CN114658928A - Hdpe多肋增强缠绕波纹管及生产方法、装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了HDPE多肋增强缠绕波纹管，通过立筋、加强筋和支撑肋的配合使用，使得缠绕管的表面受到土层的压力时，伞状结构能够对缠绕管起到支撑作用，使得缠绕管不易塌陷，具有抗冲击性强的优点，有效提高了该缠绕波纹管的环刚度。本发明提供的HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产方法，实现操作简单便捷的优点，且生产出来的HDPE多肋增强缠绕波纹管质量高，大大提高了产品的合格率；本发明提供的HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，利用减速电机可以带动活动板、搅拌杆和斜杆同步运动，无需使用多个减速电机进行驱动，即可实现了节能省电的目的；同时利用筛分机构对原材料筛分的过程中，还可使得原材料能充分与热量接触，进一步地提高了干燥效果。

Description

HDPE多肋增强缠绕波纹管及生产方法、装置

技术领域

本发明涉及螺旋波纹管材技术领域，具体来说，涉及HDPE多肋增强缠绕波纹管及生产方法、装置。

背景技术

螺旋波纹管材由于首先是将PE塑料加热拉制成带状型材，然后在制管过程中再用加热熔化的PE塑料，注入带状缠绕之间的缝隙，是带状聚乙烯塑料粘接在一起，形成缠绕波纹管管材。

现有缠绕波纹管的抗压效果较差，容易在受到挤压时发生破损，影响缠绕波纹管使用效果；其次，目前缠绕波纹管的原材料在生产过程中通过挤出机进行挤出成型，然而挤出机的料斗结构简单，原材料直接倒入料斗内，未对原材料进行处理，原材料内残留有一定的水分，导致原材料在熔融挤出的过程中会蒸发产生气泡造成缠绕波纹管表面有凹坑的现象发生；同时原材料在进入挤出机时，不便于对原材料进行筛分，导致原材料经过挤出机后熔融体质量较差，进而影响缠绕波纹管的成型质量。

为此，提出HDPE多肋增强缠绕波纹管及生产方法、装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供HDPE多肋增强缠绕波纹管及生产方法、装置，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

HDPE多肋增强缠绕波纹管，包括：

波纹管本体，所述波纹管本体包括管壁，所述管壁的两端均连接有连接环，所述管壁的表面螺旋缠绕有缠绕管，所述管壁的外壁面与缠绕管的内壁面之间固定连接有立筋，所述立筋的两侧均固定连接有与其相互垂直的加强筋，所述加强筋远离立筋的一端固定连接有支撑肋，所述支撑肋的两端均与缠绕管的内壁面固定连接，两个所述支撑肋的端部均与立筋的端部固定连接。

本发明还提出一种上述所述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：将高密度聚乙烯、增强性功能母料和颜料等原材料加入预处理装置中；

步骤二：将步骤一中制备的原材料先通过预处理装置中的筛分机构进行筛分过滤，再通过干燥机构进行预热干燥；

步骤三：将步骤二中预处理的原材料加入挤出机中进行加热塑化，加热温度为180-200℃，然后依次通过挤出模具、波纹管成型机和喷淋水箱，实现挤出成型、扩口和喷淋冷却的效果；

步骤四：将步骤三中成型的管材通过喷码机进行喷印标识，随后经过切割机进行定长切割即可。

本发明还提出一种HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其用于实现上述所述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产方法，包括上述所述预处理装置，所述预处理装置包括挤出机本体、储料机构、干燥机构、筛分机构、混料机构和传动机构；

其中，所述挤出机本体用于将原材料充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型，且所述挤出机本体包括机箱和挤出筒，所述挤出筒安装于机箱一侧的上部；

其中，所述储料机构用于存储原材料并为挤出筒进行供料，且所述储料机构包括连通于机箱顶部的料斗本体，所述料斗本体的顶部与底部均连通有进料管和出料管，所述进料管的顶部螺纹连接有管盖，所述出料管表面的下部安装有阀门；

其中，所述干燥机构用于对原材料的预热干燥，且所述干燥机构设置于料斗本体的顶部；

其中，所述筛分机构用于对原材料的过筛处理，且所述筛分机构设置于料斗本体内腔的上部；

其中，所述混料机构用于对原材料的混合处理，且所述混料机构设置于料斗本体内腔的下部，所述混料机构位于筛分机构的下方；

其中，所述传动机构用于连接筛分机构和混料机构并驱动筛分机构和混料机构同步作业，且所述传动机构设置于料斗本体的表面。

上述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其中，所述料斗本体表面的下部固定连接有四个环形等间分布的支腿，所述支腿呈倾斜设置，所述支腿的底端与机箱的顶部固定连接。

