CN221697838U - 一种基于3d打印的tpu材料加工用双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机，包括水平放置于地面上的支撑底座，且所述支撑底座的上端固定安装有挤出桶，并且所述挤出桶的右侧上方贯通安装有储料罐，所述挤出桶的内部设置有防堵塞机构，通过该防堵塞机构防止进料时物料堵塞住储料罐；上述防堵塞机构还包括：旋转电机，其固定安装在所述支撑底座的上端。通过旋转电机驱动连接轴进行转动，连接轴则带动固定连接的旋转齿轮二与送料螺杆进行转动，同时旋转齿轮二与旋转齿轮一进行啮合，使旋转齿轮一驱动固定连接的送料螺杆同步转动，对进入到挤出桶的物料进行输送，并在输送的过程中，通过底部固定安装的加热管对物料进行融化。

Description

一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机。

背景技术

TPU是一种热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，在进行3D打印的过程中，通常会将TPU材料通过挤出机挤至3D打印机中作为打印材料。

如公开号：CN211994113U，公开了一种高防水抗紫外光TPU材料加工用双螺杆挤出机，包括外壳和微型电机，所述外壳的内部开设有混合室，所述混合室的一侧内部设置有第一螺杆，所述外壳靠近第一螺杆的内侧啮合连接有第二螺杆，其中，所述外壳的一端安装有传动电机，所述第一螺杆靠近外壳的外侧固定有第一齿轮，所述第二螺杆靠近第一齿轮的一侧固定有第二齿轮，所述第二齿轮与传动电机固定连接，所述外壳靠近传动电机的一侧顶部连通有进料斗，所述进料斗的内侧中部固定有安装架。

上述装置通过微型电机带动刮板转动，刮板带动物料流动，增大物料的流动性，避免物料堆积在进料斗的底部，但该装置在实际使用过程中，挤出桶的表面由于加热产生的温度无法得到有效利用，只能不断的与空气进行热交换，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出挤出桶的表面由于加热产生的温度无法得到有效利用，只能不断的与空气进行热交换，造成能源的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机，包括水平放置于地面上的支撑底座，且所述支撑底座的上端固定安装有挤出桶，并且所述挤出桶的右侧上方贯通安装有储料罐，所述挤出桶的内部设置有防堵塞机构，通过该防堵塞机构防止进料时物料堵塞住储料罐；

上述防堵塞机构还包括：

旋转电机，其固定安装在所述支撑底座的上端，且所述旋转电机的输出端上连接有连接轴，并且所述连接轴上连接安装有皮带传动轮一；

入料口，其开设在所述储料罐的上端，且所述储料罐的内部转动安装有转动盘，并且所述储料罐的上端转动安装有连接杆，同时所述连接杆的左端固定安装有第二锥齿轮；

旋转杆，其转动安装在所述储料罐的内部，且所述旋转杆上端固定安装有第一锥齿轮，并且所述旋转杆上固定安装有转动盘，同时所述旋转杆的下端固定安装有研磨盘。

优选的，所述连接杆通过皮带传动轮一与连接轴构成上下同步驱动结构，并且所述连接轴上固定安装有旋转齿轮二。

优选的，所述连接杆与第二锥齿轮构成一体化结构，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，并且所述第一锥齿轮通过旋转杆与转动盘和研磨盘构成一体化结构。

优选的，所述旋转齿轮二上固定连接有送料螺杆，且所述送料螺杆关于挤出桶的水平中线上下对称设置有两组，并且上侧的送料螺杆与旋转齿轮一固定连接，同时所述旋转齿轮一与旋转齿轮二相互啮合。

优选的，所述挤出桶的下端固定安装有加热管，且所述挤出桶的右侧上端固定安装有导热箱，并且所述导热箱的内部设置有热传导结构，通过该热传导结构对挤出桶的表面余热进行充分利用。

优选的，所述传导结构，还包括：

导热杆，其固定安装在所述导热箱的内部，且导热杆的下端贴合在挤出桶的上端内壁上，并且所述导热杆的右端贴合在导热箱上，同时所述导热杆上固定安装有单向阀；

螺纹杆，其转动安装在所述导热箱上，且所述螺纹杆上固定安装有连接件，并且所述螺纹杆上固定安装有转动把，同时螺纹杆上连接安装有皮带传动轮二；

分隔板，其固定安装在所述连接件上。

优选的，所述螺纹杆螺纹连接在储料罐的出料口处，且所述储料罐出料口直径与分隔板的直径相同，并且所述分隔板关于储料罐的水平中线前后对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转电机驱动连接轴进行转动，连接轴则带动固定连接的旋转齿轮二与送料螺杆进行转动，同时旋转齿轮二与旋转齿轮一进行啮合，使旋转齿轮一驱动固定连接的送料螺杆同步转动，对进入到挤出桶的物料进行输送，并在输送的过程中，通过底部固定安装的加热管对物料进行融化，具体内容如下：

