CN112642559A - 一种药品生产用磨粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药品生产用磨粉机，包括储水箱、磨粉台、第一下料通道、第二下料通道、磨粉转盘、液压缸和磨粉箱，所述磨粉箱的内部分别开设第一下料通道和第二下料通道，第一下料通道与第二下料通道倾斜交叉设置，第一下料通道的上方固定安装有进料斗，第一下料通道内部固定安装过滤网板，过滤网板位于第二下料通道与第一下料通道连接处的下方，第一下料通道的底部转动安装有第一主动辊和第一从动辊，第二下料通道的底部转动安装第二主动辊和第二从动辊，所述药品生产磨粉机结构简单，研磨效果好，研磨过程加温除湿，避免药粉凝结成块，从而提升了研磨效率。

Description

一种药品生产用磨粉机

技术领域

本发明涉及磨粉机，具体是一种药品生产用磨粉机。

背景技术

目前，在药品配置方面，为了将颗粒状进行研磨，都会用到研磨器，将颗粒状研磨成小型粉状的形状，从而得以使用，然而一般的研磨器，需要人员不断的进行推拉，在重力和摩擦力的作用下进行研磨作用，研磨效率低下，工作劳动强度较大，且现有技术中，大部分磨粉机不具备加热烘干功能，药粉因潮湿导致研磨过程中产生结块现象，降低研磨效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药品生产用磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药品生产用磨粉机，包括储水箱、磨粉台、第一下料通道、第二下料通道、磨粉转盘、液压缸和磨粉箱，所述磨粉箱的内部分别开设第一下料通道和第二下料通道，第一下料通道与第二下料通道倾斜交叉设置，第一下料通道的上方固定安装有进料斗，第一下料通道内部固定安装过滤网板，过滤网板位于第二下料通道与第一下料通道连接处的下方，第一下料通道的底部转动安装有第一主动辊和第一从动辊，第二下料通道的底部转动安装有第二主动辊和第二从动辊，磨粉箱的前端外壁上固定安装第一电机和第二电机，第一电机的传动轴通过联轴器与第一主动辊的转轴连接，第二电机的传动轴通过联轴器与第二主动辊的转轴连接，磨粉箱的内部底端开设打磨腔，打磨腔的横截面呈倒置梯形，第一下料通道与第二下料通道的底部均与打磨腔连通，打磨腔的内部顶端固定安装液压缸，液压缸的底部安装有活塞杆，活塞杆的底部固定安装电机箱，电机箱的内部固定安装磨盘电机，磨盘电机的传动轴贯穿至电机箱的底部外端，传动轴底部固定安装磨粉转盘，打磨腔的顶部固定安装红外灯，红外灯的数量为两个且分别位于液压缸的两侧，打磨腔的内部底端固定安装磨粉台，磨粉箱的右侧固定安装储水箱，储水箱的顶部固定安装带有密封盖的注水管，储水箱的内部底端固定安装潜水泵，储水箱的右侧内壁上固定安装电加热板。

作为本发明进一步的方案：所述磨粉台为导热性良好的合金台，磨粉台的内部固定安装加热盘管。

作为本发明再进一步的方案：所述加热盘管的一端通过回水管与储水箱的左侧上方连通，加热盘管的另一端通过进水管与潜水泵的出水口连接。

作为本发明进一步的方案：所述磨粉箱的前端外壁外开设取料口，磨粉箱的密封门处铰接有密封门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过过滤网板对药品进行筛分，筛分后对药品进行粉碎，从而实现药品在磨粉前的预处理，磨粉台内固定安装有加热盘管，加热盘管与储水箱之间形成热水循环，从而对磨粉台进行加热，并对药品进行烘干，从而避免药品在打磨过程中产生结块现象，从而提高磨粉效果。

