CN208407654U - 颗粒饲料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其为颗粒饲料生产线，包括配料秤、清洗去废机、烘干机、粉碎机、缓存罐、饲料造粒机、冷却机和振筛机，清洗去废机内设有第一搅拌转轴和第一搅拌叶，第一搅拌转轴的上方设有过滤筛，振筛机内设有振动筛，振筛机机体的底部设有底板，底板的底部设有第二振动电机，振筛机机体的侧壁上设有第一振动电机，本实用新型中，通过清洗去废机可对饲料加工所需物料进行清洗，并可去除其内变质部分和尘土，从而大大提高所产出饲料的质量；通过振筛机可将粒径小于2mm的较小颗粒饲料滤去，并留下粒径大于2mm的较大颗粒饲料，从而可筛选出的不同粒径大小的颗粒饲料，并分开包装，给产品销售带来了极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为颗粒饲料生产线。
背景技术
饲料加工是指适用于农场、农户饲养牲畜和家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。现有的饲料一般都是加工成颗粒状的，颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，且农户省工又省力，故深受广大水产养殖户的青睐。
现有的颗粒饲料生产线一般不具有清洗去废机，不能对物料进行清洗并去除其内变质部分和尘土，从而大大影响所产出饲料的质量；一般不具有振筛机，无法对不同粒径大小的颗粒饲料进行筛选，从而给产品销售带来了极大的不便。鉴于此，我们提出颗粒饲料生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供颗粒饲料生产线，以解决上述背景技术中现有的颗粒饲料生产线一般不具有清洗去废机，大大影响所产出饲料的质量；一般不具有振筛机，给产品销售带来了极大的不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
颗粒饲料生产线，包括配料秤、清洗去废机、烘干机、粉碎机、缓存罐、饲料造粒机、冷却机和振筛机，其特征在于：所述清洗去废机包括清洗去废机机体，所述清洗去废机机体内设有第一搅拌转轴，第一搅拌转轴上均匀的设有多个第一搅拌叶，所述第一搅拌转轴的上方设有过滤筛，所述清洗去废机机体上设有气缸，所述气缸的一侧设有进水口，所述清洗去废机机体的侧壁上设有第一横向支板，所述第一横向支板上设有第一搅拌电机，所述第一横向支板的底部设有第一斜向支板，所述清洗去废机机体的底部设有排水口；
所述烘干机包括烘干机机体，所述烘干机机体内设有第二搅拌转轴，所述第二搅拌转轴上均匀的设有多个第二搅拌叶，所述烘干机机体的侧壁上设有第二横向支板，所述第二横向支板上设有第二搅拌电机，所述第二横向支板的底部设有第二斜向支板，所述烘干机机体上设有热风箱，所述热风箱的一侧设有鼓风机；
所述振筛机包括振筛机机体，所述振筛机机体内设有振动筛，所述振动筛的一侧设有第一出料口，所述振筛机机体的底部设有底板，所述底板的一侧设有第二出料口，所述底板的底部设有第二振动电机，所述振筛机机体的侧壁上设有第三横向支板，所述第三横向支板上设有第一振动电机，所述第三横向支板的底部设有第三斜向支板，所述振筛机机体上设有进料口。
优选的，所述气缸的输出轴贯穿所述清洗去废机机体的顶部，并与所述过滤筛相连接，所述过滤筛上均匀的开设有多个第一筛孔，所述第一搅拌转轴的一端贯穿所述清洗去废机机体的侧壁，并与所述第一搅拌电机的输出轴相连接。
优选的，所述热风箱内设有第一加热层，所述第一加热层的下方设有第二加热层，所述第二加热层的下方设有第三加热层，所述第三加热层的下方设有第四加热层，所述第一加热层和所述第二加热层之间设有挡板，所述第二加热层和所述第三加热层之间还设有挡板，所述第三加热层和所述第四加热层之间还设有挡板，所述挡板上均匀的设有多个加热丝，所述第四加热层内还均匀的设有多个加热丝。
优选的，所述第二搅拌转轴的一端贯穿所述烘干机机体的侧壁并与所述第二搅拌电机的输出轴相连接。
优选的，所述振动筛上均匀的开设有多个第二筛孔，所述第一振动电机的输出轴与所述振动筛相连接。
