CN111871327A - 一种猪饲料加工用造粒设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种猪饲料加工用造粒设备，包括支撑架和造粒机构，支撑架的顶部设置有造粒机构，造粒机构的顶部设置有上料机构，支撑架顶部位于造粒机构的底部设置有烘干下料机构，支撑架下方设置有传送机构，且传送机构的顶部设置有集料槽，此猪饲料加工用造粒设备整体结构简单，加工自动化程度高，劳动强度低，造价低，通过设置了四个输送筒，仅通过一个驱动电机即可控制四个输送筒对饲料的造粒，四个挤出口对造粒的饲料进行排出，大大提高了对猪饲料的造粒量，从而提高了对猪饲料的加工效率，通过设置了转筒和导料板，对饲料颗粒的下落起到承接的效果，避免饲料颗粒直接下落导致变形的情况，提高了饲料造粒的质量。

Description

一种猪饲料加工用造粒设备
技术领域
本发明涉及猪饲料加工技术领域，具体为一种猪饲料加工用造粒设备。
背景技术
猪饲料的生产流程包括原料粉碎、配料、混合、制粒、分级等多道工序,其中,制粒过程中,将易碎、易扬尘、适口性差及难于装运的饲料制作成颗粒状,既可降低运输成本、也便于牲畜吸收营养，在制粒前,粉料需要进入调质器中进行调质处理,再由颗粒机进行制粒。
现有的猪饲料加工用造粒设备的整体结构较为固定死板，功能单一，造粒效率低下，耗用劳动强度大，且现有猪饲料加工用造粒设备的造粒质量低下，为此，我们提出一种猪饲料加工用造粒设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种猪饲料加工用造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪饲料加工用造粒设备，包括支撑架和造粒机构，所述支撑架的顶部设置有造粒机构，所述造粒机构的顶部设置有上料机构，所述支撑架顶部位于造粒机构的底部设置有烘干下料机构，所述支撑架下方设置有传送机构，且传送机构的顶部设置有集料槽。
优选的，所述造粒机构包括固定箱和输送筒，所述固定箱的四个侧壁均固定有输送筒，且四个输送筒均通过立柱固定安装在支撑架上方，所述输送筒顶部远离固定箱的一端设置有进料口，且输送筒内均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧等距固定有搅料杆，且多个搅料杆成螺旋状排列在转动杆外侧，所述转动杆的端部均伸入固定箱内固定有从动锥齿轮，且四个从动锥齿轮之间啮合连接，所述固定箱顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部伸入固定箱内固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与其中一个从动锥齿轮啮合连接。
优选的，所述输送筒的外部安装有保温套，所述输送筒外壁位于保温套内均安装有加热板。
优选的，所述上料机构包括上料斗、粉碎辊、齿轮、粉碎电机和导料筒，所述上料斗通过支撑杆固定安装在输送筒上方，所述上料斗内转动连接有两个粉碎辊，且两个粉碎辊上的粉碎刀交错设置，所述粉碎辊的端部均穿过上料斗固定有齿轮，且两个齿轮之间啮合连接，所述上料斗侧壁安装有粉碎电机，且粉碎电机的输出轴端部与齿轮的中心轴固定，所述上料斗的四个侧壁的低端均设置有导料筒，且四个导料筒的端部伸入伸入四个进料口内。
优选的，所述上料斗内壁的底部设置有锥形凸起，且上料斗的底部对称安装有振动电机，所述导料筒整体成坡形结构，且导料筒位于上料斗一端的高度高于导料筒位于进料口一端的高度。
优选的，所述烘干下料机构包括下料筒和加热箱，所述输送筒的底部安装有下料筒，所述输送筒位于下料筒内部一端的底部均设置有挤出口，所述下料筒内转动连接有转筒，且转筒外侧等距设置有四个导料板，所述下料筒外侧及导料板表面均等距开设有透气孔，所述下料筒侧壁安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部穿过下料筒与转筒固定。
