CN214773876U - 一种改性塑胶材料共混挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出制造技术领域，尤其涉及一种改性塑胶材料共混挤出机。本实用新型要解决的是进料不均匀和产品质量差技术问题。为了解决上述技术中的问题，本实用新型提供一种改性塑胶材料共混挤出机，本实用新型由研磨机构和加热筛分机构组成，本实用新型含有的研磨机构，对原材料进行充分的研磨后进交叉杆进行搅拌混合更加均匀，并且保障原材料均匀的输送到挤出机本体中的进料斗中，避免进料斗堵塞情况的发生，保障生产的正常进行；本实用新型含有的加热筛分机构，将研磨后的原材料经过加热后的空气进行吹动，干燥的原材料能够被吹到第二出料斗输送到输送到挤出机本体中的进料斗中，并且吹到的动力由电机带动，从而降低了企业生产成本。

Description

一种改性塑胶材料共混挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出制造技术领域，具体为一种改性塑胶材料共混挤出机。

背景技术

业界所说的“塑胶造粒机”，是由塑胶挤出机、冷却水槽附带吸湿机和切粒机三台设备所组成的系统，其中塑胶挤出机包括电热装置和螺杆挤出装置，其功用是将塑胶熔化并且通过螺杆挤出装置将融熔塑胶从模头挤出，使之呈断面依模头而定的条状，但是现有的塑胶挤出机装置存在很多问题或缺陷：

现有技术中，需要将不同材料的塑胶进行混合后进行制备，在制备的过程中，所喂料的塑胶材料在加入到塑胶挤出机的进料端中使，会存在原料混合不均匀且容易在进料端堵塞，从而影响塑胶挤出机的正常使用；同时在进行喂料的时候，因为原材料或多或少的存在水分，目前技术无法完全的在前期进行处理，导致注塑所生产出来的产品中水分过多，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性塑胶材料共混挤出机，通过设置研磨机构和加热筛分机构，以解决上述背景技术中提出的进料不均匀和产品质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑胶材料共混挤出机，包括安装架、挤出机本体、支撑柱、研磨机构和加热筛分机构。

所述安装架的顶部分别固定安装有挤出机本体和支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的内部水平固定安装有隔斗，所述研磨机构和加热筛分机构均固定安装在进料箱中。

所述研磨机构包括横板、电机、第一研磨辊、第二研磨辊和交叉杆，所述进料箱的一侧外壁水平固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有电机，所述进料箱内部相对应的两侧板之间分别转动安装有第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊与第二研磨辊的一端均贯穿进料箱的一侧板且表面分别固定安装有驱动轮和同步轮。

所述加热筛分机构包括安装筒、转动轴、扇叶、从动齿轮和主动齿轮，所述进料箱靠近横板的一侧水平嵌入安装有安装筒，所述安装筒内部水平转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有扇叶，所述转动轴的另一端固定安装有从动齿轮，所述第二研磨辊的一端固定安装有主动齿轮，所述安装筒内部的一端内部固定安装有热敏电阻。

优选的，所述挤出机本体顶部设有进料斗，所述进料箱的一侧和底部分别设有第一出料斗和第二出料斗，所述第二出料斗与进料斗之间固定套接。

优选的，所述电机的输出端与第一研磨辊的延伸的一端固定连接，所述驱动轮和同步轮之间固定套接有同步带。

优选的，所述第一研磨辊和第二研磨辊的表面均固定安装有若干根交叉杆，所述第一研磨辊和第二研磨辊上的交叉杆彼此啮合连接。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮之间啮合连接有链条，所述热敏电阻的数量为若干根，若干根所述热敏电阻等距分布在安装筒中。

优选的，所述安装架的一侧竖直固定安装有输送机，所述输送机的一端延伸至进料箱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型含有的研磨机构，通过输送机将原材料输送到进料箱中，由电机带动两个研磨辊进转动，对原材料进行充分的研磨后进交叉杆进行搅拌混合更加均匀，并且保障原材料均匀的输送到挤出机本体中的进料斗中，避免进料斗堵塞情况的发生，保障生产的正常进行；

(2)本实用新型含有的加热筛分机构，将研磨后的原材料经过加热后的空气进行吹动，干燥的原材料能够被吹到第二出料斗输送到输送到挤出机本体中的进料斗中，潮湿的原材料会因为重力不同无法被吹动，从第一出料斗中掉落收集，并且吹到的动力由电机带动，从而降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、挤出机本体；201、进料斗；3、支撑柱；4、进料箱；401、隔斗；402、第一出料斗；403、第二出料斗；5、横板；501、电机；502、第一研磨辊；503、第二研磨辊；504、交叉杆；505、驱动轮；506、同步轮；507、同步带；6、安装筒；601、转动轴；602、扇叶；603、从动齿轮；604、主动齿轮；605、链条；606、热敏电阻；7、输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改性塑胶材料共混挤出机，包括安装架1、挤出机本体2、支撑柱3、研磨机构和加热筛分机构。

所述安装架1的顶部分别固定安装有挤出机本体2和支撑柱3，所述支撑柱3的顶部固定安装有进料箱4，所述进料箱4的内部水平固定安装有隔斗401，所述研磨机构和加热筛分机构均固定安装在进料箱4中。

所述研磨机构包括横板5、电机501、第一研磨辊502、第二研磨辊503和交叉杆504，所述进料箱4的一侧外壁水平固定安装有横板5，所述横板5的底部固定安装有电机501，所述进料箱4内部相对应的两侧板之间分别转动安装有第一研磨辊502和第二研磨辊503，所述第一研磨辊502与第二研磨辊503的一端均贯穿进料箱4的一侧板且表面分别固定安装有驱动轮505和同步轮506。