1、连接轴通过皮带传动轮一驱动储料罐上端的连接杆同步转动，进而通过连接杆带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合运动，使第一锥齿轮带动旋转杆进行转动；

进一步的，旋转杆带动固定连接的转动盘进行旋转，呈螺旋状的转动盘，将有序的对进入的物料向下进行引导，将物料输送到储料罐下发的出料口处，通过旋转杆将带动下端的研磨盘对物料进行碾碎，减少物料的体积，防止物料堵塞住储料罐；

2、在运输的过程中，挤出桶表面受到底部加热管不断传递来的温度而升温，对挤出桶内的物料进行溶解，而挤出桶表面多余的温度，将被挤出桶上端固定安装的金属材质的导热箱吸收；

进一步的，导热箱吸收的热量通过内部的导热杆、单向阀以及金属螺纹杆传递至储料罐的出料处，进而对进入挤出桶内的物料进行预热，充分利用热能的基础上，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型储料罐正剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型分隔板俯视结构示意图；

图6为本实用新型挤出桶侧剖视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、挤出桶；3、储料罐；4、旋转电机；5、导热箱；6、加热管；7、连接轴；8、转动把；9、入料口；10、皮带传动轮一；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、连接杆；14、旋转杆；15、转动盘；16、送料螺杆；17、研磨盘；18、导热杆；19、单向阀；20、连接件；21、分隔板；22、螺纹杆；23、旋转齿轮一；24、旋转齿轮二；25、皮带传动轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例中：为了解决储料罐3的出料口容易在下料过多或过快时出现堵塞的问题，过来如下方案，具体内容如图2、图3和图6，包括水平放置于地面上的支撑底座1，且支撑底座1的上端固定安装有挤出桶2，并且挤出桶2的右侧上方贯通安装有储料罐3，挤出桶2的内部设置有防堵塞机构，通过该防堵塞机构防止进料时物料堵塞住储料罐3；上述防堵塞机构还包括：旋转电机4，其固定安装在支撑底座1的上端，且旋转电机4的输出端上连接有连接轴7，并且连接轴7上连接安装有皮带传动轮一10；入料口9，其开设在储料罐3的上端，且储料罐3的内部转动安装有转动盘15，并且储料罐3的上端转动安装有连接杆13，同时连接杆13的左端固定安装有第二锥齿轮12；旋转杆14，其转动安装在储料罐3的内部，且旋转杆14上端固定安装有第一锥齿轮11，并且旋转杆14上固定安装有转动盘15，同时旋转杆14的下端固定安装有研磨盘17，连接杆13通过皮带传动轮一10与连接轴7构成上下同步驱动结构，并且连接轴7上固定安装有旋转齿轮二24，连接杆13与第二锥齿轮12构成一体化结构，且第二锥齿轮12与第一锥齿轮11相互啮合，并且第一锥齿轮11通过旋转杆14与转动盘15和研磨盘17构成一体化结构，旋转齿轮二24上固定连接有送料螺杆16，且送料螺杆16关于挤出桶2的水平中线上下对称设置有两组，并且上侧的送料螺杆16与旋转齿轮一23固定连接，同时旋转齿轮一23与旋转齿轮二24相互啮合。

通过入料口9控制原料进入储料罐3的内部，随后启动旋转电机4带动连接轴7上的旋转齿轮二24转动，同时旋转齿轮二24与旋转齿轮一23进行啮合，驱使挤出桶2内部的送料螺杆16对物料进行输送，同时连接轴7通过连接的皮带传动轮一10带动储料罐3上端的连接杆13进行旋转，连接杆13带动第二锥齿轮12与第一锥齿轮11进行啮合运动，使第一锥齿轮11带动转动盘15对物料进行有序输送，并通过底部设置的研磨盘17对物料进行破碎，减少物料的体积防止物料堵塞。

