CN220443910U - 一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，属于一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，包括：主箱体，主箱体内部中空；主箱体内部固定设置有两个第一隔板，两个第一隔板上下设置；两个第一隔板将主箱体内部分为烘干室、分料室、粉碎室，烘干室内设置有搅拌组件；分料室内设置有输送组件；粉碎室内设置有粉碎机构；粉碎机构下方设置有收集箱。启动第一电机，第一电机使搅拌轴转动，搅拌轴带着搅拌杆、连接架转动对烘干室内的聚丙烯酰胺进行搅拌，使其搅拌均匀，防止物料烘干不均匀，使粉碎时产生物料粘连；同时也加快了烘干速度；提高了工作效率。

Description

一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置

技术领域

本实用新型属于聚丙烯酰胺的生产加工技术领域，涉及一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置。

背景技术

传统的聚丙烯酰胺成品颗粒的直径大小在0.85mm到1.18mm之间，然而溶解后烘干的聚丙烯酰胺是一种直径在1.5mm左右的颗粒状物体。若聚丙烯酰胺的颗粒直径较大，从而影响聚丙烯酰胺在使用时的溶解速度，增长了溶解时的熟化时间。

现有技术为CN211159945U的申请专利文件中公开了一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，包括主箱体，所述主箱体的顶部开设有烘干进料口，所述主箱体左右两侧外表面的底部均设有支撑座，所述主箱体空腔的顶部设有烘干室，所述烘干室的底部开设有空腔，烘干室内部左右两侧设置有高温烘干灯。主箱体中部设有传料室，传料室顶部设置有传料漏斗；传料入口内壁固定连接有传料管道。当大量的聚丙烯酰胺进入烘干室内并堆积在烘干室内，该装置在进行烘干后通过盘绕设置的传料管道向粉碎室传送聚丙烯酰胺颗粒，但是聚丙烯酰胺具有很高的吸湿性，极易粘附于传料管道的内壁上，发生堵塞情况。堵塞后不易对传料管道内部的聚丙烯酰胺进行清理。

现有技术为CN219003250U的申请专利文件公开了一种聚丙烯酰胺絮凝剂生产用粉碎球磨装置，包括球磨机本体，还包括热风干燥循环系统，所述热风干燥循环系统的进风端口通过进风管道与球磨机本体的进料端口可拆卸连接，所述热风干燥循环系统的出风端口通过出风管道与球磨机本体另一端的出料端口可拆卸连接。球磨机本体的进料端口可拆卸连接送料机构。该装置对聚丙烯酰胺颗粒进行粉碎干燥实现了全封闭式工艺处理，但是，对于聚丙烯酰胺进行加料、出料，需要反复将送料机构、热风干燥循环系统的进风端口与球磨机本体进行拆卸安装，过程比较繁琐且浪费时间，不利于工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，包括：主箱体，主箱体内部中空；主箱体内部固定设置有两个第一隔板，两个第一隔板上下设置；两个第一隔板将主箱体内部分为烘干室、分料室、粉碎室，第一隔板上部均开设有第一通孔；第一隔板下部开设有第二凹槽，第二凹槽与第一通孔连通；两个第一隔板上开设的第一通孔的轴线处于同一条线；烘干室内设置有搅拌组件，烘干室的内壁上固定设置有加热层；分料室内设置有具有间歇下料功能的输送组件；粉碎室内设置有粉碎机构；粉碎机构下方设置有收集箱。

进一步地，搅拌组件包括搅拌轴、搅拌杆，搅拌轴竖直转动设置在烘干室内，搅拌杆有若干个，每两个搅拌杆为一组，同一组内的两个搅拌杆交叉设置。

进一步地，输送组件包括分料轮，分料室内转动设置有转动轴，转动轴的轴线水平设置；分料轮同轴固定设置转动轴上，分料轮外表面上均匀开设有若干个第一凹槽，分料轮与第二凹槽相配合。

进一步地，粉碎机构包括粉碎辊，粉碎室内转动设置第一连接轴、第二连接轴，第一连接轴的轴线与第二连接轴的轴线平行；粉碎辊有两个，一个粉碎辊同轴固定设置在第一连接轴上，另一个粉碎辊同轴固定设置在第二连接轴上，两个粉碎辊相互配合；收集箱位于两个粉碎辊的下方。