所述加热筛分机构包括安装筒6、转动轴601、扇叶602、从动齿轮603和主动齿轮604，所述进料箱4靠近横板5的一侧水平嵌入安装有安装筒6，所述安装筒6内部水平转动安装有转动轴601，所述转动轴601的一端固定安装有扇叶602，所述转动轴601的另一端固定安装有从动齿轮603，所述第二研磨辊503的一端固定安装有主动齿轮604，所述安装筒6内部的一端内部固定安装有热敏电阻606。

具体的，所述挤出机本体2顶部设有进料斗201，所述进料箱4的一侧和底部分别设有第一出料斗402和第二出料斗403，所述第二出料斗403与进料斗201之间固定套接，通过第二出料斗403与进料斗201之间的连接，使得进料箱4中干燥的原材料能够进入到挤出机本体2进行加工。

具体的，所述电机501的输出端与第一研磨辊502的延伸的一端固定连接，所述驱动轮505和同步轮506之间固定套接有同步带507，通过同步带507将驱动轮505和同步轮506进行连接，使得第一研磨辊502和第二研磨辊503能够以相同的速度转动，从而对原材料进行研磨。

具体的，所述第一研磨辊502和第二研磨辊503的表面均固定安装有若干根交叉杆504，所述第一研磨辊502和第二研磨辊503上的交叉杆504彼此啮合连接，通过交叉杆504能够在研磨的时候搅拌，使得原材料混合更加均匀。

具体的，所述从动齿轮603和主动齿轮604之间啮合连接有链条605，所述热敏电阻606的数量为若干根，若干根所述热敏电阻606等距分布在安装筒6中，热敏电阻606产生的热量对研磨后的原材料进行表面干燥，进一步的提高原材料的干燥程度，去除原材料中水分。

具体的，所述安装架1的一侧竖直固定安装有输送机7，所述输送机7的一端延伸至进料箱4的顶部，保证输送机7将原材料能够输送到进料箱4中。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型在使用时，启动开关控制挤出机本体2、电机501和输送机7工作，由工作人员将原材料从输送机7输送到进料箱4中，由电机501带动第一研磨辊502和第二研磨辊503转动，将输送到进料箱4中原材料进行研磨，并在研磨的时候通过交叉杆504进行搅拌，使得原材料在进料箱4中充分的粉碎和混合后从隔斗401中掉落。

同时在电机501带动第一研磨辊502和第二研磨辊503转动的同时，由主动齿轮604、链条605和主动齿轮604的配合，将电机501的动力传递到转动轴601中，带动扇叶602进行转动，并启动开关控制热敏电阻606工作，通过扇叶602转动产生的风力吹动从隔斗401掉落下来的原材料，干燥的原材料在风力的吹动下从第二出料斗403中掉落，经过进料斗201进入到挤出机本体2中进行加工，而潮湿的原材料无法被风吹动，在重力的作用下从第一出料斗402中掉落，从而对原材料进行干湿分离，保证添加到挤出机本体2的原材料为干燥的，使得挤出机本体2生产出来的产品质量得以保障。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种改性塑胶材料共混挤出机，其特征在于：包括安装架(1)、挤出机本体(2)、支撑柱(3)、研磨机构和加热筛分机构；

所述安装架(1)的顶部分别固定安装有挤出机本体(2)和支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定安装有进料箱(4)，所述进料箱(4)的内部水平固定安装有隔斗(401)，所述研磨机构和加热筛分机构均固定安装在进料箱(4)中；

所述研磨机构包括横板(5)、电机(501)、第一研磨辊(502)、第二研磨辊(503)和交叉杆(504)，所述进料箱(4)的一侧外壁水平固定安装有横板(5)，所述横板(5)的底部固定安装有电机(501)，所述进料箱(4)内部相对应的两侧板之间分别转动安装有第一研磨辊(502)和第二研磨辊(503)，所述第一研磨辊(502)与第二研磨辊(503)的一端均贯穿进料箱(4)的一侧板且表面分别固定安装有驱动轮(505)和同步轮(506)；

所述加热筛分机构包括安装筒(6)、转动轴(601)、扇叶(602)、从动齿轮(603)和主动齿轮(604)，所述进料箱(4)靠近横板(5)的一侧水平嵌入安装有安装筒(6)，所述安装筒(6)内部水平转动安装有转动轴(601)，所述转动轴(601)的一端固定安装有扇叶(602)，所述转动轴(601)的另一端固定安装有从动齿轮(603)，所述第二研磨辊(503)的一端固定安装有主动齿轮(604)，所述安装筒(6)内部的一端内部固定安装有热敏电阻(606)。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑胶材料共混挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(2)顶部设有进料斗(201)，所述进料箱(4)的一侧和底部分别设有第一出料斗(402)和第二出料斗(403)，所述第二出料斗(403)与进料斗(201)之间固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑胶材料共混挤出机，其特征在于：所述电机(501)的输出端与第一研磨辊(502)的延伸的一端固定连接，所述驱动轮(505)和同步轮(506)之间固定套接有同步带(507)。

4.根据权利要求1所述的一种改性塑胶材料共混挤出机，其特征在于：所述第一研磨辊(502)和第二研磨辊(503)的表面均固定安装有若干根交叉杆(504)，所述第一研磨辊(502)和第二研磨辊(503)上的交叉杆(504)彼此啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种改性塑胶材料共混挤出机，其特征在于：所述从动齿轮(603)和主动齿轮(604)之间啮合连接有链条(605)，所述热敏电阻(606)的数量为若干根，若干根所述热敏电阻(606)等距分布在安装筒(6)中。

6.根据权利要求1所述的一种改性塑胶材料共混挤出机，其特征在于：所述安装架(1)的一侧竖直固定安装有输送机(7)，所述输送机(7)的一端延伸至进料箱(4)的顶部。

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