CN218315120U - 一种双螺杆挤出机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机的进料装置，包括安装在双螺杆挤出机进料端顶部的搅拌落料罐，搅拌落料罐的上表面一侧安装有绞龙输送管，搅拌落料罐的上表面另一侧安装有驱动电机，绞龙输送管的两端上部均贯通连接有粉碎箱，绞龙输送管的内部安装有双向绞龙，粉碎箱的内部并排安装有两个粉碎辊，绞龙输送管的外周均固定套接有若干个呈均匀对称分布的加热管，搅拌落料罐内侧中部转动连接有搅拌杆，初步熔融后的原料聚拢在绞龙输送管的中部后通过连通管落入搅拌落料罐内，经过搅拌杆进行搅拌混合，使得各个成分均匀混合，适用于多种物料尤其是炭黑颗粒等难熔物料的混合均匀，从而提高最终产品的均匀度和成型质量。

Description

一种双螺杆挤出机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机的进料装置。

背景技术

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机，其工作原理是将塑料物料熔融后在螺杆的转动带动下向前加压运输，通过具有一定形状的口模后继而冷却定型。

公开号为CN217319221U的专利文件公开了一种双螺杆挤出机进料装置，涉及螺杆挤出机领域。该一种双螺杆挤出机进料装置，所述进料框的上表面设置有框盖，且框盖的顶部设置有进料口，所述框盖的上表面设置有驱动组件，且驱动组件的底部设置有转动杆，所述驱动组件设置有两个斜齿轮，且驱动组件通过斜齿轮与转动杆相连接，所述碾压机构包括两个碾压框，两个所述碾压框均设置在进料框的内部，且碾压框的内部设置有两个碾压杆，所述碾压框和碾压杆起到碾压物料的作用。该一种双螺杆挤出机进料装置，便于初步碾压物料，使物料粉碎，从而增加挤出机的效率。

上述装置存在以下不足，上述装置在使用时仅仅在入料时对干燥的各种物料进行粉碎搅拌，不适用于一些难以熔融混合的物料比如炭黑颗粒等物料进行均匀混合，容易使所加热熔融的物料出现受热不均匀、难以融化以及混合不均匀等问题，且上述装置在使用时需要使用大量电机，动力系统复杂，对不同原料先熔融挤出，再重新混合后再次熔融挤出，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种双螺杆挤出机的进料装置，提升了整体的工作效率。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)上述装置在使用时仅仅在入料时对干燥的各种物料进行粉碎搅拌，不适用于一些难以熔融混合的物料比如炭黑颗粒等物料进行均匀混合，容易使所加热熔融的物料出现受热不均匀、难以融化以及混合不均匀等问题；

(2)上述装置在使用时对不同原料先熔融挤出，再重新混合后再次熔融挤出，生产效率较低，需要使用大量电机，动力系统复杂。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种双螺杆挤出机的进料装置，包括安装在双螺杆挤出机进料端顶部的搅拌落料罐，搅拌落料罐的上表面一侧安装有绞龙输送管，搅拌落料罐的上表面另一侧安装有驱动电机，绞龙输送管的两端上部均贯通连接有粉碎箱，绞龙输送管的内部安装有双向绞龙，且双向绞龙的转轴两端均固定连接有第一传动杆，驱动电机的驱动轴两端均固定连接有第二传动杆，粉碎箱的内部并排安装有两个粉碎辊，且两个粉碎辊的转轴靠近第一传动杆的一端均固定套接有第一齿轮，每对第一齿轮相互啮合，其中一个粉碎辊的转轴靠近第一传动杆的一端固定连接有第三传动杆，绞龙输送管的外周均固定套接有若干个呈均匀对称分布的加热管，搅拌落料罐内侧中部转动连接有搅拌杆。

优选的，绞龙输送管的中部下侧贯通连接有连通管，且绞龙输送管通过连通管与搅拌落料罐相连通。

优选的，第二传动杆和第一传动杆均固定套接有第一链轮，且每侧两个第一链轮通过第一传动链进行传动，第二传动杆和第三传动杆均固定套接有第二链轮，且每侧两个第二链轮通过第二传动链进行传动。

