CN220864716U - 一种塑料机挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，公开了一种塑料机挤出装置，包括盖板，所述盖板顶端右侧固定连接有电机，所述盖板顶端内侧固定连接有第一固定架，所述电机输出端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶端啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆下端外侧固定连接有均匀分布的第二搅拌架，所述第二转动杆底端转动连接有第二固定架，所述第二转动杆中端外侧转动连接有第一转动杆。本实用新型中，通过盖板、电机、第一固定架、第一锥齿轮、储料桶、第二锥齿轮、第一转动杆、第一搅拌架、限位轴、第二搅拌架、第二转动杆以及第二固定架的相互配合，实现了对原料的充分搅拌混合。

Description

一种塑料机挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料机挤出装置。

背景技术

塑料机挤出装置是一种用于加工塑料材料的设备，广泛应用于塑料制品的生产行业，它通过将固态或熔融的塑料经过加热、熔化、混合和挤出工序，将其塑造成所需要的尺寸和形状，但是随着塑料加工技术的发展，对于塑料机基础装置的要求也在提高。

经检索公开号为：CN219311958U的中国专利文献公开了一种塑料机挤出装置本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了一种塑料挤出机，包括挤出机体，所述挤出机体包括底座、螺筒和进料筒，所述进料筒的内部设有防堵机构，所述防堵机构包括安装架，所述安装架安装于进料筒的顶端，所述安装架的顶端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有传动轴。本实用新型通过设有防堵机构，采用这种设计带来了进料时，颗粒合适的原料落入接料筒内部后，通过通孔和接料筒底部的开口向下汇集，而颗粒较大的原料停留在接料筒内部，通过转动状态下的破碎轴对其进行粉碎，采用这种设计，可在加料的过程中，对颗粒较大的原料进行拦截粉碎，避免加料过程中发生堵塞的情况，且将大颗粒原料粉碎至小颗粒，有利于后续的挤出成型。

但是上述装置在使用时，通过转动状态下的破碎轴对颗粒进行粉碎，而转动状态下产生离心力有进行原料的搅拌，但是搅拌效果有待提升，可能会导致在后续熔化时因为原料混合不充分而影响成品质量的情况出现，同时参见该现有技术文件中附图1可知上述装置只能挤出特定尺寸的塑料成品，无法对尺寸进行调节。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料机挤出装置，旨在改善没有对原料进行充分搅拌，可能会导致在后续熔化时因为原料搅拌不充分而影响成品质量的情况出现，并且上述装置只能挤出特定尺寸的塑料成品，无法对尺寸进行调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料机挤出装置，包括盖板，所述盖板顶端右侧固定连接有电机，所述盖板顶端内侧固定连接有第一固定架，所述电机输出端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶端啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆下端外侧固定连接有均匀分布的第二搅拌架，所述第二转动杆底端转动连接有第二固定架，所述第二转动杆中端外侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上端外侧固定连接有均匀分布的第一搅拌架，所述第一转动杆底端滑动连接有限位轴，所述第一转动杆顶端固定连接有第二锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转动杆与所述限位轴固定连接，所述第二转动杆底端固定连接有螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定架外侧固定连接有储料桶，所述储料桶与所述盖板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料桶底端固定连接有输送管，所述输送管与所述螺杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送管中端外侧固定连接有加热环，所述输送管底端固定连接有卡合管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡合管外侧滑动连接有出料口，所述出料口内侧开设有限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位孔内侧滑动连接有限位球，所述限位球外侧设置有卡合环，所述卡合环与所述出料口滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口顶端外侧固定连接有第二限位环，所述出料口底端固定连接有第一限位环，所述第一限位环顶端固定连接有弹簧，所述弹簧与所述卡合环固定连接，所述卡合环外侧固定连接有快拆套筒。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过盖板、电机、第一固定架、第一锥齿轮、储料桶、第二锥齿轮、第一转动杆、第一搅拌架、限位轴、第二搅拌架、第二转动杆以及第二固定架的相互配合，实现了对原料的充分搅拌混合，避免了因为搅拌不充分而影响成品质量的情况出现。

2、本实用新型中，通过卡合管、第二限位环、卡合环、出料口、第一限位环、弹簧、限位球、限位孔以及快拆套筒的相互配合，实现了通过快速更换不同尺寸的出料口来实现对尺寸的快速调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料机挤出装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种塑料机挤出装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料机挤出装置的内部结构图；

图4为本实用新型提出的一种塑料机挤出装置的卡合管内部结构图。

图例说明：

1、盖板；2、电机；3、第一固定架；4、第一锥齿轮；5、储料桶；6、第二锥齿轮；7、第一转动杆；8、第一搅拌架；9、限位轴；10、第二搅拌架；11、第二转动杆；12、输送管；13、加热环；14、限位球；15、弹簧；16、第一限位环；17、出料口；18、卡合环；19、第二限位环；20、卡合管；21、螺杆；22、第二固定架；23、第三锥齿轮；24、快拆套筒；25、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料机挤出装置，包括盖板1，盖板1顶端右侧固定连接有电机2，盖板1顶端内侧固定连接有第一固定架3，电机2输出端固定连接有第三锥齿轮23，第三锥齿轮23顶端啮合连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4底端固定连接有第二转动杆11，第二转动杆11下端外侧固定连接有均匀分布的第二搅拌架10，第二转动杆11底端转动连接有第二固定架22，第二转动杆11中端外侧转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7上端外侧固定连接有均匀分布的第一搅拌架8，第一转动杆7底端滑动连接有限位轴9，第一转动杆7顶端固定连接有第二锥齿轮6，通过电机2利用第三锥齿轮23同时带动第一锥齿轮4和第二锥齿轮6进行不同方向的转动，通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮6同时带动第二转动杆11和第一转动杆7外侧均匀分布的第二搅拌架10和第一搅拌架8进行不同方向的转动，实现了对储料桶5内的原料进行充分搅拌的功能。

