程中需要较高的挤出压力，但是现有的造粒设备所提供的压力不足，而且生产的效率慢，同时现有的造粒设备用于混合原料的区域主要采用单一的搅拌桨进行搅拌，这就导致了搅拌过程中容易出现死角，造成原材料难以快速的均匀的混合，不利于提高生产效率。
如果发明一种能够有效的消除原料混合死角提升原料混合效率并且能够提升造粒效率的新型造粒设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种石墨烯新材料生产用快速造粒设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯新材料生产用快速造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯新材料生产用快速造粒设备，包括底架，所述底架上通过螺栓固定安装有储料罐，且底架上通过螺栓固定安装有溶液箱，所述底架的上方通过螺栓固定安装有支撑架，且支撑架上铰接安装有混合罐，所述混合罐的上端一体成型有与混合罐内部连通的注料管，且混合罐的下方一体成型有与混合罐的内部连通的排料管；
所述混合罐的前端通过螺栓固定安装有第一搅拌电机，且第一搅拌电机的输出端驱动有插入混合罐内的第一搅拌架，所述混合罐的后端通过螺栓固定安装有第二搅拌电机，且第二搅拌电机的输出端驱动有设置于第一搅拌架外侧的第二搅拌架，所述混合罐上通过螺栓固定安装有用于对混合罐的内部加热的第一加热器，且第一混合罐的左右两侧均通过螺栓固定安装有从动轮，所述支撑架上通过螺栓固定安装有方向调整电机，且方向调整电机的输出端驱动有与从动轮啮合安装且用于驱动混合罐转动的主动轮；
所述储料罐的上端通过螺栓固定安装有进料对接管，且进料对接管内插接安装有与排料管对应的升降对接管，所述储料罐上通过螺栓固定安装有用于驱动升降对接管的升降推杆，且排料管和注料管上均通过螺栓固定安装有物料阀，所述储料罐上通过螺栓固定安装有第三搅拌电机，且第三搅拌电机的输出端驱动有插入储料罐内的第三搅拌架；
所述储料罐的底部通过螺栓固定安装有输送管，且输送管上通过螺栓固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端驱动有插入输送管内的输料绞龙，且输送管的连接有至少两个送料支管，所述送料支管上连接有加压管，且加压管的末端通过排料支管连接在排料座上，所述加压管上通过螺栓固定安装有加压推杆，且加压推杆的输出端驱动有插入加压管内的推板，所述送料支管上安装有第一电磁阀，且排料支管上安装有第二电磁阀，所述排料座的末端设置有至少一对排料嘴，所述排料座上通过螺栓固定安装有旋转电机，且旋转电机上驱动有用于切割物料的切割刀具；
所述储料罐上通过螺栓固定安装有控制器，且储料罐上通过螺栓固定安装有用于对储料罐的内部进行加热的第二加热器，所述溶液箱上通过螺栓固定安装有与溶液箱的内部连通的注液泵，所述注液泵的输出端与储料罐的内部连通，且控制器通过导线分别与注液泵、输送电机、方向调整电机、第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一加热器、加压推杆、第二电磁阀、第一电磁阀、第二加热器、升降推杆、第三搅拌电机、旋转电机和物料阀。
优选的，所述控制器为S7-200型PLC装置，且升降推杆和加压推杆均为单杆双作用液压推杆，所述第一加热器和第二加热器均为电热丝加热器，且旋转电机和方向调整电机均为步进电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的造粒设备能够有效的利用第一搅拌架、第二搅拌架和可以转动的混合罐来实现对原料的快速混合，并且该装置的原料混合和挤出过程能够有效的分离从而保障混合后的物料能够持续的供应挤出过程，同时还能够通过加压管和加压推杆来有效的对输送管输送的物料进行加压挤出，从而有效的提高了原料的挤出压力，并且加压挤出的过程能够连续的进行，提高了生产的效率，因此具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的侧视图；
图3为本发明混合罐的内部结构剖视图；
图4为本发明储料罐和加压管的结构剖视图。
图中：1、底架；2、注液泵；3、溶液箱；4、加压管；5、排料座；6、输送管；7、输送电机；8、控制器；9、储料罐；10、进料对接管；11、主动轮；12、方向调整电机；13、支撑架；14、从动轮；15、混合罐；16、注料管；17、第一搅拌电机；18、第二搅拌电机；19、第一加热器；20、加压推杆；21、切割刀具；22、排料嘴；23、第一搅拌架；24、排料管；25、第二搅拌架；26、送料支管；27、推板；28、第二电磁阀；29、排料支管；30、第一电磁阀；31、第二加热器；32、升降对接管；33、升降推杆；34、第三搅拌架；35、第三搅拌电机；36、旋转电机；37、物料阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯新材料生产用快速造粒设备，包括底架1，底架1上通过螺栓固定安装有储料罐9，且底架1上通过螺栓固定安装有溶液箱3，底架1的上方通过螺栓固定安装有支撑架13，且支撑架13上铰接安装有混合罐15，混合罐15的上端一体成型有与混合罐15内部连通的注料管16，且混合罐15的下方一体成型有与混合罐15的内部连通的排料管24；