上述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其中，所述料斗本体的内腔水平固定连接有分流板，所述分流板的数量为两个，且两个所述分流板关于料斗本体的中轴线对称设置，所述料斗本体的表面安装有观察窗，所述观察窗的表面设置有刻度线。

上述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其中，所述干燥机构包括安装于料斗本体顶部的风干机和过滤网，所述风干机和过滤网的数量均为两个，两个所述风干机与过滤网关于进料管对称设置。

上述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其中，所述筛分机构包括料斗本体内腔的上部活动连接有活动板，所述活动板呈倾斜设置，所述活动板的表面开设有若干个环形等间分布的滤孔，所述活动板的表面贯穿设置有两个相对称的凵形架，所述凵形架的两端均与料斗本体的内壁面固定连接，所述凵形架的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于活动板的底部与凵形架的表面，所述料斗本体的表面铰接有卸料门，所述活动板的最低水平线与卸料门的底部水平线齐平，所述卸料门的表面固定连接有把手。

上述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其中，所述混料机构包括位于活动板下方的环形架，所述环形架的表面水平固定连接有四个环形等间分布的横杆，所述环形架的底部竖向固定连接有四个环形等间分布的竖杆，所述竖杆的表面从上至下依次水平固定连接有与料斗本体相适配的搅拌杆，所述横杆的端部开设有凹槽，所述料斗本体的内壁面固定连接有与凹槽相适配的环形凸条。

上述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其中，所述传动机构包括通过螺栓安装于机箱顶部的电机座，所述电机座的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的两个输出轴均固定连接有连接杆，其中一个所述连接杆的端部贯穿至出料管的内腔，两个所述竖杆之间穿插有斜杆，所述斜杆的两端均固定连接有一连接座，其中一个所述连接座的一侧与其相对应的连接杆固定连接，另一个所述连接座的一侧与出料管的内壁面转动连接，另一个所述连接杆的端部固定连接有主动皮带轮，所述料斗本体的表面贯穿设置有活动杆，所述活动杆的两端分别固定连接有从动皮带轮和偏心轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述偏心轮的表面与活动板的底部接触。

上述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其中，所述机箱的顶部竖向固定连接有支撑板，所述主动皮带轮与从动皮带轮的一侧通过轴承转动连接于支撑板的表面。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的HDPE多肋增强缠绕波纹管，通过立筋、加强筋和支撑肋的配合使用，使得缠绕管的内部形成伞状结构，使得缠绕管的表面受到土层的压力时，伞状结构能够对缠绕管起到支撑作用，使得缠绕管不易塌陷，具有抗冲击性强的优点，有效提高了该缠绕波纹管的环刚度；

2、本发明提供的HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产方法，通过自动化操作，实现操作简单便捷的优点，且生产出来的HDPE多肋增强缠绕波纹管质量高，大大提高了产品的合格率，利于广泛的推广与普及；

3、本发明提供的HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，利用减速电机可以带动活动板、搅拌杆和斜杆同步运动，无需使用多个减速电机进行驱动，即可实现了节能省电的目的；同时利用筛分机构对原材料筛分的过程中，还可使得原材料能充分与热量接触，进一步地提高了干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的HDPE多肋增强缠绕波纹管的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的HDPE多肋增强缠绕波纹管的图1中A点的放大结构示意图；

图3是根据本发明实施例的HDPE多肋增强缠绕波纹管生产方法的流程图；

图4是根据本发明实施例HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置的结构示意图；

图5是根据本发明实施例HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置的储料机构的后视结构示意图；

图6是根据本发明实施例HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置的储料机构的剖开结构示意图；

图7是根据本发明实施例HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置的局部连接结构示意图一；

图8是根据本发明实施例HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置的局部连接结构示意图二；

图9是根据本发明实施例HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置的局部连接结构示意图三；

图10是根据本发明实施例HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置的图6中B点的放大结构示意图；

图11是根据本发明实施例HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置的图8中C点的放大结构示意图。