优选的，所述支撑架顶部分别安装有风机和加热箱，且加热箱内设置有加热丝，所述风机的进风端与外界连通，且风机的出风端与加热箱内部连通，所述转筒远离转动电机的一端伸入加热箱内。
优选的，所述下料筒的端部穿过支撑架，且下料筒位于支撑架内部的一端设置有下料口，所述下料口外侧安装有电控阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上料机构能够实现对原料的自动粉碎和上料，通过转动杆和搅料杆的设置实现对粉碎原料的边输送边搅拌，通过烘干下料机构能够实现对成粒饲料的烘干和下料，通过集料槽和传送机构实现对猪饲料的自动收集，整体结构简单，加工自动化程度高，劳动强度低，造价低，通过设置了四个输送筒，仅通过一个驱动电机即可控制四个输送筒对饲料的造粒，四个挤出口对造粒的饲料进行排出，大大提高了对猪饲料的造粒量，从而提高了对猪饲料的加工效率，通过设置了转筒和导料板，对饲料颗粒的下落起到承接的效果，避免饲料颗粒直接下落导致变形的情况，提高了饲料造粒的质量。
附图说明
图1为本发明的整体内部连接结构示意图；
图2为本发明的输送筒俯视图的内部结构示意图；
图3为本发明的上料斗俯视图的结构示意图；
图4为本发明的转筒与导料板连接的侧视图的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、造粒机构；3、上料机构；4、烘干下料机构；5、传送机构；6、集料槽；7、固定箱；8、输送筒；9、进料口；10、转动杆；11、搅料杆；12、保温套；13、加热板；14、驱动电机；15、主动锥齿轮；16、上料斗；17、粉碎辊；18、齿轮；19、粉碎电机；20、导料筒；21、下料筒；22、转筒；23、导料板；24、转动电机；25、加热箱；26、下料口；27、振动电机；28、从动锥齿轮；29、挤出口；30、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种猪饲料加工用造粒设备，包括支撑架1和造粒机构2，所述支撑架1的顶部设置有造粒机构2，所述造粒机构2的顶部设置有上料机构3，所述支撑架1顶部位于造粒机构2的底部设置有烘干下料机构4，所述支撑架1下方设置有传送机构5，且传送机构5的顶部设置有集料槽6。
请参阅图1和图2，所述造粒机构2包括固定箱7和输送筒8，所述固定箱7的四个侧壁均固定有输送筒8，且四个输送筒8均通过立柱固定安装在支撑架1上方，所述输送筒8顶部远离固定箱7的一端设置有进料口9，且输送筒8内均通过轴承转动连接有转动杆10，所述转动杆10的外侧等距固定有搅料杆11，且多个搅料杆11成螺旋状排列在转动杆10外侧，所述转动杆10的端部均伸入固定箱7内固定有从动锥齿轮28，且四个从动锥齿轮28之间啮合连接，所述固定箱7顶部安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴端部伸入固定箱7内固定有主动锥齿轮15，所述主动锥齿轮15与其中一个从动锥齿轮28啮合连接，该设置便于进行猪饲料的造粒；
其中，当原料进入输送筒8内后，驱动电机14工作使主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15转动带动其中一个从动锥齿轮28转动，四个从动锥齿轮28之间的啮合连接实现四个转动杆10的转动，转动杆10的转动带动其上的搅料杆11的转动，将多个搅料杆11设置成螺旋状排列，实现边搅料边对物料的输送，当物料输送至挤出口29处，通过挤出口29使物料成粒挤出至下料筒21内部。
请参阅图2，所述输送筒8的外部安装有保温套12，所述输送筒8外壁位于保温套12内均安装有加热板13，通过加热板13便于对物料的加热，保温套12的设置起到较好的保温效果，避免热量的散失。
请参阅图1和图3，所述上料机构3包括上料斗16、粉碎辊17、齿轮18、粉碎电机19和导料筒20，所述上料斗16通过支撑杆固定安装在输送筒8上方，所述上料斗16内转动连接有两个粉碎辊17，且两个粉碎辊17上的粉碎刀交错设置，所述粉碎辊17的端部均穿过上料斗16固定有齿轮18，且两个齿轮18之间啮合连接，所述上料斗16侧壁安装有粉碎电机19，且粉碎电机19的输出轴端部与齿轮18的中心轴固定，所述上料斗16的四个侧壁的低端均设置有导料筒20，且四个导料筒20的端部伸入伸入四个进料口9内，该设置便于进行上料；