优选的，所述鼓风机与所述第一加热层之间连接有气管，所述烘干机机体与所述第四加热层还连接有气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.本实用新型中，通过清洗去废机可对饲料加工所需物料进行清洗，并可去除其内变质部分和尘土，从而大大提高所产出饲料的质量；
2.本实用新型中，通过振筛机可将粒径小于2mm的较小颗粒饲料滤去，并留下粒径大于2mm的较大颗粒饲料，从而可筛选出的不同粒径大小的颗粒饲料，并分开包装，给产品销售提供极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的清洗去废机的结构示意图；
图3为本实用新型的烘干机的结构示意图；
图4为本实用新型的振筛机的结构示意图；
图5为本实用新型的热风箱的结构示意图。
图中：1、配料秤；2、清洗去废机；21、清洗去废机机体；22、第一搅拌转轴；23、第一搅拌叶；24、过滤筛；241、第一筛孔；25、气缸；26、第一横向支板；27、第一斜向支板；28、第一搅拌电机；29、进水口；210、排水口；3、烘干机；31、烘干机机体；32、热风箱；321、第一加热层；322、第二加热层；323、第三加热层；324、第四加热层；325、挡板；326、加热丝；33、鼓风机；34、第二搅拌转轴；35、第二搅拌叶；36、第二横向支板；37、第二斜向支板；38、第二搅拌电机；39、气管；4、粉碎机；5、缓存罐；6、饲料造粒机；7、冷却机；8、振筛机；81、振筛机机体；82、振动筛；821、第二筛孔；83、底板；84、第三横向支板；85、第三斜向支板；86、第一振动电机；87、第二振动电机；88、进料口；89、第一出料口；810、第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
如图1和图2所示，颗粒饲料生产线，包括配料秤1、清洗去废机2、烘干机3、粉碎机4、缓存罐5、饲料造粒机6、冷却机7和振筛机8，其特征在于：清洗去废机2包括清洗去废机机体21，清洗去废机机体21内设有第一搅拌转轴22，第一搅拌转轴22上均匀的设有多个第一搅拌叶23，第一搅拌转轴22的上方设有过滤筛24，过滤筛24上均匀的开设有多个第一筛孔241，清洗去废机机体21上设有气缸25，气缸25的输出轴贯穿清洗去废机机体21的顶部，并与过滤筛24相连接，气缸25的一侧设有进水口29，清洗去废机机体21的侧壁上设有第一横向支板26，第一横向支板26上设有第一搅拌电机28，第一搅拌转轴22的一端贯穿清洗去废机机体21的侧壁，并与第一搅拌电机28的输出轴相连接，第一横向支板26的底部设有第一斜向支板27，清洗去废机机体21的底部设有排水口210。
本实施例中，第一筛孔241的孔径大小为0.1mm，0.1mm孔径的第一筛孔241可将水滤去，并将物料中的变质部分留在过滤筛24上，从而得以除去。
本实施例中，第一横向支板26和第一斜向支板27之间无缝焊接，且均通过螺栓固定于清洗去废机机体21的侧壁上，如此可稳定支撑住第一搅拌电机28，且便于拆卸。
本实施例中，第一搅拌叶23与第一搅拌转轴22之间无缝焊接，第一搅拌叶23的数量为10个，如此可将第一搅拌叶23牢固于第一搅拌转轴22上，有利于更好的搅拌。
如图1和图3所示，烘干机3包括烘干机机体31，烘干机机体31内设有第二搅拌转轴34，第二搅拌转轴34上均匀的设有多个第二搅拌叶35，烘干机机体31的侧壁上设有第二横向支板36，第二横向支板36上设有第二搅拌电机38，第二搅拌转轴34的一端贯穿烘干机机体31的侧壁并与第二搅拌电机38的输出轴相连接，第二横向支板36的底部设有第二斜向支板37，烘干机机体31上设有热风箱32，热风箱32的一侧设有鼓风机33。
本实施例中，第二搅拌叶35通过螺栓固定于第二搅拌转轴34上，如此可将第二搅拌叶35牢固于第二搅拌转轴34上，且便于拆卸，有利于更好的搅拌。
本实施例中，第二横向支板36和第二斜向支板37之间无缝焊接，且均通过螺栓固定于烘干机机体31的侧壁上，如此可稳定支撑住第二搅拌电机38，且便于拆卸。
本实施例中，鼓风机33采用型号为XGB-120的鼓风机，该鼓风机功率为120W，最大风压为5.5kPa，风量为30m3/h,工作噪音为55分贝，该鼓风机风量足、耗能小且产生的噪声污染小，适用于本颗粒饲料生产线。