实施例二

本实施例中：为了解决背景技术中提出挤出桶2的表面由于加热产生的温度无法得到有效利用，只能不断的与空气进行热交换，造成能源的浪费问题，公开了如下方案，具体如图2、图4和图5，包括挤出桶2的下端固定安装有加热管6，且挤出桶2的右侧上端固定安装有导热箱5，并且导热箱5的内部设置有热传导结构，通过该热传导结构对挤出桶2的表面余热进行充分利用，传导结构，还包括：导热杆18，其固定安装在导热箱5的内部，且导热杆18的下端贴合在挤出桶2的上端内壁上，并且导热杆18的右端贴合在导热箱5上，同时导热杆18上固定安装有单向阀19，转动安装在导热箱5上，且螺纹杆22上固定安装有连接件20，并且螺纹杆22上固定安装有转动把8，同时螺纹杆22上连接安装有皮带传动轮二25；分隔板21，其固定安装在连接件20上。

挤出桶2受到底部加热管6的加热，在对内部物料完成融化的同时，挤出桶2的表面也积攒了大量余热，金属导热箱5将对挤出桶2表面的温度进行吸收，再通过导热杆18通过单向阀19传递至储料罐3中，对储料罐3中的物料进行预加热，加速物料融化速率。

实施例三

本实施例在实施例二的基础上还公开了：一种控制进料速度的结构，具体内容如图4-图5，包括螺纹杆22螺纹连接在储料罐3的出料口处，且储料罐3出料口直径与分隔板21的直径相同，并且分隔板21关于储料罐3的水平中线前后对称。

通过转动右侧的转动把8使其带动螺纹杆22在储料罐3中进行转动，同时通过螺纹杆22上连接的皮带传动轮二25带动对称的螺纹杆22同步转动，进而使分隔板21偏移相同的角度，进而通过改变分隔板21的张合角度，改变储料罐3的出料速率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机，包括水平放置于地面上的支撑底座(1)，且所述支撑底座(1)的上端固定安装有挤出桶(2)，并且所述挤出桶(2)的右侧上方贯通安装有储料罐(3)，其特征在于：所述挤出桶(2)的内部设置有防堵塞机构，通过该防堵塞机构防止进料时物料堵塞住储料罐(3)；

上述防堵塞机构还包括：

旋转电机(4)，其固定安装在所述支撑底座(1)的上端，且所述旋转电机(4)的输出端上连接有连接轴(7)，并且所述连接轴(7)上连接安装有皮带传动轮一(10)；

入料口(9)，其开设在所述储料罐(3)的上端，且所述储料罐(3)的内部转动安装有转动盘(15)，并且所述储料罐(3)的上端转动安装有连接杆(13)，同时所述连接杆(13)的左端固定安装有第二锥齿轮(12)；

旋转杆(14)，其转动安装在所述储料罐(3)的内部，且所述旋转杆(14)上端固定安装有第一锥齿轮(11)，并且所述旋转杆(14)上固定安装有转动盘(15)，同时所述旋转杆(14)的下端固定安装有研磨盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述连接杆(13)通过皮带传动轮一(10)与连接轴(7)构成上下同步驱动结构，并且所述连接轴(7)上固定安装有旋转齿轮二(24)。

3.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述连接杆(13)与第二锥齿轮(12)构成一体化结构，且所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(11)相互啮合，并且所述第一锥齿轮(11)通过旋转杆(14)与转动盘(15)和研磨盘(17)构成一体化结构。

4.根据权利要求2所述的一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述旋转齿轮二(24)上固定连接有送料螺杆(16)，且所述送料螺杆(16)关于挤出桶(2)的水平中线上下对称设置有两组，并且上侧的送料螺杆(16)与旋转齿轮一(23)固定连接，同时所述旋转齿轮一(23)与旋转齿轮二(24)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出桶(2)的下端固定安装有加热管(6)，且所述挤出桶(2)的右侧上端固定安装有导热箱(5)，并且所述导热箱(5)的内部设置有热传导结构，通过该热传导结构对挤出桶(2)的表面余热进行充分利用。

6.根据权利要求5所述的一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述热传导结构，还包括：

导热杆(18)，其固定安装在所述导热箱(5)的内部，且导热杆(18)的下端贴合在挤出桶(2)的上端内壁上，并且所述导热杆(18)的右端贴合在导热箱(5)上，同时所述导热杆(18)上固定安装有单向阀(19)；

螺纹杆(22)，其转动安装在所述导热箱(5)上，且所述螺纹杆(22)上固定安装有连接件(20)，并且所述螺纹杆(22)上固定安装有转动把(8)，同时螺纹杆(22)上连接安装有皮带传动轮二(25)；

分隔板(21)，其固定安装在所述连接件(20)上。

7.根据权利要求6所述的一种基于3D打印的TPU材料加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺纹杆(22)螺纹连接在储料罐(3)的出料口处，且所述储料罐(3)出料口直径与分隔板(21)的直径相同，并且所述分隔板(21)关于储料罐(3)的水平中线前后对称。