第二转动杆11与限位轴9固定连接，第二转动杆11底端固定连接有螺杆21，通过限位轴9对第一转动杆7进行限位和支撑，并且利用第二转动杆11带动第二搅拌架10进行转动的同时，也带动底端的螺杆21进行转动，实现对原料的输送。

第二固定架22外侧固定连接有储料桶5，储料桶5与盖板1固定连接，储料桶5和盖板1的相互配合，增加了内部机构运行时的稳定性。

储料桶5底端固定连接有输送管12，输送管12与螺杆21转动连接，通过输送管12和螺杆21的相互配合，实现了对内部原料的输送和挤压。

输送管12中端外侧固定连接有加热环13，输送管12底端固定连接有卡合管20，通过加热环13对输送管12进行加热，从而通过输送管12对原料进行热熔。

卡合管20外侧滑动连接有出料口17，出料口17内侧开设有限位孔25。

限位孔25内侧滑动连接有限位球14，限位球14外侧设置有卡合环18，卡合环18与出料口17滑动连接，通过限位球14对出料口17内侧的卡合管20进行卡合。

出料口17顶端外侧固定连接有第二限位环19，出料口17底端固定连接有第一限位环16，第一限位环16顶端固定连接有弹簧15，弹簧15与卡合环18固定连接，卡合环18外侧固定连接有快拆套筒24，通过弹簧15对卡合环18进行支撑，从而利用卡合环18对限位球14进行限位，再利用限位球14对卡合管20进行卡合固定。

工作原理：在塑料机挤出装置使用时，首先通过电机2输出动力，通过电机2带动第三锥齿轮23进行转动，而第三锥齿轮23顶端和底端同时啮合连接有第一锥齿轮4和第二锥齿轮6，在电机2带动第三锥齿轮23转动时，第三锥齿轮23又同时带动第一锥齿轮4和第二锥齿轮6分别向不同的方向转动，以此来实现同轴反转，之后通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮6带动第二转动杆11和第一转动杆7进行转动，而第二转动杆11与第一转动杆7外侧都均匀分布有第二搅拌架10和第一搅拌架8，在第二转动杆11和第一转动杆7进行转动时，带动第二搅拌架10和第一搅拌架8同时进行转动，从而对储料桶5内侧原料进行充分搅拌，在混合均匀后通过第二转动杆11带动底端的螺杆21在输送管12内侧进行转动，而输送管12外侧固定连接有加热环13，通过加热环13对输送管12进行加热，从而对内部的原料进行热熔，再利用输送管12和螺杆21的相互配合，对熔化后的塑料进行挤压输送，通过卡合管20和出料口17被挤出，而在需要对挤出塑料成品进行尺寸调节时，通过向下拉动快拆套筒24，通过快拆套筒24带动内部的卡合环18向下移动，从而取消对限位球14的卡合，使限位球14可以向外侧移动，从而取消限位球14对卡合管20的卡合，从而将出料口17连带第二限位环19、限位球14、弹簧15、第一限位环16、快拆套筒24以及卡合环18从卡合管20上取下，之后更换所需尺寸的出料口17后，将出料口17套入卡合管20外侧，松开快拆套筒24，利用弹簧15对卡合环18施加一个向上的力，从而利用卡合环18挤压限位球14向内移动，重新利用限位球14对卡合管20进行卡合，以此来实现对出料口17的快速更换，来达到对尺寸进行调节的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料机挤出装置，包括盖板（1），其特征在于：所述盖板（1）顶端右侧固定连接有电机（2），所述盖板（1）顶端内侧固定连接有第一固定架（3），所述电机（2）输出端固定连接有第三锥齿轮（23），所述第三锥齿轮（23）顶端啮合连接有第一锥齿轮（4），所述第一锥齿轮（4）底端固定连接有第二转动杆（11），所述第二转动杆（11）下端外侧固定连接有均匀分布的第二搅拌架（10），所述第二转动杆（11）底端转动连接有第二固定架（22），所述第二转动杆（11）中端外侧转动连接有第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）上端外侧固定连接有均匀分布的第一搅拌架（8），所述第一转动杆（7）底端滑动连接有限位轴（9），所述第一转动杆（7）顶端固定连接有第二锥齿轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料机挤出装置，其特征在于：所述第二转动杆（11）与所述限位轴（9）固定连接，所述第二转动杆（11）底端固定连接有螺杆（21）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料机挤出装置，其特征在于：所述第二固定架（22）外侧固定连接有储料桶（5），所述储料桶（5）与所述盖板（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料机挤出装置，其特征在于：所述储料桶（5）底端固定连接有输送管（12），所述输送管（12）与所述螺杆（21）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料机挤出装置，其特征在于：所述输送管（12）中端外侧固定连接有加热环（13），所述输送管（12）底端固定连接有卡合管（20）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料机挤出装置，其特征在于：所述卡合管（20）外侧滑动连接有出料口（17），所述出料口（17）内侧开设有限位孔（25）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料机挤出装置，其特征在于：所述限位孔（25）内侧滑动连接有限位球（14），所述限位球（14）外侧设置有卡合环（18），所述卡合环（18）与所述出料口（17）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料机挤出装置，其特征在于：所述出料口（17）顶端外侧固定连接有第二限位环（19），所述出料口（17）底端固定连接有第一限位环（16），所述第一限位环（16）顶端固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）与所述卡合环（18）固定连接，所述卡合环（18）外侧固定连接有快拆套筒（24）。