CN215571599U - 一种原料粉碎烘干一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料粉碎烘干一体化设备，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设有第一进料口，粉碎箱的内部从上至下依次设有两个相互啮合的第一粉碎辊、两个相互啮合的第二粉碎辊和两个相互啮合的第三粉碎辊，第一粉碎辊与第二粉碎辊之间，以及第二粉碎辊与第三粉碎辊之间均设有挡板，粉碎箱的底部设有第一出料口；所述粉碎箱的下方设有输送管，输送管一端的顶部设有第二进料口，输送管另一端的底部设有第二出料口，输送管的内部设有输送轴，输送轴上设有螺旋叶，输送管的一端设有电机，电机的输出端与输送轴连接，输送管另一端的顶部设有进风口，进风口内设有加热器。本实用新型通过整体结构的设置，能够提高粉碎和烘干效果。

Description

一种原料粉碎烘干一体化设备

技术领域

本实用新型涉及原料加工技术领域，具体为一种原料粉碎烘干一体化设备。

背景技术

粉碎烘干一体机是一种能够对原料进行粉碎后再烘干的一体化设备，这种设备在多种环境下均适用，例如饲料加工、秸秆处理、媒料加工等等。

现在市场上存在很多粉碎烘干一体机，但这些粉碎烘干一体机均存在以下不足之处：

1、现有粉碎烘干一体机的粉碎装置的粉碎效果不佳，无法对体积较大的原料进行精细的粉碎。

2、现有粉碎烘干一体机的烘干装置的烘干效果不佳，无法对原料进行彻底烘干。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种原料粉碎烘干一体化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种原料粉碎烘干一体化设备，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设有第一进料口，粉碎箱的内部从上至下依次设有两个相互啮合的第一粉碎辊、两个相互啮合的第二粉碎辊和两个相互啮合的第三粉碎辊，第一粉碎辊与第二粉碎辊之间，以及第二粉碎辊与第三粉碎辊之间均设有挡板，粉碎箱的底部设有第一出料口；所述粉碎箱的下方设有输送管，输送管一端的顶部设有第二进料口，输送管另一端的底部设有第二出料口，输送管的内部设有输送轴，输送轴上设有螺旋叶，输送管的一端设有电机，电机的输出端经变速器与输送轴连接，输送管一端的底部设有出风口，输送管另一端的顶部设有进风口，进风口内设有加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的背面从上至下设有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮分别与第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊连接，第一传动轮与第二传动轮之间设有第一传动带，第二传动轮与第三传动轮之间设有第二传动带，第一传动轮经皮带与电机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二粉碎辊的直径小于第一粉碎辊，第三粉碎辊的直径小于第二粉碎辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶贴合输送管内壁的底部设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二进料口和第二出料口上均设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口上设有气阀。

本实用新型的有益效果如下：

该种原料粉碎烘干一体化设备，通过在粉碎箱的内部从上至下依次设有两个相互啮合的第一粉碎辊、两个相互啮合的第二粉碎辊和两个相互啮合的第三粉碎辊，第一粉碎辊与第二粉碎辊之间，以及第二粉碎辊与第三粉碎辊之间均设有挡板，第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊可对原料进行逐级粉碎，能够将原料粉碎的更加精细，提高原料粉碎效果和粉碎效率。

该种原料粉碎烘干一体化设备，在粉碎箱的下方设有输送管，输送管一端的顶部设有第二进料口，输送管另一端的底部设有第二出料口，输送管的内部设有输送轴，输送轴上设有螺旋叶，输送管的一端设有电机，电机的输出端经变速器与输送轴连接，输送管一端的底部设有出风口，输送管另一端的顶部设有进风口，进风口内设有加热器，从进风口鼓风，通过加热器加热，能够对原料进行加热烘干，螺旋叶输送原料时，能够使原料进行翻转，对原料进行全方面的烘干，同时，热空气流动的方向与输料方向相反，在原料通过输送管时，热空气能够对原料进行更长时间的烘干，提高烘干效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型粉碎箱的结构示意图；