图中：

1、波纹管本体；101、管壁；102、连接环；103、缠绕管；104、立筋；105、加强筋；106、支撑肋；

2、挤出机本体；201、机箱；202、挤出筒；

3、储料机构；301、料斗本体；302、进料管；303、出料管；304、管盖；305、支腿；306、分流板；307、观察窗；308、刻度线；

4、干燥机构；401、风干机；402、过滤网；

5、筛分机构；501、活动板；502、滤孔；503、凵形架；504、弹簧；505、卸料门；506、把手；

6、混料机构；601、环形架；602、横杆；603、竖杆；604、搅拌杆；605、凹槽；606、环形凸条；

7、传动机构；701、电机座；702、减速电机；703、连接杆；704、斜杆；705、连接座；706、主动皮带轮；707、活动杆；708、从动皮带轮；709、偏心轮；710、支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图1-11和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供的HDPE多肋增强缠绕波纹管，包括：

波纹管本体1，波纹管本体1包括管壁101，管壁101的两端均连接有连接环102，管壁101的表面螺旋缠绕有缠绕管103，管壁101的外壁面与缠绕管103的内壁面之间固定连接有立筋104，立筋104的两侧均固定连接有与其相互垂直的加强筋105，加强筋105远离立筋104的一端固定连接有支撑肋106，支撑肋106的两端均与缠绕管103的内壁面固定连接，两个支撑肋106的端部均与立筋104的端部固定连接。

采用上述技术方案的HDPE多肋增强缠绕波纹管，通过立筋104、加强筋105和支撑肋106的配合使用，使得缠绕管103的内部形成伞状结构，使得缠绕管103的表面受到土层的压力时，伞状结构能够对缠绕管103起到支撑作用，使得缠绕管103不易塌陷，具有抗冲击性强的优点，有效提高了该缠绕波纹管的环刚度。

实施例2

如图3所示，本实施例提出HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：将高密度聚乙烯、增强性功能母料和颜料等原材料加入预处理装置中；

步骤二：将步骤一中制备的原材料先通过预处理装置中的筛分机构5进行筛分过滤，再通过干燥机构4进行预热干燥；

步骤三：将步骤二中预处理的原材料加入挤出机中进行加热塑化，加热温度为180-200℃，然后依次通过挤出模具、波纹管成型机和喷淋水箱，实现挤出成型、扩口和喷淋冷却的效果；

步骤四：将步骤三中成型的管材通过喷码机进行喷印标识，随后经过切割机进行定长切割即可。

采用上述技术方案的HDPE多肋增强缠绕波纹管生产方法，通过自动化操作，实现操作简单便捷的优点，且生产出来的HDPE多肋增强缠绕波纹管质量高，大大提高了产品的合格率，利于广泛的推广与普及。

实施例3

如图4-11所示，本实施例提供HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其用于实现上述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产方法，包括上述的预处理装置，预处理装置包括挤出机本体2、储料机构3、干燥机构4、筛分机构5、混料机构6和传动机构7；

其中，挤出机本体2用于将原材料充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型，且挤出机本体2包括机箱201和挤出筒202，挤出筒202安装于机箱201一侧的上部；

其中，储料机构3用于存储原材料并为挤出筒202进行供料，且储料机构3包括连通于机箱201顶部的料斗本体301，料斗本体301的顶部与底部均连通有进料管302和出料管303，进料管302的顶部螺纹连接有管盖304，出料管303表面的下部安装有阀门；

其中，干燥机构4用于对原材料的预热干燥，且干燥机构4设置于料斗本体301的顶部；

其中，筛分机构5用于对原材料的过筛处理，且筛分机构5设置于料斗本体301内腔的上部；

其中，混料机构6用于对原材料的混合处理，且混料机构6设置于料斗本体301内腔的下部，混料机构6位于筛分机构5的下方；

其中，传动机构7用于连接筛分机构5和混料机构6并驱动筛分机构5和混料机构6同步作业，且传动机构7设置于料斗本体301的表面。

更为完善地，料斗本体301表面的下部固定连接有四个环形等间分布的支腿305，支腿305呈倾斜设置，支腿305的底端与机箱201的顶部固定连接。利用支腿305可对料斗本体301起到支撑作用，有效提高了料斗本体301的稳定性。