混合罐15的前端通过螺栓固定安装有第一搅拌电机17，且第一搅拌电机17的输出端驱动有插入混合罐15内的第一搅拌架23，混合罐15的后端通过螺栓固定安装有第二搅拌电机18，且第二搅拌电机18的输出端驱动有设置于第一搅拌架23外侧的第二搅拌架25，混合罐15上通过螺栓固定安装有用于对混合罐15的内部加热的第一加热器19，且第一混合罐15的左右两侧均通过螺栓固定安装有从动轮14，支撑架13上通过螺栓固定安装有方向调整电机12，且方向调整电机12的输出端驱动有与从动轮14啮合安装且用于驱动混合罐15转动的主动轮11；
储料罐9的上端通过螺栓固定安装有进料对接管9，且进料对接管9内插接安装有与排料管24对应的升降对接管32，储料罐9上通过螺栓固定安装有用于驱动升降对接管32的升降推杆33，且排料管24和注料管16上均通过螺栓固定安装有物料阀37，储料罐9上通过螺栓固定安装有第三搅拌电机35，且第三搅拌电机35的输出端驱动有插入储料罐9内的第三搅拌架34；
储料罐9的底部通过螺栓固定安装有输送管6，且输送管6上通过螺栓固定安装有输送电机7，输送电机7的输出端驱动有插入输送管6内的输料绞龙，且输送管6的连接有至少两个送料支管26，送料支管26上连接有加压管4，且加压管4的末端通过排料支管29连接在排料座5上，加压管4上通过螺栓固定安装有加压推杆20，且加压推杆20的输出端驱动有插入加压管4内的推板27，送料支管26上安装有第一电磁阀30，且排料支管29上安装有第二电磁阀28，排料座5的末端设置有至少一对排料嘴22，排料座5上通过螺栓固定安装有旋转电机36，且旋转电机36上驱动有用于切割物料的切割刀具21；
储料罐9上通过螺栓固定安装有控制器8，且储料罐9上通过螺栓固定安装有用于对储料罐9的内部进行加热的第二加热器31，溶液箱3上通过螺栓固定安装有与溶液箱3的内部连通的注液泵2，注液泵2的输出端与储料罐9的内部连通，且控制器8通过导线分别与注液泵2、输送电机7、方向调整电机12、第一搅拌电机17、第二搅拌电机18、第一加热器19、加压推杆20、第二电磁阀30、第一电磁阀28、第二加热器31、升降推杆33、第三搅拌电机35、旋转电机36和物料阀37，控制器8为S7-200型PLC装置，且升降推杆33和加压推杆20均为单杆双作用液压推杆，第一加热器19和第二加热器31均为电热丝加热器，且旋转电机36和方向调整电机12均为步进电机。
工作原理：该装置在使用时，首先通过注料管16将用于制备石墨烯新材料的原料注入混合罐15内，随后关闭位于注料管16上的物料阀37，此时第一搅拌电机17和第二搅拌电机18开始驱动第一搅拌架23和第二搅拌架25以相对运动的方式进行旋转，从而有效的提高搅拌的效率，同时方向调整电机12也将能够驱动混合罐15进行左右的摆动，从而能够有效的利用混合罐15的摆动来有效的消除混合过程中的死角，从而进一步的加强物料混合的效率。当位于混合罐15内的物料混合完毕后，方向调整电机12将排料管24调整至与升降对接管32位置对应的位置处，此时升降推杆33驱动升降对接管32向上与排料管24对接，对接完成后打开位于排料管24上的物料阀37，此时的物料将沿着升降对接管32向储料罐9内运动，物料完全进入储料罐9内后，位于排料管24上的物料阀37再次的关闭，然后升降对接管32也将回退至非工作位置，同时再次通过注料管16向混合罐15内加入原料进行下一轮的混合。第三搅拌电机35将驱动第三搅拌架34对位于储料罐9内的物料进行进一步的搅拌，同时位于输送管6内的输送绞龙也将在输送电机7的驱动下将物料送入加压管4内，物料进入加压管4内时加压推杆20也将推动推板27回退从而使物料能够填满加压管4，每个加压管4内均设置有与控制器8单独电性连接的压力检测传感器，当加压管4内填满并且压力达到指定压力时，关闭相应送料支管26上的第一电磁阀30从而停止向该加压管4加料，随后打开与该加压管4对应排料支管29上的第二电磁阀28，此时加压推杆20推动推板27运动，从而将位于该加压管4内的物料以设定的压力推入排料座5内，当该加压管4内的物料排出完毕后，重新关闭与之相连的第二电磁阀28同时打开与之相连的第一电磁阀30并进入向该加压管4内再次上料的流程，而对于排料座5，当一个加压管4上的第二电磁阀28关闭并停止供料至，将会同时将另一个已经被填满的加压管4的第二电磁阀28打开，从而利用另一个已经被填满的加压管4继续保障按照设定的压力供料，从而能够利用多个加压管4之间按照顺序的进行供料来维持向排料座5内提供稳定高压的物料，物料在进入排料座5后将沿着排料嘴22被挤出，同时旋转电机36也将驱动切割刀具21旋转，从而能够有效的将被排料嘴22挤出的物料切割成为相应大小的颗粒。该装置的混合罐15和储料罐9内均分别安装有与控制器8电性连接的温度检测传感器，从而能够在控制器8的控制下利用第一加热器19和第二加热器31分别将混合罐15和储料罐9的内部维持在合适的温度下，该装置还能够通过溶液箱3向储料罐9内注入相应的混合溶液从而来有效的保障位于储料罐9内的物料的干燥程度，进而保障最终物料颗粒的形成质量。