图3是本实用新型粉碎箱1的背面的结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、第一进料口；3、第一粉碎辊；4、第二粉碎辊；5、第三粉碎辊；6、挡板；7、第一出料口；8、输送管；9、第二进料口；10、第二出料口；11、输送轴；12、螺旋叶；13、电机；14、变速器；15、进风口；16、加热器；17、出风口；18、第一传动轮；19、第二传动轮；20、第三传动轮；21、第一传动带；22、第二传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种原料粉碎烘干一体化设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部设有第一进料口2，粉碎箱1的内部从上至下依次设有两个相互啮合的第一粉碎辊3、两个相互啮合的第二粉碎辊4和两个相互啮合的第三粉碎辊5，第一粉碎辊3与第二粉碎辊4之间，以及第二粉碎辊 4与第三粉碎辊5之间均设有挡板6，挡板6防止原料落入粉碎箱1内的死角处，粉碎箱1的底部设有第一出料口7。所述粉碎箱1的下方设有输送管8，输送管8一端的顶部设有第二进料口9，输送管8另一端的底部设有第二出料口10，输送管8的内部设有输送轴11，输送轴11上设有螺旋叶12，输送管8的一端设有电机13，电机13的输出端经变速器14与输送轴11连接，输送管8一端的底部设有出风口17，输送管8另一端的顶部设有进风口15，进风口15内设有加热器16。

如图3所示，其中，所述粉碎箱1的背面从上至下设有第一传动轮18、第二传动轮19和第三传动轮20，第一传动轮18、第二传动轮19和第三传动轮20分别与第一粉碎辊3、第二粉碎辊4和第三粉碎辊5连接，第一传动轮 18与第二传动轮19之间设有第一传动带21，第二传动轮19与第三传动轮20 之间设有第二传动带22，第一传动轮18经皮带与电机连接，同一个电机带动第一粉碎辊3、第二粉碎辊4和第三粉碎辊5转动，使得第一粉碎辊3、第二粉碎辊4和第三粉碎辊5的运动更加同步、和谐，且使得整个装置更加轻便。

其中，所述第二粉碎辊4的直径小于第一粉碎辊3，第三粉碎辊5的直径小于第二粉碎辊4，对物料进行逐级粉碎，提高粉碎效果和粉碎效率。

其中，所述螺旋叶12贴合输送管8内壁的底部设置，避免物料输送不彻底。

其中，所述第二进料口9和第二出料口10上均设有阀门，方便控制输送管8内的进出料。

其中，所述出风口17上设有气阀，避免物料从出风口17落下。

本实用新型工作时，将原料从第一进料口2加入粉碎箱1内，原料在重力作用下依次通过第一粉碎辊3、第二粉碎辊4和第三粉碎辊5，原料被粉碎后，通过第一出料口7和第二进料口9进入输送管8，启动电机13，电机13 带动输送轴11转动，螺旋叶12推动原料在输送管8内输送，过程中，从进风口15鼓风，空气通过加热器16加热，能够对原料进行加热烘干，烘干后的原料从第二出料口10被排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种原料粉碎烘干一体化设备，其特征在于：包括粉碎箱(1)，粉碎箱(1)的顶部设有第一进料口(2)，粉碎箱(1)的内部从上至下依次设有两个相互啮合的第一粉碎辊(3)、两个相互啮合的第二粉碎辊(4)和两个相互啮合的第三粉碎辊(5)，第一粉碎辊(3)与第二粉碎辊(4)之间，以及第二粉碎辊(4)与第三粉碎辊(5)之间均设有挡板(6)，粉碎箱(1)的底部设有第一出料口(7)；所述粉碎箱(1)的下方设有输送管(8)，输送管(8)一端的顶部设有第二进料口(9)，输送管(8)另一端的底部设有第二出料口(10)，输送管(8)的内部设有输送轴(11)，输送轴(11)上设有螺旋叶(12)，输送管(8)的一端设有电机(13)，电机(13)的输出端经变速器(14)与输送轴(11)连接，输送管(8)一端的底部设有出风口(17)，输送管(8)另一端的顶部设有进风口(15)，进风口(15)内设有加热器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎烘干一体化设备，其特征在于，所述粉碎箱(1)的背面从上至下设有第一传动轮(18)、第二传动轮(19)和第三传动轮(20)，第一传动轮(18)、第二传动轮(19)和第三传动轮(20)分别与第一粉碎辊(3)、第二粉碎辊(4)和第三粉碎辊(5)连接，第一传动轮(18)与第二传动轮(19)之间设有第一传动带(21)，第二传动轮(19)与第三传动轮(20)之间设有第二传动带(22)，第一传动轮(18)经皮带与电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种原料粉碎烘干一体化设备，其特征在于，所述第二粉碎辊(4)的直径小于第一粉碎辊(3)，第三粉碎辊(5)的直径小于第二粉碎辊(4)。

4.根据权利要求1所述的一种原料粉碎烘干一体化设备，其特征在于，所述螺旋叶(12)贴合输送管(8)内壁的底部设置。

5.根据权利要求1所述的一种原料粉碎烘干一体化设备，其特征在于，所述第二进料口(9)和第二出料口(10)上均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种原料粉碎烘干一体化设备，其特征在于，所述出风口(17)上设有气阀。

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