附图说明

图1为药品生产用磨粉机的结构示意图。

图2为药品生产用磨粉机中磨粉机中密封门的结构示意图。

图3为药品生产用A部的放大图。

图中：包括进料斗1、过滤网板2、第一下料通道3、第一主动辊4、第一从动辊5、注水管6、回水管7、电加热板8、潜水泵9、储水箱10、进水管11、磨粉台12、加热盘管13、第二被动辊14、第二主动辊15、第二下料通道16、第一电机17、密封门18、第二电机19、活塞杆20、红外灯21、传动轴22、磨粉转盘23、液压缸24、磨盘电机25、磨盘电机盒26、磨粉箱27和打磨腔28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种药品生产用磨粉机，包括进料斗1、过滤网板2、第一下料通道3、第一主动辊4、第一从动辊5、注水管6、回水管7、电加热板8、潜水泵9、储水箱10、进水管11、磨粉台12、加热盘管13、第二被动辊14、第二主动辊15、第二下料通道16、第一电机17、密封门18、第二电机19、活塞杆20、红外灯21、传动轴22、磨粉转盘23、液压缸24、磨盘电机25、电机箱26、磨粉箱27和打磨腔28。所述磨粉箱27的内部分别开设第一下料通道3和第二下料通道16，第一下料通道3与第二下料通道16倾斜交叉设置，第一下料通道3的上方固定安装有进料斗1，第一下料通道3内部固定安装过滤网板2，过滤网板2位于第二下料通道16与第一下料通道3连接处的下方，第一下料通道3的底部转动安装有第一主动辊4和第一从动辊5，第二下料通道16的底部转动安装有第二主动辊15和第二从动辊14，磨粉箱27的前端外壁上固定安装第一电机17和第二电机19，第一电机17的传动轴通过联轴器与第一主动辊4的转轴连接，第二电机19的传动轴通过联轴器与第二主动辊15的转轴连接，磨粉箱27的内部底端开设打磨腔28，打磨腔28的横截面呈倒置梯形，第一下料通道3与第二下料通道16的底部均与打磨腔28连通，打磨腔28的内部顶端固定安装液压缸24，液压缸24的底部安装有活塞杆20，活塞杆20的底部固定安装电机箱26，电机箱26的内部固定安装磨盘电机25，磨盘电机25的传动轴22贯穿至电机箱26的底部外端，传动轴22底部固定安装磨粉转盘23，打磨腔28的顶部固定安装红外灯21，红外灯21的数量为两个且分别位于液压缸24的两侧，打磨腔28的内部底端固定安装磨粉台12，磨粉箱27的右侧固定安装储水箱10，储水箱10的顶部固定安装带有密封盖的注水管6，储水箱10的内部底端固定安装潜水泵9，储水箱10的右侧内壁上固定安装电加热板8，所述磨粉台12为导热性良好的合金台，磨粉台12的内部固定安装加热盘管13，所述加热盘管13的一端通过回水管7与储水箱10的左侧上方连通，加热盘管13的另一端通过进水管11与潜水泵9的出水口连接；所述磨粉箱27的前端外壁外开设取料口，磨粉箱27的密封门处铰接有密封门18，使用时，药品通过进料斗1进入第一下料道3内，其中，大于过滤网孔径的药品进入第二下料通道16中，第二电机19转动并驱动第二主动辊14转动，从而对大颗粒药品进行粉碎，粉碎后的药品落入打磨腔28底部，小于过滤网孔径的药品进入第一下料通道3中，第一电机17转到并驱动第一主动辊5转动，从而对小颗粒药品进行粉碎，粉碎后的药品落入打磨腔底28，液压缸24驱动活塞杆20向下运动，活塞杆20带动磨粉转盘23向下运动，并对打磨台23上的药品进行磨粉，从而完成磨粉作业，电加热板8对储水箱10内的水进行加热，潜水泵9将加热后的水泵入加热盘管13中，热水与磨粉台23进行换热后回流至储水箱10内，从而对磨粉台23进行加热，并通过磨粉台23将药品烘干，避免药品潮湿产生结块，从而提高磨粉效率。

本发明的工作原理是：

药品通过进料斗1进入第一下料道3内，其中，过滤网板2将药品按颗粒大小分流道第一通道3和第二通道16，再分别研磨，粉碎后的药品落入打磨腔底28，液压缸24驱动活塞杆20带动磨粉转盘23向下运动，对打磨台23上的药品进行磨粉，完成磨粉作业，电加热板8对储水箱10内的水进行加热，潜水泵9将加热后的水泵入加热盘管13中与磨粉台23进行换热后回流至储水箱10内，从而对磨粉台23进行加热，并通过磨粉台23将药品烘干，避免药品潮湿产生结块，从而提高磨粉效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种药品生产用磨粉机,包括储水箱(10)、磨粉台(12)、第一下料通道(3)、第二下料通道(16)、磨粉转盘(23)、液压缸(24)和磨粉箱(27)，其特征在于，所述磨粉箱(27)的内部分别开设第一下料通道(3)和第二下料通道(16)，第一下料通道(3)与第二下料通道(16)倾斜交叉设置，第一下料通道(3)的上方固定安装有进料斗(1)，第一下料通道(3)内部固定安装过滤网板(2)，过滤网板(2)位于第二下料通道(16)与第一下料通道(3)连接处的下方，第一下料通道(3)的底部转动安装有第一主动辊(4)和第一从动辊(5)，第二下料通道(16)的底部转动安装有第二主动辊(15)和第二从动辊(14)，磨粉箱(27)的前端外壁上固定安装第一电机(17)和第二电机(19)，第一电机(17)的传动轴通过联轴器与第一主动辊(4)的转轴连接，第二电机(19)的传动轴通过联轴器与第二主动辊(15)的转轴连接，磨粉箱(27)的内部底端开设打磨腔(28)，打磨腔(28)的横截面呈倒置梯形，第一下料通道(3)与第二下料通道(16)的底部均与打磨腔(28)连通，打磨腔(28)的内部顶端固定安装液压缸(24)，液压缸(24)的底部安装有活塞杆(20)，活塞杆(20)的底部固定安装电机箱(26)，电机箱(26)的内部固定安装磨盘电机(25)，磨盘电机(25)的传动轴(22)贯穿至电机箱(26)的底部外端，传动轴(22)底部固定安装磨粉转盘(23)，打磨腔(28)的顶部固定安装红外灯(21)，红外灯(21)的数量为两个且分别位于液压缸(24)的两侧，打磨腔(28)的内部底端固定安装磨粉台(12)，磨粉箱(27)的右侧固定安装储水箱(10)，储水箱(10)的顶部固定安装带有密封盖的注水管(6)，储水箱(10)的内部底端固定安装潜水泵(9)，储水箱(10)的右侧内壁上固定安装电加热板(8)。

2.根据权利要求1所述的药品生产用磨粉机，其特征在于，所述磨粉台(12)为导热性良好的合金台，磨粉台(12)的内部固定安装加热盘管(13)。

3.根据权利要求2所述的药品生产用磨粉机，其特征在于，所述加热盘管(13)的一端通过回水管(7)与储水箱(10)的左侧上方连通，加热盘管(13)的另一端通过进水管(11)与潜水泵(9)的出水口连接。

4.根据权利要求1所述的药品生产用磨粉机，其特征在于，所述磨粉箱(27)的前端外壁外开设取料口，磨粉箱(27)的密封门处铰接有密封门(18)。

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