如图5所示，热风箱32内设有第一加热层321，鼓风机33与第一加热层321之间连接有气管39，第一加热层321的下方设有第二加热层322，第二加热层322的下方设有第三加热层323，第三加热层323的下方设有第四加热层324，烘干机机体31与第四加热层324还连接有气管39，第一加热层321和第二加热层322之间设有挡板325，第二加热层322和第三加热层323之间还设有挡板325，第三加热层323和第四加热层324之间还设有挡板325，挡板325上均匀的设有多个加热丝326，第四加热层324内还均匀的设有多个加热丝326。
本实施例中，气管39由PVC材料所制，PVC材料具有机械强度高、耐腐蚀性强、化学稳定性高以及吸湿性小等特点，所制作的气管39不易损坏，持久耐用。
如图1和图4所示，振筛机8包括振筛机机体81，振筛机机体81内设有振动筛82，振动筛82上均匀的开设有多个第二筛孔821，振动筛82的一侧设有第一出料口89，振筛机机体81的底部设有底板83，底板83的一侧设有第二出料口810，底板83的底部设有第二振动电机87，振筛机机体81的侧壁上设有第三横向支板84，第三横向支板84上设有第一振动电机86，第一振动电机86的输出轴与振动筛82相连接，第三横向支板84的底部设有第三斜向支板85，振筛机机体81上设有进料口88。
本实施例中，第三横向支板84和第三斜向支板85之间无缝焊接，且均通过螺栓固定于振筛机机体81的侧壁上，如此可稳定支撑住第一振动电机86，且便于拆卸。
本实施例中，第二振动电机87通过螺栓固定于底板83的底部上，如此可将第二振动电机87牢固于其上，且便于拆卸。
本实施例中，振动筛82采用304不锈钢材料制成，304不锈钢材料具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度以及机械强度等特点，所制成的振动筛82不易损坏，持久耐用。
本实施例中，振动筛82以及底板83与水平面的倾斜夹角均为15°，如此不仅便于颗粒饲料的筛选工作，还便于将筛选出的不同粒径大小的颗粒饲料及时排出。
本实施例中，第二筛孔821的孔径大小为2mm，2mm孔径的第二筛孔821可将粒径小于2mm的较小颗粒饲料滤去，并留下粒径大于2mm的较大颗粒饲料，从而将不同粒径的颗粒饲料分开。
本实施例的颗粒饲料生产线在生产时，先由配料秤1称取适量的饲料加工所需物料，然后将物料投入清洗去废机机体21内，并由进水口29向内注入适量的水，然后将第一搅拌转轴22通电，第一搅拌转轴22开始工作，其输出轴带动第一搅拌转轴22转动，同时带动搅拌叶23转动，搅拌叶23对物料进行搅拌清洗，此时物料中的变质部分和尘土会漂浮于水面上，然后将气缸25通电，气缸25开始工作，其输出轴带动过滤筛24上下运动，从而将水面上漂浮的变质物料质和尘土捞起并除去，清洗去废完毕后，将清洗去废机机体21内的清洗废水由排水口210排出，然后将物料投入烘干机3内，然后将加热丝326、鼓风机33和第二搅拌电机38通电，鼓风机33开始工作，并将外部空气经气管39抽入热风箱32内，此时加热丝326开始产热并对进入的空气进行加热，使其变为热空气，然后热空气经气管39进入烘干机机体31内，并将其内的物料烘干，同时将蒸发出的水分由烘干机机体31的排气口及时排出，同时第二搅拌电机38开始工作，其输出轴带动第二搅拌转轴34转动，同时带动第二搅拌叶35转动，第二搅拌叶35对物料进行搅拌，以加快其烘干进程，物料烘干后，将其投入粉碎机4内，粉碎机4将其碾成粉末，然后将粉末状物料投入缓存罐5内，由缓存罐5分批投入饲料造粒机6内，同时向饲料造粒机6内投入适量的糖蜜、油脂等配料，有助于提高饲料的适口性，饲料造粒机6将投入的物料和配料混合并制成颗粒饲料，然后将颗粒饲料投入冷却机7内进行冷却，以得到成型的颗粒饲料，最后将已成型的颗粒饲料由进料口88投入振筛机8内，同时将第二振动电机87和第一振动电机86通电，第一振动电机86开始工作，其输出轴带动振动筛82振动，此时第二筛孔821可将粒径小于2mm的较小颗粒饲料滤去，并留下粒径大于2mm的较大颗粒饲料，由于振动筛82具有一定的倾斜角度，较大颗粒饲料会由第一出料口89排出并包装，同时第二振动电机87开始工作，其输出轴带动底板83振动，由于底板83具有一定的倾斜角度，落在其上的较小颗粒饲料会由第二出料口810排出并包装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.