更为完善地，料斗本体301的内腔水平固定连接有分流板306，分流板306的数量为两个，且两个分流板306关于料斗本体301的中轴线对称设置，料斗本体301的表面安装有观察窗307，观察窗307的表面设置有刻度线308。利用分流板306可对原材料进行分流，有效对原材料起到缓冲作用，减小原材料下落时的冲击力，同时利用观察窗307和刻度线308的配合使用，以便工作人员观察料位及上料情况。

更为完善地，干燥机构4包括安装于料斗本体301顶部的风干机401和过滤网402，风干机401和过滤网402的数量均为两个，两个风干机401与过滤网402关于进料管302对称设置。利用风干机401和过滤网402的配合使用，不仅可使得料斗本体301内部的水分带走，变成湿热气体排出料斗本体301形成循环，达到烘干原材料的目的。

更为完善地，筛分机构5包括料斗本体301内腔的上部活动连接有活动板501，活动板501呈倾斜设置，活动板501的表面开设有若干个环形等间分布的滤孔502，活动板501的表面贯穿设置有两个相对称的凵形架503，凵形架503的两端均与料斗本体301的内壁面固定连接，凵形架503的表面套设有弹簧504，弹簧504的两端分别固定连接于活动板501的底部与凵形架503的表面，料斗本体301的表面铰接有卸料门505，活动板501的最低水平线与卸料门505的底部水平线齐平，卸料门505的表面固定连接有把手506。利用筛分机构5可对原材料起到筛分作用，既可对原材料中的颗粒杂质进行去除，还可保证原材料的粒径均匀，避免出料管303下料不稳造成波纹管本体1外径或壁厚随时变化的现象。

更为完善地，混料机构6包括位于活动板501下方的环形架601，环形架601的表面水平固定连接有四个环形等间分布的横杆602，环形架601的底部竖向固定连接有四个环形等间分布的竖杆603，竖杆603的表面从上至下依次水平固定连接有与料斗本体301相适配的搅拌杆604，横杆602的端部开设有凹槽605，料斗本体301的内壁面固定连接有与凹槽605相适配的环形凸条606。利用混料机构6可对原材料起到搅拌作用，以便多种原材料充分混合，避免挤出筒202挤出的熔融物料不均匀造成波纹管本体1表面暗淡无光的现象。

更为完善地，传动机构7包括通过螺栓安装于机箱201顶部的电机座701，电机座701的顶部固定连接有减速电机702，减速电机702的两个输出轴均固定连接有连接杆703，其中一个连接杆703的端部贯穿至出料管303的内腔，两个竖杆603之间穿插有斜杆704，斜杆704的两端均固定连接有一连接座705，其中一个连接座705的一侧与其相对应的连接杆703固定连接，另一个连接座705的一侧与出料管303的内壁面转动连接，另一个连接杆703的端部固定连接有主动皮带轮706，料斗本体301的表面贯穿设置有活动杆707，活动杆707的两端分别固定连接有从动皮带轮708和偏心轮709，从动皮带轮708与主动皮带轮706之间通过皮带传动连接，偏心轮709的表面与活动板501的底部接触。利用传动机构7可既可以带动筛分机构5和混料机构6同步运动，又可以对出料管303内部的原材料进行搅拌，避免原材料在出料管303的内部出现堵塞的现象。

更为完善地，机箱201的顶部竖向固定连接有支撑板710，主动皮带轮706与从动皮带轮708的一侧通过轴承转动连接于支撑板710的表面。利用支撑板710可对主动皮带轮706和从动皮带轮708起到辅助支撑作用，有效提高了主动皮带轮706和从动皮带轮708转动时的稳定性。

值得说明的是，在机箱201上安装有用于与挤出筒202、阀门、风干机401和减速电机702连接的控制器，能够调节挤出筒202、风干机401和减速电机702工作状态或参数采用上述技术方案HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置主要由挤出机本体2、储料机构3、干燥机构4、筛分机构5、混料机构6以及传动机构7组成，主要用于对波纹管本体1的原材料进行干燥、筛分以及搅拌处理，能够满足生产要求；