其中，通过将原料置于上料斗16内部后，通过设置的电力控制系统控制粉碎电机19工作使齿轮18转动，通过两个齿轮18之间啮合连接实现两个粉碎辊17的转动，通过粉碎辊17达到对原料的粉碎，粉碎后的物料在重力作用下快速通过四个导料筒20分别进入四个进料口9内，从而实现上料过程。
请参阅图1，所述上料斗16内壁的底部设置有锥形凸起，且上料斗16的底部对称安装有振动电机27，所述导料筒20整体成坡形结构，且导料筒20位于上料斗16一端的高度高于导料筒20位于进料口9一端的高度，通过上料斗16内壁的底部设置的锥形凸起，能够使粉碎的物料分别通过四个导料筒20快速进入四个进料口9内，便于进行造粒加工。
请参阅图1和图4，所述烘干下料机构4包括下料筒21和加热箱25，所述输送筒8的底部安装有下料筒21，所述输送筒8位于下料筒21内部一端的底部均设置有挤出口29，所述下料筒21内转动连接有转筒22，且转筒22外侧等距设置有四个导料板23，所述下料筒21外侧及导料板23表面均等距开设有透气孔，所述下料筒21侧壁安装有转动电机24，且转动电机24的输出轴端部穿过下料筒21与转筒22固定，该设置便于对挤出的饲料颗粒的下料；
其中，在饲料颗粒挤出后落至转筒22顶部的两个导料板23之间，导料板23对饲料颗粒的下落起到承接的效果，避免饲料颗粒直接下落导致变形的情况，饲料下落至导料板23上同时风机30工作使热风通过转筒22吹向饲料颗粒，实现对饲料颗粒的烘干。
请参阅图1，所述支撑架1顶部分别安装有风机30和加热箱25，且加热箱25内设置有加热丝，所述风机30的进风端与外界连通，且风机30的出风端与加热箱25内部连通，所述转筒22远离转动电机24的一端伸入加热箱25内，该设置便于挤出成粒的废料的烘干；
其中，当物料通过挤出口29置于下料筒21内后，通过设置的电力控制系统控制风机30工作，使风抽至加热箱25内部进行加热，热风进入转筒22内，通过转筒22上的连通孔吹向饲料颗粒，实现对饲料颗粒的烘干。
请参阅图1，所述下料筒21的端部穿过支撑架1，且下料筒21位于支撑架1内部的一端设置有下料口26，所述下料口26外侧安装有电控阀，下料口26的设置便于对烘干后的成粒状的饲料颗粒的下料，下料口26口排出的物料下落至集料槽6内，电控阀的设置便于控制下料口26的通断。
工作原理为：通过将原料置于上料斗16内部后，通过设置的电力控制系统控制粉碎电机19工作使齿轮18转动，通过两个齿轮18之间啮合连接实现两个粉碎辊17的转动，通过粉碎辊17达到对原料的粉碎，粉碎后的物料在重力作用下快速通过四个导料筒20分别进入四个进料口9内，当原料进入输送筒8内后，驱动电机14工作使主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15转动带动其中一个从动锥齿轮28转动，四个从动锥齿轮28之间的啮合连接实现四个转动杆10的转动，转动杆10的转动带动其上的搅料杆11的转动，将多个搅料杆11设置成螺旋状排列，实现边搅料边对物料的输送，当物料输送至挤出口29处，通过挤出口29使物料成粒挤出至下料筒21内部，在饲料颗粒挤出后落至转筒22顶部的两个导料板23之间，导料板23对饲料颗粒的下落起到承接的效果，避免饲料颗粒直接下落导致变形的情况，饲料下落至导料板23上同时风机30工作使热风通过转筒22吹向饲料颗粒，实现对饲料颗粒的烘干，最后打开电控阀使成粒饲料置于集料槽6内部收集并通过传送机构5进行输出收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种猪饲料加工用造粒设备，包括支撑架(1)和造粒机构(2)，所述支撑架(1)的顶部设置有造粒机构(2)，其特征在于：所述造粒机构(2)的顶部设置有上料机构(3)，所述支撑架(1)顶部位于造粒机构(2)的底部设置有烘干下料机构(4