优选的，搅拌落料罐的上表面且位于驱动电机和连通管之间安装有安装架，安装架靠近搅拌杆的一侧面的上下两端均转动连接有第三链轮，两个第三链轮通过第三传动链进行传动。

优选的，位于安装架上端的第三链轮和其中一个靠近安装架的第二传动杆均固定套接有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，位于安装架下端的第三链轮的转轴端部固定连接有传动转杆，搅拌杆的上端与传动转杆的端部均固定连接有传动齿盘，两个传动齿盘相互垂直且啮合传动。

优选的，粉碎箱的顶部中侧贯通连接有进料斗，搅拌杆的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布且等距分层的搅拌棍。

本实用新型的有益效果为：

(1)当需要对多种原料进行熔融混合时，先启动加热管，随后启动驱动电机，驱动电机带动第二传动杆转动，提供动力，第二传动杆带动第二链轮转动，并通过第二链轮和第二传动链带动第三传动杆转动，通过第三传动杆和两个相互啮合的第一齿轮，带动两个粉碎辊反向同步转动，将投入粉碎箱的原料颗粒进行粉碎，使其颗粒尺寸进一步降低，方便受热熔融，粉碎的原料颗粒在粉碎后落在绞龙输送管的两端，同时第二传动杆带动第一链轮转动，并通过第一传动链和第一链轮带动第一传动杆，第一传动杆带动双向绞龙转动，通过双向绞龙将原料向中间聚拢，并通过加热管进行加热，从而将原料颗粒进行初步熔融，熔融后的原料聚拢在绞龙输送管的中部后通过连通管落入搅拌落料罐内，经过搅拌杆进行搅拌混合，使得各个成分均匀混合，从而提高最终产品的均匀度和成型质量。

(2)对所输入的各种熔融原料进行搅拌混合时，通过驱动电机带动第二传动杆，第二传动杆带动第二齿轮，通过两个第二齿轮的啮合传动，带动第三链轮转动，通过第三链轮和第三传动链的啮合传动，带动传动转杆转动，进而带动传动齿盘，并通过两个传动齿盘的啮合传动，带动搅拌杆对落入搅拌落料罐内的熔融原料进行搅拌混合，从而使得各种原料混合均匀，并通过预先加热熔融混合，提高各种物料的融合均匀度以及受热熔融程度，使得物料的混合均匀度得到提高，适用于多种物料尤其是炭黑颗粒等难熔物料的混合均匀，通过调整第一链轮、第二链轮、第三链轮、第一齿轮、第二齿轮以及传动齿盘的半径，从而使得粉碎辊的转速、双向绞龙的转速以及搅拌杆的转速相互配合，适用于不同的原料颗粒，从而提升整体的生产质量，对于单一物料，通过双向进料或者单向进料，从而提升进料速度，提高生产效率，通过一个电机提供整体动力，成本小，降低动力系统的复杂度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型搅拌落料罐的整体结构俯视图；

图中：1、搅拌落料罐；2、绞龙输送管；3、第一传动杆；4、粉碎箱；5、驱动电机；6、加热管；7、连通管；8、第二传动杆；9、第一链轮；10、第一传动链；11、粉碎辊；12、第三传动杆；13、第二链轮；14、第二传动链；15、第一齿轮；16、安装架；17、第二齿轮；18、传动转杆；19、第三链轮；20、第三传动链；21、搅拌杆；22、传动齿盘；23、双向绞龙；24、进料斗。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-4所示：一种双螺杆挤出机的进料装置，包括安装在双螺杆挤出机进料端顶部的搅拌落料罐1，搅拌落料罐1的上表面一侧安装有绞龙输送管2，搅拌落料罐1的上表面另一侧安装有驱动电机5，绞龙输送管2的中部下侧贯通连接有连通管7，且绞龙输送管2通过连通管7与搅拌落料罐1相连通，绞龙输送管2的两端上部均贯通连接有粉碎箱4，绞龙输送管2的内部安装有双向绞龙23，且双向绞龙23的转轴两端均固定连接有第一传动杆3，驱动电机5的驱动轴两端均固定连接有第二传动杆8，粉碎箱4的内部并排安装有两个粉碎辊11，且两个粉碎辊11的转轴靠近第一传动杆3的一端均固定套接有第一齿轮15，每对第一齿轮15相互啮合，其中一个粉碎辊11的转轴靠近第一传动杆3的一端固定连接有第三传动杆12，第二传动杆8和第一传动杆3均固定套接有第一链轮9，且每侧两个第一链轮9通过第一传动链10进行传动，第二传动杆8和第三传动杆12均固定套接有第二链轮13，且每侧两个第二链轮13通过第二传动链14进行传动，绞龙输送管2的外周均固定套接有若干个呈均匀对称分布的加热管6，搅拌落料罐1内侧中部转动连接有搅拌杆21。