在使用时，通过启动风干机401可对料斗本体301内部的原材料进行干燥处理；通过启动减速电机702，使得减速电机702的输出轴可带动活动板501上下往复运动对料斗本体301内部的原材料进行筛分处理，还带动搅拌杆604以料斗本体301的中轴线为圆心转动对料斗本体301内部的原材料进行搅拌处理，还带动斜杆704以减速电机702的输出轴为圆心转动对出料管303内部的原材料进行搅拌处理。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，启动减速电机702，减速电机702的输出轴带动连接杆703转动，其中一个连接杆703带动连接座705和斜杆704以减速电机702的输出轴为圆心转动，斜杆704转动的同时还拨动竖杆603、搅拌杆604、环形架601和横杆602转动，横杆602带动凹槽605在环形凸条606的表面滑动，斜杆704每转动一圈就会带动搅拌杆604以环形架601的中轴线为圆心左右摆动一次，周而复始，使得搅拌杆604以环形架601的中轴线为圆心左右往复摆动，在减速电机702达到预设目标转速并进行空转后，将管盖304打开通过进料管302将原材料倒入料斗本体301的内腔，原材料通过分流板306进行分流并落至活动板501的顶部，再经过滤孔502落至料斗本体301内腔的下部，使得斜杆704在转动的同时，不仅对出料管303内部的原材材料进行搅拌，还带动搅拌杆604对料斗本体301内部的原材料进行搅拌，有效提高了混合效果；其次，另一个连接杆703带动主动皮带轮706以减速电机702的输出轴为圆心转动，主动皮带轮706通过皮带带动从动皮带轮708、活动杆707和偏心轮709转动，当偏心轮709转动一百八十度时使得活动板501向上移动，活动板501在凵形架503的表面滑动，且弹簧504受力拉伸，当偏心轮709转动三百六十度时活动板501失去约束，此时通过活动板501的重力向下移动，进而使得偏心轮709每转动一圈就会带动活动板501上下移动一次，周而复始，使得活动板501在料斗本体301的内腔上下往复运动，进而对活动板501顶部的原材料进行震动筛分，筛分后颗粒较小的原材料通过滤孔502掉落至料斗本体301内腔的下部，颗粒较大的原材料和颗粒状杂质仍留在活动板501的顶部，通过把手506打开卸料门505即可将活动板501顶部颗粒较大的原材料和颗粒状杂质进行收集以便后续统一处理；从次，启动风干机401，风干机401对料斗本体301内部的原材料进行干燥处理，蒸发后的水蒸气可以通过过滤网402排出，通过筛分机构5的设置，既可对原材料进行筛分，同时可使得原材料充分与热量接触，有效提高了干燥效率；最终，通过控制器可打开出料管303表面的阀门，以便调整和切断料流。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.HDPE多肋增强缠绕波纹管，其特征在于，包括：

波纹管本体（1），所述波纹管本体（1）包括管壁（101），所述管壁（101）的两端均连接有连接环（102），所述管壁（101）的表面螺旋缠绕有缠绕管（103），所述管壁（101）的外壁面与缠绕管（103）的内壁面之间固定连接有立筋（104），所述立筋（104）的两侧均固定连接有与其相互垂直的加强筋（105），所述加强筋（105）远离立筋（104）的一端固定连接有支撑肋（106），所述支撑肋（106）的两端均与缠绕管（103）的内壁面固定连接，两个所述支撑肋（106）的端部均与立筋（104）的端部固定连接。

2.一种制备权利要求1所述的HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其特征在于，包括预处理装置，所述预处理装置包括挤出机本体（2）、储料机构（3）、干燥机构（4）、筛分机构（5）、混料机构（6）和传动机构（7）；

其中，所述挤出机本体（2）用于将原材料充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型，且所述挤出机本体（2）包括机箱（201）和挤出筒（202），所述挤出筒（202）安装于机箱（201）一侧的上部；

其中，所述储料机构（3）用于存储原材料并为挤出筒（202）进行供料，且所述储料机构（3）包括连通于机箱（201）顶部的料斗本体（301），所述料斗本体（301）的顶部与底部均连通有进料管（302）和出料管（303），所述进料管（302）的顶部螺纹连接有管盖（304），所述出料管（303）表面的下部安装有阀门；

