CN213798017U - 一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，公开了一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的侧面固定安装有挤出管腔，所述挤出管腔的上表面固定安装有料斗，且挤出管腔在远离挤出机本体的一端设置有破料除气泡装置，所述料斗的上表面中心位置固定安装有第一电机，且料斗的上表面在第一电机的两侧均开设有进料口，所述第一电机的传动端在料斗的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的外部固定套设有搅拌轴，所述料斗的内部在搅拌轴的正下方设置有定量下料装置，不仅可以对塑胶原料进行定量投入，还能通过转动下料筒，防止料孔堵塞，在挤出过程中通过破料头和破料齿对塑胶原料进行破碎，消除其内部的气泡，而后再挤压成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体是一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置。
背景技术
在塑胶挤出成型设备中，塑胶挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑胶挤出成型机则称为辅机。塑胶挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑胶成型辅机匹配，组成各种塑胶挤出成型生产线，生产各种塑胶制品。
但是在目前生产上所应用的塑胶挤出机仅凭螺旋杆进行下料，缺乏定量下料措施，导致挤出机在对塑胶粒加热挤出时受热不均，熔融混合不充分，而且在挤出后直接成型，缺乏除气泡工序，导致生产成型的塑胶制品质量和品相不佳。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的侧面固定安装有挤出管腔，所述挤出管腔的上表面固定安装有料斗，且挤出管腔在远离挤出机本体的一端设置有破料除气泡装置，所述料斗的上表面中心位置固定安装有第一电机，且料斗的上表面在第一电机的两侧均开设有进料口，所述第一电机的传动端在料斗的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的外部固定套设有搅拌轴，所述料斗的内部在搅拌轴的正下方设置有定量下料装置；
所述定量下料装置包括定量仓，所述定量仓的上表面固定安装有下料仓，且定量仓的下表面开设有转槽，所述转槽的内部转动安装有下料筒，所述下料筒的内部开设有料孔，且下料筒的内部中心位置固定安装有驱动辊，所述下料筒的内部设置有空腔，所述驱动辊的一端固定安装有第二电机；
所述破料除气泡装置包括压力管，所述压力管的左侧固定安装有法兰盘，所述法兰盘的中心位置在压力管的内部固定安装有导料口，所述压力管的右侧固定安装有第一安装环，所述第一安装环的右侧固定安装有压力仓，所述压力仓的右侧固定安装有第二安装环，所述第二安装环的内部中心位置固定连接有固定辊，且第二安装环的内部在固定辊的两侧均固定嵌入安装有出料口，所述固定辊在远离第二安装环的一端固定安装有破料头，且固定辊的外部在破料头和第二安装环之间活动套设有破料齿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动辊为直径五公分的不锈钢圆柱体结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料筒为厚度一公分的不锈钢滚筒结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料口的外部开设有螺纹，且导料口与压力管的内侧壁通过螺纹固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压力仓为圆台结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴在靠近料斗内壁的一端固定安装有刮料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过采用上述技术方案，下料仓内部的塑胶原料通过料孔进入空腔内，利用第二电机带动驱动辊转动，从而带动下料筒在下料仓下方转动，使空腔内的塑胶原料再从料孔落入挤出管腔内进行加工，不仅可以对塑胶原料进行定量投入，使塑胶粒受热均匀，熔融混合更加充分，还能通过下料筒自转使塑胶原料在空腔内滚动，防止料孔堵塞，加工完成后的塑胶原料由挤出管腔经导料口进入压力管内，通过挤出机本体对压力管施加压力将塑胶原料挤出并加工成型，在挤出过程中通过破料头和破料齿对塑胶原料进行破碎，使其内部的气泡散发开来，提高塑胶原料成型后的质量和品相，而后再进入下一道工序进行挤压成型。
附图说明
图1为一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置的结构示意图；
图2为一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置中定量下料装置的结构示意图；
图3为一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置中破料除气泡装置的结构示意图；
图4为下料筒的剖面图。
图中：1、挤出机本体；2、料斗；3、第一电机；4、定量下料装置；41、第二电机；42、驱动辊；43、空腔；44、下料筒；45、下料仓；46、定量仓；47、转槽；48、料孔；5、挤出管腔；6、破料除气泡装置；61、破料头；62、第一安装环；63、出料口；64、固定辊；65、破料齿；66、法兰盘；67、第二安装环；68、压力仓；69、压力管；610、导料口；7、进料口；8、转动轴；9、搅拌轴。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1的侧面固定安装有挤出管腔5，挤出管腔5的上表面固定安装有料斗2，且挤出管腔5在远离挤出机本体1的一端设置有破料除气泡装置6，料斗2的上表面中心位置固定安装有第一电机3，且料斗2的上表面在第一电机3的两侧均开设有进料口7，第一电机3的传动端在料斗2的内部固定安装有转动轴8，转动轴8的外部固定套设有搅拌轴9，搅拌轴9在靠近料斗2内壁的一端固定安装有刮料板，料斗2的内部在搅拌轴9的正下方设置有定量下料装置4，定量下料装置4包括定量仓46，定量仓46的上表面固定安装有下料仓45，且定量仓46的下表面开设有转槽47，转槽47的内部转动安装有下料筒44，下料筒44为厚度一公分的不锈钢滚筒结构，下料筒44的内部开设有料孔48，且下料筒44的内部中心位置固定安装有驱动辊42，驱动辊42为直径五公分的不锈钢圆柱体结构，下料筒44的内部设置有空腔43，驱动辊42的一端固定安装有第二电机41，下料仓45内部的塑胶原料通过料孔48进入空腔43内，利用第二电机41带动驱动辊42转动，从而带动下料筒44在下料仓45下方转动，使空腔43内的塑胶原料再从料孔48落入挤出管腔5内进行加工，不仅可以对塑胶原料进行定量投入，使塑胶粒受热均匀，熔融混合更加充分，还能通过下料筒44自转使塑胶原料在空腔43内滚动，防止料孔堵塞。