本实施例中，当需要对多种原料进行熔融混合时，先启动加热管6，随后启动驱动电机5，驱动电机5带动第二传动杆8转动，提供动力，第二传动杆8带动第二链轮13转动，并通过第二链轮13和第二传动链14带动第三传动杆12转动，通过第三传动杆12和两个相互啮合的第一齿轮15，带动两个粉碎辊11反向同步转动，将投入粉碎箱4的原料颗粒进行粉碎，使其颗粒尺寸进一步降低，方便受热熔融，粉碎的原料颗粒在粉碎后落在绞龙输送管2的两端，同时第二传动杆8带动第一链轮9转动，并通过第一传动链10和第一链轮9带动第一传动杆3，第一传动杆3带动双向绞龙23转动，通过双向绞龙23将原料向中间聚拢，并通过加热管6进行加热，从而将原料颗粒进行初步熔融，熔融后的原料聚拢在绞龙输送管2的中部后通过连通管7落入搅拌落料罐1内，经过搅拌杆21进行搅拌混合，使得各个成分均匀混合，从而提高最终产品的均匀度和成型质量。

搅拌落料罐1的上表面且位于驱动电机5和连通管7之间安装有安装架16，安装架16靠近搅拌杆21的一侧面的上下两端均转动连接有第三链轮19，两个第三链轮19通过第三传动链20进行传动，位于安装架16上端的第三链轮19和其中一个靠近安装架16的第二传动杆8均固定套接有第二齿轮17，两个第二齿轮17相互啮合，位于安装架16下端的第三链轮19的转轴端部固定连接有传动转杆18，搅拌杆21的上端与传动转杆18的端部均固定连接有传动齿盘22，两个传动齿盘22相互垂直且啮合传动。

本实施例中，对所输入的各种熔融原料进行搅拌混合时，通过驱动电机5带动第二传动杆8，第二传动杆8带动第二齿轮17，通过两个第二齿轮17的啮合传动，带动第三链轮19转动，通过第三链轮19和第三传动链20的啮合传动，带动传动转杆18转动，进而带动传动齿盘22，并通过两个传动齿盘22的啮合传动，带动搅拌杆21对落入搅拌落料罐1内的熔融原料进行搅拌混合，从而使得各种原料混合均匀，并通过预先加热熔融混合，提高各种物料的融合均匀度以及受热熔融程度，使得物料的混合均匀度得到提高，适用于多种物料尤其是炭黑颗粒等难熔物料的混合均匀。

粉碎箱4的顶部中侧贯通连接有进料斗24，搅拌杆21的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布且等距分层的搅拌棍。

在使用时，通过调整第一链轮9、第二链轮13、第三链轮19、第一齿轮15、第二齿轮17以及传动齿盘22的半径，从而使得粉碎辊11的转速、双向绞龙23的转速以及搅拌杆21的转速相互配合，适用于不同的原料颗粒，从而提升整体的生产质量，对于单一物料，通过双向进料或者单向进料，从而提升进料速度，提高生产效率。

本实用新型在使用时，当需要对多种原料进行熔融混合时，先启动加热管6，随后启动驱动电机5，驱动电机5带动第二传动杆8转动，提供动力，第二传动杆8带动第二链轮13转动，并通过第二链轮13和第二传动链14带动第三传动杆12转动，通过第三传动杆12和两个相互啮合的第一齿轮15，带动两个粉碎辊11反向同步转动，将投入粉碎箱4的原料颗粒进行粉碎，使其颗粒尺寸进一步降低，方便受热熔融，粉碎的原料颗粒在粉碎后落在绞龙输送管2的两端，同时第二传动杆8带动第一链轮9转动，并通过第一传动链10和第一链轮9带动第一传动杆3，第一传动杆3带动双向绞龙23转动，通过双向绞龙23将原料向中间聚拢，并通过加热管6进行加热，从而将原料颗粒进行初步熔融，熔融后的原料聚拢在绞龙输送管2的中部后通过连通管7落入搅拌落料罐1内，经过搅拌杆21进行搅拌混合，使得各个成分均匀混合，从而提高最终产品的均匀度和成型质量；