颗粒饲料生产线，包括配料秤(1)、清洗去废机(2)、烘干机(3)、粉碎机(4)、缓存罐(5)、饲料造粒机(6)、冷却机(7)和振筛机(8)，其特征在于：所述清洗去废机(2)包括清洗去废机机体(21)，所述清洗去废机机体(21)内设有第一搅拌转轴(22)，第一搅拌转轴(22)上均匀的设有多个第一搅拌叶(23)，所述第一搅拌转轴(22)的上方设有过滤筛(24)，所述清洗去废机机体(21)上设有气缸(25)，所述气缸(25)的一侧设有进水口(29)，所述清洗去废机机体(21)的侧壁上设有第一横向支板(26)，所述第一横向支板(26)上设有第一搅拌电机(28)，所述第一横向支板(26)的底部设有第一斜向支板(27)，所述清洗去废机机体(21)的底部设有排水口(210)；
所述烘干机(3)包括烘干机机体(31)，所述烘干机机体(31)内设有第二搅拌转轴(34)，所述第二搅拌转轴(34)上均匀的设有多个第二搅拌叶(35)，所述烘干机机体(31)的侧壁上设有第二横向支板(36)，所述第二横向支板(36)上设有第二搅拌电机(38)，所述第二横向支板(36)的底部设有第二斜向支板(37)，所述烘干机机体(31)上设有热风箱(32)，所述热风箱(32)的一侧设有鼓风机(33)；
所述振筛机(8)包括振筛机机体(81)，所述振筛机机体(81)内设有振动筛(82)，所述振动筛(82)的一侧设有第一出料口(89)，所述振筛机机体(81)的底部设有底板(83)，所述底板(83)的一侧设有第二出料口(810)，所述底板(83)的底部设有第二振动电机(87)，所述振筛机机体(81)的侧壁上设有第三横向支板(84)，所述第三横向支板(84)上设有第一振动电机(86)，所述第三横向支板(84)的底部设有第三斜向支板(85)，所述振筛机机体(81)上设有进料口(88)。
2.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述气缸(25)的输出轴贯穿所述清洗去废机机体(21)的顶部，并与所述过滤筛(24)相连接，所述过滤筛(24)上均匀的开设有多个第一筛孔(241)，所述第一搅拌转轴(22)的一端贯穿所述清洗去废机机体(21)的侧壁，并与所述第一搅拌电机(28)的输出轴相连接。
3.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述热风箱(32)内设有第一加热层(321)，所述第一加热层(321)的下方设有第二加热层(322)，所述第二加热层(322)的下方设有第三加热层(323)，所述第三加热层(323)的下方设有第四加热层(324)，所述第一加热层(321)和所述第二加热层(322)之间设有挡板(325)，所述第二加热层(322)和所述第三加热层(323)之间还设有挡板(325)，所述第三加热层(323)和所述第四加热层(324)之间还设有挡板(325)，所述挡板(325)上均匀的设有多个加热丝(326)，所述第四加热层(324)内还均匀的设有多个加热丝(326)。
4.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述第二搅拌转轴(34)的一端贯穿所述烘干机机体(31)的侧壁并与所述第二搅拌电机(38)的输出轴相连接。
5.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述振动筛(82)上均匀的开设有多个第二筛孔(821)，所述第一振动电机(86)的输出轴与所述振动筛(82)相连接。
6.根据权利要求3所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述鼓风机(33)与所述第一加热层(321)之间连接有气管(39)，所述烘干机机体(31)与所述第四加热层(324)还连接有气管(39)。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190122 Termination date: 20200525 |