进一步地，第一连接轴的一端穿过主箱体伸出主箱体外，主箱体外固定设置第二电机，第二电机与第一连接轴同轴固定连接；第一齿轮同轴固定套设在第一连接轴上；第二连接轴穿过主箱体伸出主箱体外的一端同轴固定设置第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步地，转动轴的一端穿过主箱体伸出主箱体外，在第二电机的输出端与转动轴之间套设有皮带。

进一步地，输送组件包括分料筒、套筒，搅拌轴的下端设置有单向轴承，分料筒通过单向轴承与搅拌轴的下端转动连接，分料筒上开设有第二通孔；套筒固定设置在第一通孔内，分料筒转动设置于套筒内，套筒的一侧开设有缺口，第二通孔与缺口相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：启动第一电机，第一电机使搅拌轴转动，搅拌轴带着搅拌杆、连接架转动对烘干室内的聚丙烯酰胺进行搅拌，使其搅拌均匀，防止物料烘干不均匀，使粉碎时产生物料粘连；同时也加快了烘干速度；提高了工作效率。另外，本实用新型通过间歇性输送组件对物料进行间歇性下料，避免了物料在烘干室内堆积，影响后续的粉碎效果。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1外部结构示意图；

图2是本实用新型中图1的A处放大图；

图3是本实用新型中实施例1的内部结构示意图；

图4是本实用新型中实施例1第一隔板结构示意图；

图5是本实用新型中实施例1分料轮与第二凹槽配合示意图；

图6是本实用新型中实施例1分料轮整体结构示意图；

图7是本实用新型中实施例2整体结构示意图；

图8是本实用新型中实施例2内部结构示意图；

图9是本实用新型中图8的B处放大图。

图中：1、主箱体；2、进料口；3、第一电机；4、第一支撑架；5、第一支撑柱；6、收集箱；7、第一带轮；8、皮带；9、第二电机；10、第一齿轮；11、第二带轮；12、第二齿轮；13、烘干室；14、第一隔板；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、第一凹槽；18、转动轴；19、分料轮；20、分料室；21、粉碎辊；22、第一连接轴；23、第二凹槽；24、连接架；25、单向轴承；26、分料筒；27、套筒；28、第一通孔；29、粉碎室；30、第二通孔；31、圆孔；32、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图6所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，包括主箱体1，主箱体1上端开设有与主箱体1内部连通的进料口2。主箱体1内固定设置有两个第一隔板14，两个第一隔板14上下设置。第一隔板14呈漏斗状，便于向下方输送聚丙烯酰胺物料。两个第一隔板14将主箱体1内部分为烘干室13、分料室20、粉碎室29。第一隔板14中间部位仅开设有第一通孔28。两个第一隔板14上开设的第一通孔28的轴线处于同一竖直线。

烘干室13的内壁上固定设置有加热层。烘干室13内设置有搅拌组件对烘干室13内的聚丙烯酰胺物料进行搅拌，使其混合均匀，防止由于烘干不均匀导致在粉碎的过程中产生粘连，影响物料粉碎效果。

分料室20内设置有输送组件，对聚丙烯酰胺分批次进行输送，防止在粉碎过程中物料堆积在一起，从而使物料能均匀粉碎。粉碎室29内设置有粉碎机构对聚丙烯酰胺进行粉碎。粉碎室29内设置有收集箱6，收集箱6位于粉碎机构下方，对已粉碎的聚丙烯酰胺进行收集。收集箱6下端设置有四个滚轮，便于将收集箱6取出将其中的物料取出。

搅拌组件包括搅拌轴15、搅拌杆16、连接架24。搅拌轴15竖直转动设置在烘干室13内。主箱体1上端固定设置第一电机3，第一电机3的输出端穿过主箱体1与搅拌轴15同轴固定连接。第一电机3带动搅拌轴15转动。搅拌杆16有若干个，每两个搅拌杆16为一组，同一组内的两个搅拌杆16交叉设置。搅拌杆16均匀固定设置在搅拌轴15上。连接架24中间部位开设有圆孔31，连接架24通过圆孔31与搅拌轴15下端转动连接。连接架24固定安装于上方的第一隔板14上。搅拌杆16在转动时，应不与第一隔板14产生干涉。