对所输入的各种熔融原料进行搅拌混合时，通过驱动电机5带动第二传动杆8，第二传动杆8带动第二齿轮17，通过两个第二齿轮17的啮合传动，带动第三链轮19转动，通过第三链轮19和第三传动链20的啮合传动，带动传动转杆18转动，进而带动传动齿盘22，并通过两个传动齿盘22的啮合传动，带动搅拌杆21对落入搅拌落料罐1内的熔融原料进行搅拌混合，从而使得各种原料混合均匀，并通过预先加热熔融混合，提高各种物料的融合均匀度以及受热熔融程度，使得物料的混合均匀度得到提高，适用于多种物料尤其是炭黑颗粒等难熔物料的混合均匀，通过调整第一链轮9、第二链轮13、第三链轮19、第一齿轮15、第二齿轮17以及传动齿盘22的半径，从而使得粉碎辊11的转速、双向绞龙23的转速以及搅拌杆21的转速相互配合，适用于不同的原料颗粒，从而提升整体的生产质量，对于单一物料，通过双向进料或者单向进料，从而提升进料速度，提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出机的进料装置，其特征在于，包括安装在双螺杆挤出机进料端顶部的搅拌落料罐(1)，所述搅拌落料罐(1)的上表面一侧安装有绞龙输送管(2)，搅拌落料罐(1)的上表面另一侧安装有驱动电机(5)，所述绞龙输送管(2)的两端上部均贯通连接有粉碎箱(4)，绞龙输送管(2)的内部安装有双向绞龙(23)，且双向绞龙(23)的转轴两端均固定连接有第一传动杆(3)，所述驱动电机(5)的驱动轴两端均固定连接有第二传动杆(8)，所述粉碎箱(4)的内部并排安装有两个粉碎辊(11)，且两个粉碎辊(11)的转轴靠近第一传动杆(3)的一端均固定套接有第一齿轮(15)，每对第一齿轮(15)相互啮合，其中一个粉碎辊(11)的转轴靠近第一传动杆(3)的一端固定连接有第三传动杆(12)，绞龙输送管(2)的外周均固定套接有若干个呈均匀对称分布的加热管(6)，搅拌落料罐(1)内侧中部转动连接有搅拌杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的进料装置，其特征在于，绞龙输送管(2)的中部下侧贯通连接有连通管(7)，且绞龙输送管(2)通过连通管(7)与搅拌落料罐(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的进料装置，其特征在于，第二传动杆(8)和第一传动杆(3)均固定套接有第一链轮(9)，且每侧两个第一链轮(9)通过第一传动链(10)进行传动，第二传动杆(8)和第三传动杆(12)均固定套接有第二链轮(13)，且每侧两个第二链轮(13)通过第二传动链(14)进行传动。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的进料装置，其特征在于，所述搅拌落料罐(1)的上表面且位于驱动电机(5)和连通管(7)之间安装有安装架(16)，安装架(16)靠近搅拌杆(21)的一侧面的上下两端均转动连接有第三链轮(19)，两个第三链轮(19)通过第三传动链(20)进行传动。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤出机的进料装置，其特征在于，位于安装架(16)上端的第三链轮(19)和其中一个靠近安装架(16)的第二传动杆(8)均固定套接有第二齿轮(17)，两个第二齿轮(17)相互啮合，位于安装架(16)下端的第三链轮(19)的转轴端部固定连接有传动转杆(18)，所述搅拌杆(21)的上端与传动转杆(18)的端部均固定连接有传动齿盘(22)，两个传动齿盘(22)相互垂直且啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的进料装置，其特征在于，所述粉碎箱(4)的顶部中侧贯通连接有进料斗(24)，所述搅拌杆(21)的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布且等距分层的搅拌棍。

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