在图3中：破料除气泡装置6包括压力管69，压力管69的左侧固定安装有法兰盘66，法兰盘66的中心位置在压力管69的内部固定安装有导料口610，导料口610的外部开设有螺纹，且导料口610与压力管69的内侧壁通过螺纹固定连接，压力管69的右侧固定安装有第一安装环62，第一安装环62的右侧固定安装有压力仓68，压力仓68为圆台结构，压力仓68的右侧固定安装有第二安装环67，第二安装环67的内部中心位置固定连接有固定辊64，且第二安装环67的内部在固定辊64的两侧均固定嵌入安装有出料口63，固定辊64在远离第二安装环67的一端固定安装有破料头61，且固定辊64的外部在破料头61和第二安装环67之间活动套设有破料齿65，加工完成后的塑胶原料由挤出管腔5经导料口610进入压力管69内，通过挤出机本体1对压力管69施加压力将塑胶原料挤出并加工成型，在挤出过程中通过破料头61和破料齿65对塑胶原料进行破碎，使其内部的气泡散发开来，而后再进入下一道工序进行挤压成型。
本实用新型的工作原理是：首先通过进料口7向料斗2内加入塑胶粒，然后接通外部电源，是挤出机本体1、第一电机3和第二电机41进入工作状态，利用第一电机3带动转动轴8转动，通过搅拌轴9对料斗2内的塑胶粒进行搅拌混合，然后下料仓45内部的塑胶原料通过料孔48进入空腔43内，利用第二电机41带动驱动辊42转动，从而带动下料筒44在下料仓45下方转动，使空腔43内的塑胶原料再从料孔48落入挤出管腔5内进行加工，不仅可以对塑胶原料进行定量投入，还能通过下料筒44自转使塑胶原料在空腔43内滚动，防止料孔堵塞，塑胶粒进入挤出管腔5内进行加工熔融，加工完成后的塑胶原料由挤出管腔5经导料口610进入压力管69内，通过挤出机本体1对压力管69施加压力将塑胶原料挤出并加工成型，在挤出过程中通过破料头61和破料齿65对塑胶原料进行破碎，使其内部的气泡散发开来，提高塑胶原料成型后的质量和品相，而后再进入下一道工序进行挤压成型。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同用于塑胶粒生产的挤出成型装置或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)的侧面固定安装有挤出管腔(5)，所述挤出管腔(5)的上表面固定安装有料斗(2)，且挤出管腔(5)在远离挤出机本体(1)的一端设置有破料除气泡装置(6)，所述料斗(2)的上表面中心位置固定安装有第一电机(3)，且料斗(2)的上表面在第一电机(3)的两侧均开设有进料口(7)，所述第一电机(3)的传动端在料斗(2)的内部固定安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外部固定套设有搅拌轴(9)，所述料斗(2)的内部在搅拌轴(9)的正下方设置有定量下料装置(4)；
所述定量下料装置(4)包括定量仓(46)，所述定量仓(46)的上表面固定安装有下料仓(45)，且定量仓(46)的下表面开设有转槽(47)，所述转槽(47)的内部转动安装有下料筒(44)，所述下料筒(44)的内部开设有料孔(48)，且下料筒(44)的内部中心位置固定安装有驱动辊(42)，所述下料筒(44)的内部设置有空腔(43)，所述驱动辊(42)的一端固定安装有第二电机(41)；
所述破料除气泡装置(6)包括压力管(69)，所述压力管(69)的左侧固定安装有法兰盘(66)，所述法兰盘(66)的中心位置在压力管(69)的内部固定安装有导料口(610)，所述压力管(69)的右侧固定安装有第一安装环(62)，所述第一安装环(62)的右侧固定安装有压力仓(68)，所述压力仓(68)的右侧固定安装有第二安装环(67)，所述第二安装环(67)的内部中心位置固定连接有固定辊(64)，且第二安装环(67)的内部在固定辊(64)的两侧均固定嵌入安装有出料口(63)，所述固定辊(64)在远离第二安装环(67)的一端固定安装有破料头(61)，且固定辊(64)的外部在破料头(61)和第二安装环(67)之间活动套设有破料齿(65)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，其特征在于，所述驱动辊(42)为直径五公分的不锈钢圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，其特征在于，所述下料筒(44)为厚度一公分的不锈钢滚筒结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，其特征在于，所述导料口(610)的外部开设有螺纹，且导料口(610)与压力管(69)的内侧壁通过螺纹固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，其特征在于，所述压力仓(68)为圆台结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，其特征在于，所述搅拌轴(9)在靠近料斗(2)内壁的一端固定安装有刮料板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022801677.9U CN213798017U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置 |
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| CN202022801677.9U CN213798017U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置 |
Publications (1)
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| CN213798017U true CN213798017U (zh) | 2021-07-27 |
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ID=76940327
Family Applications (1)
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| CN202022801677.9U Active CN213798017U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213798017U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114031821A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-11 | 湖南登科材料科技有限公司 | 一种全降解秸秆淀粉塑料及其制备系统 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022801677.9U patent/CN213798017U/zh active Active
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| CN114031821A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-11 | 湖南登科材料科技有限公司 | 一种全降解秸秆淀粉塑料及其制备系统 |
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