分料室20内转动设置有转动轴18，转动轴18的轴线水平设置。输送组件包括分料轮19。分料轮19沿圆周方向均匀开设有多个第一凹槽17。上方的第一隔板14下端中间部位均开设有与第一通孔28连通的第二凹槽23。分料轮19与第二凹槽23相配合。第一凹槽17与第二凹槽23的大小相适配。

粉碎机构包括粉碎辊21。粉碎室29内转动设置有第一连接轴22、第二连接轴32。第一连接轴22的轴线水平设置。第一连接轴22的轴线与第二连接轴32的轴线平行。粉碎辊21有两个，一个粉碎辊21同轴固定设置在第一连接轴22上，另一个粉碎辊21同轴固定设置在第二连接轴32上。收集箱6位于两个粉碎辊21的下方对已粉碎的聚丙烯酰胺进行收集。

第一连接轴22的一端穿过主箱体1伸出主箱体1外。地面上固定设置有四个第一支撑柱5，四个第一支撑柱5呈四角设置。第一支撑柱5上端固定设置第一支撑架4。第一支撑架4上端固定设置第二电机9，第二电机9水平设置。第二电机9的输出端与第一连接轴22伸出主箱体1外的一端同轴固定连接。第二电机9带动第一连接轴22转动。处于主箱体1外的第一连接轴22上同轴固定套设有第一齿轮10。第一连接轴22带动第一齿轮10转动。第二连接轴32穿过主箱体1伸出主箱体1外的一端同轴固定设置第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮10啮合。

转动轴18穿过主箱体1伸出主箱体1外的一端同轴固定设置有第一带轮7。第二电机9的输出轴上同轴固定设置有第二带轮11。皮带8套设在第二带轮11和第一带轮7上。

综上，初始状态下第一凹槽17与第二凹槽23错位设置。

将物料由进料口2输送到烘干室13。启动第一电机3，第一电机3带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带着搅拌杆16转动对物料进行搅拌，使其混合受热均匀，防止物料由于烘干不均导致在后续粉碎处理过程中出现粘连，影响物料的粉碎效果。

当物料烘干均匀之后，关闭第一电机3。启动第二电机9，第二电机9带动第二带轮11、第一连接轴22转动。第二带轮11带动皮带8传动，皮带8使第二带轮11转动，第二带轮11使转动轴18转动，转动轴18带着分料轮19转动，使分料轮19上的第一凹槽17与第二凹槽23对正，此时烘干后的物料进入第一凹槽17。

分料轮19继续旋转，分料轮19将第二凹槽23堵住直至下一个第一凹槽17与第二凹槽23对正，物料进入下一第一凹槽17内。当第一凹槽17旋转一定角度时，第一凹槽17内物料会洒落到下方的第一隔板14上，由于第一隔板14呈漏斗状，物料从第一隔板14上滑落到粉碎室29。当第一凹槽17旋转至与下方第一隔板14上的第一通孔28相对正时，第一凹槽17内的全部物料经过下方第一隔板14的第一通孔28进入粉碎室29。第一连接轴22带动第一齿轮10转动，第一齿轮10使第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第二连接轴32转动，第二连接轴32带着粉碎辊21转动。当物料进入粉碎室29落到粉碎辊21上对物料进行粉碎处理。粉碎后的物料落入收集箱6内。

实施例2

如图7-图9所示，此处只介绍与实施例1的不同之处，其余相同部分不在此处详细介绍。

输送组件包括分料筒26、套筒27。分料筒26转动设置在第一隔板14上的第一通孔28内。分料筒26上端设置有单向轴承25，分料筒26与搅拌轴15通过单向轴承25转动连接。分料筒26侧壁上开设有第二通孔30。套筒27固定设置在第一通孔28内。套筒27套设于分料筒26外部。套筒27与分料筒26转动连接。套筒27的一侧开设有缺口，烘干室13内部与第二通孔30通过缺口连通。