)，所述支撑架(1)下方设置有传送机构(5)，且传送机构(5)的顶部设置有集料槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用造粒设备，其特征在于：所述造粒机构(2)包括固定箱(7)和输送筒(8)，所述固定箱(7)的四个侧壁均固定有输送筒(8)，且四个输送筒(8)均通过立柱固定安装在支撑架(1)上方，所述输送筒(8)顶部远离固定箱(7)的一端设置有进料口(9)，且输送筒(8)内均通过轴承转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外侧等距固定有搅料杆(11)，且多个搅料杆(11)成螺旋状排列在转动杆(10)外侧，所述转动杆(10)的端部均伸入固定箱(7)内固定有从动锥齿轮(28)，且四个从动锥齿轮(28)之间啮合连接，所述固定箱(7)顶部安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出轴端部伸入固定箱(7)内固定有主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)与其中一个从动锥齿轮(28)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种猪饲料加工用造粒设备，其特征在于：所述输送筒(8)的外部安装有保温套(12)，所述输送筒(8)外壁位于保温套(12)内均安装有加热板(13)。
4.根据权利要求2所述的一种猪饲料加工用造粒设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括上料斗(16)、粉碎辊(17)、齿轮(18)、粉碎电机(19)和导料筒(20)，所述上料斗(16)通过支撑杆固定安装在输送筒(8)上方，所述上料斗(16)内转动连接有两个粉碎辊(17)，且两个粉碎辊(17)上的粉碎刀交错设置，所述粉碎辊(17)的端部均穿过上料斗(16)固定有齿轮(18)，且两个齿轮(18)之间啮合连接，所述上料斗(16)侧壁安装有粉碎电机(19)，且粉碎电机(19)的输出轴端部与齿轮(18)的中心轴固定，所述上料斗(16)的四个侧壁的低端均设置有导料筒(20)，且四个导料筒(20)的端部伸入伸入四个进料口(9)内。
5.根据权利要求4所述的一种猪饲料加工用造粒设备，其特征在于：所述上料斗(16)内壁的底部设置有锥形凸起，且上料斗(16)的底部对称安装有振动电机(27)，所述导料筒(20)整体成坡形结构，且导料筒(20)位于上料斗(16)一端的高度高于导料筒(20)位于进料口(9)一端的高度。
6.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用造粒设备，其特征在于：所述烘干下料机构(4)包括下料筒(21)和加热箱(25)，所述输送筒(8)的底部安装有下料筒(21)，所述输送筒(8)位于下料筒(21)内部一端的底部均设置有挤出口(29)，所述下料筒(21)内转动连接有转筒(22)，且转筒(22)外侧等距设置有四个导料板(23)，所述下料筒(21)外侧及导料板(23)表面均等距开设有透气孔，所述下料筒(21)侧壁安装有转动电机(24)，且转动电机(24)的输出轴端部穿过下料筒(21)与转筒(22)固定。
7.根据权利要求6所述的一种猪饲料加工用造粒设备，其特征在于：所述支撑架(1)顶部分别安装有风机(30)和加热箱(25)，且加热箱(25)内设置有加热丝，所述风机(30)的进风端与外界连通，且风机(30)的出风端与加热箱(25)内部连通，所述转筒(22)远离转动电机(24)的一端伸入加热箱(25)内。
8.根据权利要求6所述的一种猪饲料加工用造粒设备，其特征在于：所述下料筒(21)的端部穿过支撑架(1)，且下料筒(21)位于支撑架(1)内部的一端设置有下料口(26)，所述下料口(26)外侧安装有电控阀。
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