该装置能够有效的利用第一搅拌架23、第二搅拌架25和可以转动的混合罐15来实现对原料的快速混合，并且该装置的原料混合和挤出过程能够有效的分离从而保障混合后的物料能够持续的供应挤出过程，同时还能够通过加压管4和加压推杆20来有效的对输送管6输送的物料进行加压挤出，从而有效的提高了原料的挤出压力，并且加压挤出的过程能够连续的进行，提高了生产的效率，因此具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种石墨烯新材料生产用快速造粒设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上通过螺栓固定安装有储料罐(9)，且底架(1)上通过螺栓固定安装有溶液箱(3)，所述底架(1)的上方通过螺栓固定安装有支撑架(13)，且支撑架(13)上铰接安装有混合罐(15)，所述混合罐(15)的上端一体成型有与混合罐(15)内部连通的注料管(16)，且混合罐(15)的下方一体成型有与混合罐(15)的内部连通的排料管(24)；
所述混合罐(15)的前端通过螺栓固定安装有第一搅拌电机(17)，且第一搅拌电机(17)的输出端驱动有插入混合罐(15)内的第一搅拌架(23)，所述混合罐(15)的后端通过螺栓固定安装有第二搅拌电机(18)，且第二搅拌电机(18)的输出端驱动有设置于第一搅拌架(23)外侧的第二搅拌架(25)，所述混合罐(15)上通过螺栓固定安装有用于对混合罐(15)的内部加热的第一加热器(19)，且第一混合罐(15)的左右两侧均通过螺栓固定安装有从动轮(14)，所述支撑架(13)上通过螺栓固定安装有方向调整电机(12)，且方向调整电机(12)的输出端驱动有与从动轮(14)啮合安装且用于驱动混合罐(15)转动的主动轮(11)；
所述储料罐(9)的上端通过螺栓固定安装有进料对接管(9)，且进料对接管(9)内插接安装有与排料管(24)对应的升降对接管(32)，所述储料罐(9)上通过螺栓固定安装有用于驱动升降对接管(32)的升降推杆(33)，且排料管(24)和注料管(16)上均通过螺栓固定安装有物料阀(37)，所述储料罐(9)上通过螺栓固定安装有第三搅拌电机(35)，且第三搅拌电机(35)的输出端驱动有插入储料罐(9)内的第三搅拌架(34)；
所述储料罐(9)的底部通过螺栓固定安装有输送管(6)，且输送管(6)上通过螺栓固定安装有输送电机(7)，所述输送电机(7)的输出端驱动有插入输送管(6)内的输料绞龙，且输送管(6)的连接有至少两个送料支管(26)，所述送料支管(26)上连接有加压管(4)，且加压管(4)的末端通过排料支管(29)连接在排料座(5)上，所述加压管(4)上通过螺栓固定安装有加压推杆(20)，且加压推杆(20)的输出端驱动有插入加压管(4)内的推板(27)，所述送料支管(26)上安装有第一电磁阀(30)，且排料支管(29)上安装有第二电磁阀(28)，所述排料座(5)的末端设置有至少一对排料嘴(22)，所述排料座(5)上通过螺栓固定安装有旋转电机(36)，且旋转电机(36)上驱动有用于切割物料的切割刀具(21)；
所述储料罐(9)上通过螺栓固定安装有控制器(8)，且储料罐(9)上通过螺栓固定安装有用于对储料罐(9)的内部进行加热的第二加热器(31)，所述溶液箱(3)上通过螺栓固定安装有与溶液箱(3)的内部连通的注液泵(2)，所述注液泵(2)的输出端与储料罐(9)的内部连通，且控制器(8)通过导线分别与注液泵(2)、输送电机(7)、方向调整电机(12)、第一搅拌电机(17)、第二搅拌电机(18)、第一加热器(19)、加压推杆(20)、第二电磁阀(30)、第一电磁阀(28)、第二加热器(31)、升降推杆(33)、第三搅拌电机(35)、旋转电机(36)和物料阀(37)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯新材料生产用快速造粒设备，其特征在于：所述控制器(8)为S7-200型PLC装置，且升降推杆(33)和加压推杆(20)均为单杆双作用液压推杆，所述第一加热器(19)和第二加热器(31)均为电热丝加热器，且旋转电机(36)和方向调整电机(12)均为步进电机。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114434771A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-06 | 王志文 | 一种塑料母粒连续加工装置及方法 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202011529616.XA patent/CN112774572A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN114434771B (zh) * | 2021-12-24 | 2024-03-08 | 广东易聚源塑业科技有限公司 | 一种塑料母粒连续加工装置及方法 |
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