其中，所述干燥机构（4）用于对原材料的预热干燥，且所述干燥机构（4）设置于料斗本体（301）的顶部；

其中，所述筛分机构（5）用于对原材料的过筛处理，且所述筛分机构（5）设置于料斗本体（301）内腔的上部；

其中，所述混料机构（6）用于对原材料的混合处理，且所述混料机构（6）设置于料斗本体（301）内腔的下部，所述混料机构（6）位于筛分机构（5）的下方；

其中，所述传动机构（7）用于连接筛分机构（5）和混料机构（6）并驱动筛分机构（5）和混料机构（6）同步作业，且所述传动机构（7）设置于料斗本体（301）的表面。

3.根据权利要求2所述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其特征在于，所述料斗本体（301）表面的下部固定连接有四个环形等间分布的支腿（305），所述支腿（305）呈倾斜设置，所述支腿（305）的底端与机箱（201）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其特征在于，所述料斗本体（301）的内腔水平固定连接有分流板（306），所述分流板（306）的数量为两个，且两个所述分流板（306）关于料斗本体（301）的中轴线对称设置，所述料斗本体（301）的表面安装有观察窗（307），所述观察窗（307）的表面设置有刻度线（308）。

5.根据权利要求4所述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其特征在于，所述干燥机构（4）包括安装于料斗本体（301）顶部的风干机（401）和过滤网（402），所述风干机（401）和过滤网（402）的数量均为两个，两个所述风干机（401）与过滤网（402）关于进料管（302）对称设置。

6.根据权利要求5所述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其特征在于，所述筛分机构（5）包括料斗本体（301）内腔的上部活动连接有活动板（501），所述活动板（501）呈倾斜设置，所述活动板（501）的表面开设有若干个环形等间分布的滤孔（502），所述活动板（501）的表面贯穿设置有两个相对称的凵形架（503），所述凵形架（503）的两端均与料斗本体（301）的内壁面固定连接，所述凵形架（503）的表面套设有弹簧（504），所述弹簧（504）的两端分别固定连接于活动板（501）的底部与凵形架（503）的表面，所述料斗本体（301）的表面铰接有卸料门（505），所述活动板（501）的最低水平线与卸料门（505）的底部水平线齐平，所述卸料门（505）的表面固定连接有把手（506）。

7.根据权利要求5所述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其特征在于，所述混料机构（6）包括位于活动板（501）下方的环形架（601），所述环形架（601）的表面水平固定连接有四个环形等间分布的横杆（602），所述环形架（601）的底部竖向固定连接有四个环形等间分布的竖杆（603），所述竖杆（603）的表面从上至下依次水平固定连接有与料斗本体（301）相适配的搅拌杆（604），所述横杆（602）的端部开设有凹槽（605），所述料斗本体（301）的内壁面固定连接有与凹槽（605）相适配的环形凸条（606）。

8.根据权利要求6所述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其特征在于，所述传动机构（7）包括通过螺栓安装于机箱（201）顶部的电机座（701），所述电机座（701）的顶部固定连接有减速电机（702），所述减速电机（702）的两个输出轴均固定连接有连接杆（703），其中一个所述连接杆（703）的端部贯穿至出料管（303）的内腔，两个所述竖杆（603）之间穿插有斜杆（704），所述斜杆（704）的两端均固定连接有一连接座（705），其中一个所述连接座（705）的一侧与其相对应的连接杆（703）固定连接，另一个所述连接座（705）的一侧与出料管（303）的内壁面转动连接，另一个所述连接杆（703）的端部固定连接有主动皮带轮（706），所述料斗本体（301）的表面贯穿设置有活动杆（707），所述活动杆（707）的两端分别固定连接有从动皮带轮（708）和偏心轮（709），所述从动皮带轮（708）与主动皮带轮（706）之间通过皮带传动连接，所述偏心轮（709）的表面与活动板（501）的底部接触。

9.根据权利要求7所述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置，其特征在于，所述机箱（201）的顶部竖向固定连接有支撑板（710），所述主动皮带轮（706）与从动皮带轮（708）的一侧通过轴承转动连接于支撑板（710）的表面。

10.一种采用权利要求1-8任一项所述HDPE多肋增强缠绕波纹管的生产装置的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将高密度聚乙烯、增强性功能母料和颜料等原材料加入预处理装置中；

步骤二：将步骤一中制备的原材料先通过采用预处理装置中的筛分机构（5）进行筛分过滤，再通过干燥机构（4）进行预热干燥；

步骤三：将步骤二中预处理的原材料加入挤出机中进行加热塑化，加热温度为180-200℃，然后依次通过挤出模具、波纹管成型机和喷淋水箱，实现挤出成型、扩口和喷淋冷却的效果；

步骤四：将步骤三中成型的管材通过喷码机进行喷印标识，随后经过切割机进行定长切割即可。

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