综上，初始状态下，套筒27的缺口与分料筒26的第二通孔30错位设置。

将物料由进料口2输送到烘干室13。启动第一电机3，第一电机3带动搅拌轴15正向转动，搅拌轴15带着搅拌杆16转动对物料进行搅拌，使其混合均匀受热均匀，防止物料由于烘干不均导致在后续粉碎处理过程中出现粘连，影响物料的粉碎效果。搅拌杆16在转动时，应不与第一隔板14产生干涉。

反转第一电机3，第一电机3使搅拌轴15转动，搅拌轴15使分料筒26转动，当分料筒26上的第二通孔30与套筒27上的缺口对正时，由于第一隔板14呈漏斗状，物料沿着第一隔板14从缺口进入第二通孔30，经过第一通孔28进入粉碎仓对物料进行粉碎。

分料筒26继续反向旋转，套筒27上的缺口被分料筒26的侧面堵住，阻止物料继续下落。

第一电机3再次带动搅拌轴15正向转动，搅拌轴15带着搅拌杆16转动对物料进行搅拌。

反转第一电机3，第一电机3使搅拌轴15转动，搅拌轴15使分料筒26转动，分料筒26上的第二通孔30与套筒27上的缺口再次对正，向粉碎室29输送物料直至输送完毕。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，其特征在于，包括：主箱体(1)，主箱体(1)内部中空；主箱体(1)内部固定设置有两个第一隔板(14)，两个第一隔板(14)上下设置；两个第一隔板(14)将主箱体(1)内部分为烘干室(13)、分料室(20)、粉碎室(29)，第一隔板(14)上部均开设有第一通孔(28)；第一隔板(14)下部开设有第二凹槽(23)，第二凹槽(23)与第一通孔(28)连通；两个第一隔板(14)上开设的第一通孔(28)的轴线处于同一条线；烘干室(13)内设置有搅拌组件，烘干室(13)的内壁上固定设置有加热层；分料室(20)内设置有具有间歇下料功能的输送组件；粉碎室(29)内设置有粉碎机构；粉碎机构下方设置有收集箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，其特征在于：搅拌组件包括搅拌轴(15)、搅拌杆(16)，搅拌轴(15)竖直转动设置在烘干室(13)内，搅拌杆(16)有若干个，每两个搅拌杆(16)为一组，同一组内的两个搅拌杆(16)交叉设置。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，其特征在于：输送组件包括分料轮(19)，分料室(20)内转动设置有转动轴(18)，转动轴(18)的轴线水平设置；分料轮(19)同轴固定设置转动轴(18)上，分料轮(19)外表面上均匀开设有若干个第一凹槽(17)，分料轮(19)与第二凹槽(23)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，其特征在于：粉碎机构包括粉碎辊(21)，粉碎室(29)内转动设置第一连接轴(22)、第二连接轴(32)，第一连接轴(22)的轴线与第二连接轴(32)的轴线平行；粉碎辊(21)有两个，一个粉碎辊(21)同轴固定设置在第一连接轴(22)上，另一个粉碎辊(21)同轴固定设置在第二连接轴(32)上，两个粉碎辊(21)相互配合；收集箱(6)位于两个粉碎辊(21)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，其特征在于：第一连接轴(22)的一端穿过主箱体(1)伸出主箱体(1)外，主箱体(1)外固定设置第二电机(9)，第二电机(9)与第一连接轴(22)同轴固定连接；第一齿轮(10)同轴固定套设在第一连接轴(22)上；

第二连接轴(32)穿过主箱体(1)伸出主箱体(1)外的一端同轴固定设置第二齿轮(12)，第二齿轮(12)与第一齿轮(10)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，其特征在于：转动轴(18)的一端穿过主箱体(1)伸出主箱体(1)外，在第二电机(9)的输出端与转动轴(18)之间套设有皮带(8)。

7.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺烘干粉碎装置，其特征在于：输送组件包括分料筒(26)、套筒(27)，搅拌轴(15)的下端设置有单向轴承(25)，分料筒(26)通过单向轴承(25)与搅拌轴(15)的下端转动连接，分料筒(26)上开设有第二通孔(30)；套筒(27)固定设置在第一通孔(28)内，分料筒(26)转动设置于套筒(27)内，套筒(27)的一侧开设有缺口，第二通孔(30)与缺口相匹配。